5 Текущий ремонт.
5.1 Текущий ремонт колонки должен быть поручен квалифицированному персоналу.
Текущий ремонт комплектующих изделий проводить по эксплуатационной документации, поставляемой с колонкой.
Основания для сдачи в ремонт колонки или отдельных ее узлов, данные о проведении ремонта и принятие её из ремонта записывают в разделе 19.
5.2 Поиск последствий отказов и повреждений колонки вести в соответствии с таблицей 5 «Возможные неисправности и методы их устранения» настоящего руководства.
После устранения отказов и повреждений проводят регулировку (юстировку ) измерителя объема в следующем порядке:
- удалить пломбу и проволоку пломбы;
- вывернуть винт колпачка;
- снять колпачок;
- ослабить контргайку, отверткой повернуть юстировочный винт по часовой стрелке - для уменьшения выдаваемого объема, против часовой стрелки - для увеличения объема и затем затянуть контргайку.
При повороте одного юстировочного винта на 1/4 оборота объем выдаваемого топлива меняется примерно на 50 см3 при выдаче 10 - литровой дозы.
Выдаваемый объем топлива за один полный оборот коленчатого вала равен 4125 см3 = 500 см3.
Правильность регулировки (юстировки) определяется с помощью образцовых мерников II разряда ГОСТ 8.400-80.
5.3 Метод проведения электронной юстировки ТРК с отсчетным устройством «Агат-4К».
Электронная юстировка проводится либо с пульта управления «Агат 12мк4», либо с компьютерной программы.
1. Подготовка ТРК к проведению электронной юстировки.
Для проведения электронной юстировки необходимо вывести ТРК из режима торговли. Затем необходимо открыть переднюю крышку блока и снять экран с модулями индикации.
Таким образом должен быть обеспечен доступ к личинке замка, которая опломбирована пломбой представителя Ростехнадзора.
2. Проведение электронной юстировки.
1) Снять пломбу на корпусе блока управления отсчетного устройства и открыть личинку замка. Вставить ключ из комплекта колонки (ключ строго индивидуален и поэтому подлежит строгому хранению) и повернуть в положение 1.
2) Ввести код доступа (1234 по умолчанию).
3) Просмотреть юстировочный коэффициент для каждого из каналов.
4) Произвести контрольный налив топлива в 10 литровый мерник не менее 3 раз для каждого канала отсчетного устройства. Вычислить среднеарифметическое значение трех наливов.
Коэффициент юстировки рассчитывается по формуле:
C2 = C1 * Vм / Vк;
Где: Vм – объем продукта в мернике,
Vк – показание отсчетного устройства.
C1 – значение предыдущего юстировочного коэффициента.
5) Произвести ввод юстировочного коэффициента.
6) Провести налив дозы в десяти литровый мерник, при необходимости повторить процесс расчета юстировочного коэффициента.
7) По окончании работ по юстировки необходимо записать порядковый номер юстировки в формуляр колонки. Этот коэффициент будет увеличиваться на «1» для каждого раздаточного крана при каждом проведении юстировки или смене пароля на юстировку.
8) Вернуть ключ в положение «0» и вытащить его. Опломбировать личинку замка. Установить экран и закрыть корпус блока.
9) Ввести колонку в режим торговли.
5.4 Метод проведения электронной юстировки ТРК с отсчетным устройством «Топаз 106К2-2МР».
Юстировка заключается во введении в блок управления через СУ юстировочного коэффициента. При его учете показания блока будут точно совпадать с результатами измерения (с использованием эталонных средств измерения) фактически отпущенного количества продукта. Этот коэффициент K может принимать значения от 9000 до 11000 и хранится в блоке управления.
При проведении контрольного отпуска нужно задавать дозу с таким расчетом, чтобы показания мерника находились в пределах от 1 до 60 литров. Дискретность счета импульсов колонки должна быть 0,01 литра/импульс.
Показания устройства Q (в литрах) определяются дискретностью счета d, количеством принятых счетных импульсов N и юстировочным коэффициентом K по формуле:
Q = K∙N∙d∙10 –4 .
При значении К=10000 и дискретности счета d=0,01 литр/импульс один счетный импульс равен 0,01 л.
Ограничение доступа к операции юстировки обеспечивается четырехзначным паролем, хранящимся в устройстве, а также тумблером "Настройка/Работа", находящимся на задней панели устройства. Для контроля над несанкционированным изменением юстировочного коэффициента устройство имеет несбрасываемый счетчик количества операций юстировки.
В случае обновления программного обеспечения устройства счетчик юстировок и пароль принимают начальные значения, равные соответственно нулю и 1234. Поэтому необходимо учитывать, производились ли обновления программного обеспечения, для чего в устройстве ведется счетчик обновлений программного обеспечения.
Перед началом новой юстировки при необходимости можно сверить показания счетчиков количества операций юстировки и обновления программного обеспечения с записями в журнале. Совпадение счетчиков с записями будет свидетельствовать об отсутствии несанкционированных манипуляций с юстировочными параметрами.
В случае утраты юстировочного пароля необходимо обновить программное обеспечение отсчетного устройства (установится пароль 1234).
ВНИМАНИЕ! Напрямую ввести значение юстировочного коэффициента в блок нельзя – через СУ вводится показание мерника.
Порядок действий при юстировке по объему:
а) Установить тумблер устройства "Настройка/Работа" в положение "Настройка".
а) Выбрать сетевой адрес рукава и величину контрольной дозы в соответствии с требованиями. В качестве примера возьмем рукав №2 и контрольную дозу 10 литров, в качестве СУ используется контроллер "Топаз-103МК1".
б) Задать и отпустить выбранную дозу в мерник в обычном порядке.
в) Войти в основное меню, выбрать раздел "Настройки юстировки", нажать клавишу . Ввести на цифровой клавиатуре вначале код доступа (по умолчанию 123456), затем пароль юстировки (по умолчанию 1234), нажать клавишу .
г) Войти в режим 01 (выбор сетевого адреса рукава), нажав клавиши 1 , . Ввести сетевой адрес нужного рукава (для нашего примера – второго) и выйти из режима, нажав клавиши С , 2 , , .
д) Войти в режим 03 (ввод юстировочного коэффициента), нажав клавиши 3 , . В качестве юстировочного коэффициента ввести показания мерника в миллилитрах (например, 10250 мл). Для этого нажмите клавиши 1 , 0 , 2 , 5 , 0 , .
При успешном изменении юстировочного коэффициента на дисплее контроллера отобразится сообщение "Параметр записан", в случае неудачи появится надпись "Ошибка записи", а при отсутствии связи с устройством – "Устройство не отвечает".
Возможными причинами неудачи могут быть:
- юстировка проводится без предварительного контрольного отпуска дозы;
- юстировка не поддерживается данным устройством;
- тумблер устройства "Настройка/Работа" находится в положении "Работа";
- неверный сетевой адрес рукава;
- неверный пароль юстировки;
- выход показаний мерника за пределы 1000 – 60000 мл;
- выход юстировочного коэффициента за допустимый диапазон.
Для проверки диапазона, можно вычислить ожидаемое значение коэффициента по следующей формуле:
 ,
где K0 – текущее значение юстировочного коэффициента,
М – показания мерника в миллилитрах,
D – заданная доза в миллилитрах.
Если вычисленное значение с учетом округления не укладывается в диапазон от 9000 до 11000, то достигнут предел регулирования.
Для сокращения времени последующей юстировки, устройство позволяет сохранить два юстировочных коэффициента (для разных периодов года). Выбор одного из установленных значений коэффициента производится переключателем "S3", в положении "1" которого будет применяться первое установленное значение коэффициента, в положении "2" второе.
По окончании настройки и юстировки устройства тумблеры зафиксировать пластиной-фиксатором (S2 в состоянии "Работа", S3 в положении "1" или "2" в зависимости от периода года) и опломбировать через отверстия в винтах, крепящих платину-фиксатор и крышку изделия.
При необходимости можно изменить пароль юстировки. Для этого требуется выполнить действия (в качестве СУ используется контроллер "Топаз-103МК1"):
а) Войти в основное меню (нажимать клавишу F не менее двух секунд), выбрать раздел "Настройки юстировки" (клавишами # или $ ), нажать клавишу . Ввести на цифровой клавиатуре вначале код доступа (по умолчанию 123456), затем пароль юстировки (по умолчанию 1234), нажать клавишу .
б) Войти в режим 02, нажав клавиши 2 , . Ввести четыре цифры нового пароля юстировки (например, 5678) и выйти из режима, нажав клавиши 5 , 6 , 7 , 8 , . Новый пароль обязательно должен отличаться от действующего. При успешном изменении пароля на дисплее контроллера отобразится сообщение "Пароль записан".
в) Выход из меню осуществляется нажатием клавиши F .
Таблица 5
Возможные неисправности и методы их устранения
|
Наименование неисправностей, внешнее проявление и дополнительные признаки
|
Вероятная причина
|
Методы устранения
|
Примечание
|
1
|
2
|
3
|
4
|
1. Насос колонки не подает топливо
|
1.1. Неисправен приемный клапан
|
Разобрать клапан, устранить причину неисправности
|
При определении причины неисправности убедиться в том, что вал насоса вращается в направлении по часовой стрелке, если смотреть со стороны шкива
|
|
1.2. Нарушена герметичность всасывающей системы
|
Устранить негерметичность и опрессовать всасывающий трубопровод.
|
|
|
1.3. Не открывается обратный клапан на входе в фильтр грубой очистки вследствие засорения
|
Снять клапан, промыть и, если нужно притереть.
|
|
|
1.4. Зависли лопатки в пазах ротора насоса вследствие засорения пазов ротора или разбухания лопаток.
|
Снять глухую крышку насоса, промыть пазы ротора или заменить лопатки
|
|
2. Расход колонки ниже номинального, из поплавковой камеры наблюдается течь топлива
|
2.1. Засорен фильтр колонки
|
Вскрыть фильтр грубой очистки и промыть сетки или заменить фильтрующие бумажные элементы установ-ленные в газоотделителе или в фильтре.
|
При засорении фильтра грубой очистки слышен гул низкого тона вызванный кавитацией.
|
|
2.2. Ослабла пружина перепускного клапана
|
Отрегулировать клапан
|
|
|
2.3. Частично зависли лопатки в пазах ротора насоса .
|
Снять глухую крышку насоса, промыть пазы ротора или заменить лопатки
|
Зависание одной или нескольких лопаток вызывает резкий стук в насосе и вибрацию колонки.
|
3. После продолжитель-ного простоя колонки расход топлива резко уменьшился или колонка не подает топливо и греется электродвигатель
|
3.1. Разбухли и зависли лопатки насоса в пазах ротора вследствие попадания в топливо воды
|
Снять глухую крышку насоса, заменить лопатки
|
Разбухшие лопатки после просушки при температуре 20-400С в течение 8-12 часов восстанавливаются в размерах
|
4. Наличие пузырьков воздуха в потоке топлива, наблюдаемое в индикаторе
|
4.1. Нарушена герметичность всасывающей магистрали колонки
|
Определить место и устранить негерметичность
|
При неполном прилега-
нии иглы поплавка к сед-лу наблюдается подсос воздуха через отверстие в крышке поплавковой камеры.
|
|
4.2. Не работает система газоотделения (засорен жиклер газоотделителя).
|
Снять трубку, отводящую газы из газоотделителя в поплавковую камеру и мягкой проволокой прочис-тить жиклер.
|
|
|
4.3. Неплотное прилегание иглы поплавка к седлу поплавковой камеры
|
Вынуть поплавок из поплав-ковой камеры и устранить причину неплотного прилегания иглы к седлу.
|
|
Продолжение таблицы 5
1
|
2
|
3
|
4
|
5. Погрешность колонки превышает допустимую
|
5.1. Нарушена регулировка (юстировка) измерителя объема
|
Отрегулировать (отъюсти-ровать) измеритель объема
|
Регулировку произво-дить равномерно, двумя или четырьмя юстировочными винтами
|
|
5.2. Не работает система газоотделителя ( засорен жиклер газоотделителя )
|
Снять трубку отводящую газы из газоотделителя в поплавковую камеру и мягкой проволокой прочистить жиклер
|
|
6. Погрешность колонки превышает допустимую (колонка передает ) а измеритель объема не юстируется
|
6.1. Износ или осмоление кожаных манжет
6.2. Выработка золотника или зеркала корпуса цилиндров
|
Заменить кожаные манжеты
Притереть золотник и корпус
|
|
7. Датчик не подает сигналы
|
7.1. При работе измерителя объема не подается сигнал на пульт, блок индикации и управления
|
Выяснить причину и заменить датчик импульсов
|
Выход из строя датчика импульсов
|
8. Шум в подшипниках насоса или электродвигателя
|
8.1. Износ подшипников
8.2. Загрязнены подшипники
|
Заменить подшипники
Промыть и смазать подшипники
|
|
9. Электродвигатель работает с перегрузкой (греется), подача насоса ниже номинальной
|
9.1. Напряжение сети ниже допустимого
9.2. Заедание подшипников насоса вследствие загрязнения и разрушения
|
Выяснить причину падения напряжения и устранить ее
Промыть и смазать подшипники насоса или заменить их
|
|
10. Электродвигатель работает с перегрузкой (греется) при закрытом раздаточном кране
|
Сильно затянута пружина перепускного клапана насоса
|
Ослабить затяжку пружины клапана
|
|
11. Подтекает топливо из раздаточного крана при закрытом раздаточном кране
|
11.1 Заедание штока раздаточного крана
11.2. Засорился клапан раздаточного крана ( на тарелку клапана налипли механические частицы )
|
Разобрать кран, устранить причину заедания.
Разобрать кран, очистить тарелку клапана.
|
|
12. Подтекает топливо из раздаточного крана при открытом кране и неработающей колонке.
|
12.1. Засорился клапан раздаточного крана (на тарелку клапана налипли механические частицы ).
|
Разобрать кран, очистить тарелку клапана
|
|
|
12.2. Ослабла пружина автоматического закрытия клапана
|
Заменить пружину
|
|
5.3 Разборка и сборка насоса.
5.3.1Частичная разборка и сборка.
Частичная разборка насоса производится с целью профилактических осмотров и при устранении отказов, связанных с нарушением работоспособности лопаток, перепускного клапана, с несоответствием величины зазора между ротором и корпусом допустимым значениям вследствие износа и т.п.
5.3.1.1 Частичную разборку с целью замены лопаток и последующую сборку необходимо осуществлять в следующей последовательности:
отвернуть гайки, крепящие крышку глухую 13 к корпусу насоса 12;
снять крышку глухую;
извлечь из пазов ротора 19 лопатки 18;
установить в пазы ротора лопатки, ориентируя их ребристой поверхностью в сторону вращения ротора;
установить крышку глухую на корпус;
навернуть на шпильки и затянуть гайки, крепящие крышку глухую к корпусу.
5.3.1.2. Частичную разборку с целью регулировки величины зазора и последующую сборку необходимо осуществлять в следующей последовательности:
снять насос с колонки;
отвернуть гайку 5, снять шкив 6;
отвернуть гайки, крепящие крышку глухую к корпусу насоса;
снять крышку глухую;
отвернуть гайки, крепящие подшипниковую крышку 11 к корпусу;
снять крышку подшипниковую со штифтов, запрессованных в корпус;
выпрессовать штифты из корпуса;
установить крышку подшипниковую на корпус;
навернуть гайки, крепящие крышку подшипниковую на шпильки;
выдерживая зазор между ротором и корпусом в пределах допуска 0,05 мм, осуществить частичную затяжку гаек, крепящих подшипниковую крышку;
заштифтовать подшипниковую крышку на корпусе, просверлив новые отверстия под штифты;
затянуть гайки, крепящие крышку подшипниковую к корпусу;
установить лопатки в пазы ротора;
установить крышку глухую на корпус;
навинтить и затянуть гайки, крепящие крышку глухую к корпусу.
При частичной разборке с целью осмотра или ремонта деталей перепускного клапана необходимо: осторожно вывернуть регулировочный винт 16 и вместе с ним извлечь пружину 15 и клапан 14.
5.4 Полная разборка насоса.
Полная разборка производится для осмотра, ремонта, замены подшипников, манжет вала и т.д. Разборку необходимо осуществлять в следующей последовательности:
снять насос с колонки;
отвернуть гайку 5, снять шкив 6;
отвернуть гайки, крепящие крышку глухую 13 к корпусу насоса 12;
снять крышку глухую и лопатки 18;
отвернуть гайки, крепящие крышку подшипниковую 11 к корпусу насоса;
снять подшипниковую крышку со штифтов, запрессованных в корпус;
отвернуть винты и снять крышку 7 и втулку 4;
выпрессовать вал 1 с ротором 19 из крышки 11;
выпрессовать подшипники 2 из крышки;
выпрессовать манжеты 10 из подшипниковой крышки.
5.5 Сборка насоса.
Перед сборкой насоса необходимо со всех деталей тщательно удалить грязь, насмоления, промыть детали в бензине, проверить пригодность подшипников, манжет и лопаток.
Сборку необходимо осуществлять в следующей последовательности:
запрессовать поочередно манжеты 10 (рисунок 5) в подшипниковую крышку 11 со стороны, обращенной к корпусу насоса 12, при этом торец первой манжеты должен быть после запрессовки на расстоянии 2 мм от торца подшипниковой полости. Вторая манжета запрессовывается до упора в первую;
ввести осторожно в подшипниковую крышку вал с ротором;
напрессовать подшипники 2 в крышку 11 до упора, установив между ними распорную втулку 8. Подшипники набить предварительно смазкой;
установить крышку 7 и закрепить ее винтами;
установить в канавку подшипниковой крышки уплотнительное кольцо 9; собранную подшипниковую крышку установить на корпус 12;
навинтить гайки, крепящие крышку к корпусу;
выдерживая минимальный зазор между ротором и корпусом (проворачивание ротора без заеданий), осуществить затяжку гаек;
заштифтовать крышку на корпусе;
установить в пазы ротора лопатки, ориентируя их ребристой поверхностью в сторону вращения ротора;
установить глухую крышку вместе с уплотнительным кольцом на корпус;
навинтить и затянуть гайки, крепящие глухую крышку к корпусу;
надеть втулку 4;
установить шпонку на валу, надеть шкив 6 и закрепить его гайкой 5.
|
