|
«УТВЕРЖДАЮ»
Главный инженер АО “НПО “СПЛАВ”
Янов С.И. _________________________
«___»______________2016 г.
|
|
|
ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
на послегарантийное обслуживание оборудования с ЧПУ в количестве 29 ед. АО «НПО «СПЛАВ», по адресу г. Тула, Щегловская засека, 33
Перечень оборудования:
Прибор для настройки инструмента вне станка HATHOR;
Плоскошлифовальный станок ASG-1020 HS.CE;
Пятикоординатный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр c ЧПУ Haidenhain ITNC530 XR 300;
Горизонтальный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Fanuc i18 TB GS 200 MSY;
Горизонтальный токарно-револьверный патронно-прутковый станок с ЧПУ Fanuc SV Talent 6/45 SV;
Трехкоординатный вертикально - фрезерный станок c ЧПУ Fanuc Oi MS GX 480;
Трехкоординатный вертикально - фрезерный станок c возможностью 4-х осевой обработки с ЧПУ Fanuc 0-i MS GX 1000;
Трехкоординатный вертикально - фрезерный станок c возможностью 4-х осевой обработки с ЧПУ Fanuc Oi MS GX 600;
Горизонтальный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Fanuc i18 TB GS 200 MSY;
Горизонтальный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Fanuc i18 TB GS 200 MSY;
Горизонтальный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Fanuc i18 TB GS 250 MSY;
Горизонтальный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Fanuc i18 TB GS 200 MSY;
Горизонтальный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ Fanuc i18 TB GS 200 MSY;
Трехкоординатный вертикально - фрезерный станок c возможностью 4-х осевой обработки с ЧПУ Fanuc 0-i MS GX 600;
Пятикоординатный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр c ЧПУ Haidenhain ITNC530 XR 600 5AX;
Трехкоординатный вертикально - фрезерный станок c возможностью 4-х осевой обработки с ЧПУ Fanuc 0-i MS GX 600;
Круглошлифовальный станок JHU-2706NC1;
Горизонтальный фрезерный центр ЧПУ Fanuc HX-300iF;
Трехкоординатный вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Fanuc i16MB 2XiF;
Горизонтально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ Fanuc 16 iMB HX-500i ;
Пресс гидравлический MEСAMAQ PDV-630;
Станок универсальный фрезерный с ЧПУ Opti BF46 Vario;
Станок универсальный фрезерный Opti BF46 Vario;
Станок токарно-винтовой настольный Opti D240x500G;
Станок токарно-винтовой настольный Opti D240x500G;
Станок токарный C830 x 3000;
Устройство подачи прутка Multi - 3000 LR 1240 / 65;
Станок прецизионный электроискровой AG600LH;
3D принтер Dimension Elite.
Спецификация работ по техническому обслуживанию, диагностике и ремонту токарного оборудования
Наименование объекта проверки и обслуживания
|
Состав работ по техническому обслуживанию и диагностике
|
Общие состояние станка, условия эксплуатации
|
Внешний осмотр состояния станка, первичное диагностика и определение имеющихся неисправностей. Определение условий эксплуатации оборудования. Внутренний осмотр и контроль состояния рабочей зоны. Составление списка частей требующих замены и указаний по изменению условий эксплуатации оборудования необходимых для бесперебойной работы оборудования с заданными техническими характеристиками.
|
Система безопасности
|
Проверка работы системы безопасности, исправной работы автоматической блокировки двери оператора, состояния защитного стекла двери оператора, определение мест повреждений или отсутствия элементов системы безопасности, при необходимости устранение или замена.
|
Освещение и звуковая сигнализация
|
Проверка работы системы освещения и звуковой сигнализации, определение меси не контакта, повреждения изоляции, попадания в систему освещения жидкости и грязи, при необходимости их устранение или замена.
|
Гидравлическая система
|
Проверка уровня масла в гидростанции, при необходимости доливка. Определение необходимости замены масла в гидростанции-при необходимости замена масла. Чистка фильтров гидростанции, при необходимости замена фильтров гидростанции. Определение мест течи из системы, определение элементов требующих замены, при необходимости регулировка работы элементов и прочистка гидросистемы.
|
Пневматическая система
|
Проверка уровня масла в лубрикаторе пневмосистемы, при необходимости доливка. Чистка осушителя станка, при необходимости замена фильтра осушителя. Определение мест утечки воздуха, определение элементов требующих замены, при необходимости регулировка работы элементов и прочистка пневмосистемы.
|
ЧПУ
|
Снятие Back Up станка и копировать его на носитель Заказчика. Проверка работы экранов и функциональности системы ЧПУ. Проверка работы пультов, кнопок, переключателей, экрана ЧПУ. Проверка заряда батарей (элементов питания), при необходимости их замена. Протяжка контактов кнопок, переключателей.
|
Электрошкаф станка
|
Проверка питающего напряжения, исправности заземления. Протяжка контактов электрошкафа. Чистка фильтров, радиаторов и вентиляторов охлаждения электрошкафов. Чистка вентиляторов приводов электрошкафа.
|
Патрон
|
Демонтаж, разборка, чистка, сборка, смазка и установка патрона станка. Проверка и настройка системы контроля системы фиксации заготовки.
|
Оси станка
|
Определение износа, наличия коррозии и других дефектов, определение необходимости замены направляющих и ШВП станка. Измерение люфтов осей, при необходимости их компенсация. Контроль нагрузки серовприводов. Регулировка и настройка нулевых точек осей. Настройка параметров осей.
|
Система смазки направляющих и ШВП
|
Проверка исправной работы системы смазки, проверка обеспечения поступления достаточного количества смазки на направляющие и ШВП. Проверка уровня смазки, при необходимости добавление. При необходимости очистка элементов узла системы смазки.
|
Шпиндель
|
Проверка биения, состояния ремней шпинделя. При необходимости замена ремней шпинделя. Вибродиагностика подшипников шпинделя прибором Hofmann,при необходимости их замена. Чистка вентилятора двигателя шпинделя.
|
Револьверная головка
|
Проверка работы. Разборка-сборка револьверной головы, замена смазки ее элементов. Регулировка и настройка револьверной головы.
|
Система СОЖ
|
Проверка работы системы СОЖ, контроль уровня, мест течи, неисправных элементов системы СОЖ. Чистка каналов стока СОЖ.
|
Чип конвейер
|
Проверка состояния и определение элементов чип конвейера требующих замены, при необходимости замена. Смазка подшипников чип конвейера.
|
Грязесъемники, кожуха
|
Проверка состояния и определение требующих замены грязесъмников и кожухов станка, при необходимости замена.
|
Проверка опций станка:уловитель деталей,устройство привязки инструмента,податчик прутка,задняя бабка,тормоз шпинделя,противошпиндель и др.
|
Проверка работы, определение неисправных элементов, регулировка и настройка опций станка. При необходимости замена неисправных элементов.
|
Геометрическая точность станка и регулировка
|
Проверка уровня станка. При соглосовании-выставление станка по уровню. Проверка станка на геометрическую точность. При необходимости выставление станка на геометрическую точность, для обеспечения попадания в пределы допуска, заложенные заводом изготовителем станка. Измерение люфтов по осям и внесение коррекции.
|
Современные методы диагностики
|
Калибровка станков и оптимизация их характеристик с помощью системы Ballbar. Вибродиагностика по средствам измерения Hoffman. Систеима контроля и измерения Gepard. Программные средства: Servo Guide Fanuc - оптимизация параметров сервоприводов Fanuc и FANUC LADDER-III — система программирования для создания, отображения, редактирования, печати, мониторинга и исправления последовательных программ для связки CNC и PLC.
|
Составление дефектной ведомости
|
Перечень необходимых комплектующих для замены.
|
Диагностика или замена частей и узлов неисправного оборудования
|
Производится по дополнительному согласованию сторон.
|
Спецификация работ по техническому обслуживанию, диагностике и ремонту
фрезерного оборудования
Наименование объекта проверки и обслуживания
|
Состав работ по техническому обслуживанию и диагностике
|
Общее состояние, условия эксплуатации
|
Внешний осмотр состояния станка, первичное определение неисправностей, определение условий в которых эксплуатируется оборудование. Составление списка частей требующих замены и указаний по изменению условий эксплуатации оборудования необходимых для бесперебойной работы оборудования с заданными техническими характеристиками.
|
Система безопасности
|
Проверка работы системы безопасности, исправной работы замка двери оператора, состояния защитного стекла двери оператора, определение мест повреждения или отсутствия элементов системы безопасности, при необходимости устранение или замена. Составление списка частей требующих замены.
|
Освещение
|
Проверка работы системы освещения, определение мест не контакта, повреждения изоляции, попадания в систему освещения жидкости и грязи, при необходимости их устранение или замена. Составление списка частей требующих замены.
|
Гидравлическая система
|
Проверка уровня масла в гидростанции, при необходимости доливка. Определение необходимости замены масла в гидростанции - при необходимости замена масла. Чистка радиатора и вентилятора охлаждения гидростанции. Чистка фильтров гидростанции,- при необходимости замена фильтров гидростанции. Определение мест течи из системы, определение элементов требующих замены, при необходимости регулировка работы элементов и прочистка гидросистемы. Составление списка частей требующих замены.
|
Пневматическая система
|
Проверка уровня масла в лубрикаторе пневмосистемы, при необходимости доливка. Чистка осушителя станка, при необходимости замена фильтра осушителя. Определение мест утечки воздуха, определение элементов требующих замены, при необходимости регулировка работы элементов и прочистка пневмоситемы. Составление списка частей требующих замены.
|
ЧПУ
|
Снятие Back Up станка и копирование его на носитель Заказчика. Проверка работы экранов ЧПУ. Проверка работы пультов, кнопок, переключателей, экрана ЧПУ. Проверка заряда батарей (элементов питания), при необходимости их замена. Протяжка контактов кнопок, переключателей. Составление списка частей требующих замены.
|
Электрошкаф станка
|
Проверка питающего напряжения, исправности заземления. Протяжка контактов электрошкафа. Чистка фильтров, радиатора и вентиляторов охлаждения электрошкафа. Чистка вентиляторов приводов электрошкафа. Составление списка частей требующих замены.
|
|
|
Система зажима инструмента
|
Проверка работоспособности, усилия зажима. Замена масла, чистка пневмоцилиндра. Демонтаж - монтаж тягового стержня, его смазка. Определение неисправных элементов, при необходимости их замена. Составление списка частей требующих замены.
|
Оси станка
|
Определение износа, наличия коррозии, необходимости замены направляющих и ШВП станка. Чистка каналов стока СОЖ. Чистка и смазка цепей противовеса оси Z. Измерение люфтов осей, при необходимости их компенсация. Регулировка и настройка нулевых точек осей. Настройка параметров осей, в том числе при помощи систем ServoGuide и Gepard. Составление списка частей требующих замены.
|
Система смазки направляющих и ШВП
|
Проверка исправной работы системы смазки, проверка обеспечения поступления достаточного количества смазки на направляющие и ШВП. Проверка уровня смазки, при необходимости добавление. При необходимости чистка элементов системы смазки. Составление списка частей требующих замены.
|
Шпиндель
|
Проверка биения, состояния ремней шпинделя. При необходимости замена ремней шпинделя. Вибродиагностика подшипников шпинделя прибором Hofmann, при необходимости их замена. Чистка вентилятора двигателя шпинделя. Составление списка частей требующих замены.
|
Система смены инструмента
|
Проверка работы. Разборка- сборка системы смены инструмента, замена смазки ее элементов. Регулировка и настройка системы смены инмструмента. Составление списка частей требующих замены.
|
Система СОЖ
|
Проверка работы, мест течи, неисправных элементов системы СОЖ. Составление списка частей требующих замены.
|
Чип конвейер
|
Проверка состояния и определение элементов чип конвейера требующих замены, при необходимости замена. Смазка подшипников чип конвеера. Составление списка частей требующих замены.
|
Грязесъмники, кожуха
|
Проверка состояния и определение требующих замены грязесъмников и кожухов станка, при необходимости замена. Составление списка частей требующих замены.
|
Опции станка: устройство привязки инструмента, измерения детали, поворотный стол, система смены паллет, система пожаротушения, система принудительной вытяжки из рабочей зоны станка.
|
Проверка работы, определение неисправных элементов, регулировка и настройка опций станка. При необходимости замена неисправных элементов. Составление списка частей требующих замены.
|
Геометрическая точность станка
|
Проверка станка на геометрическую точность. При необходимости выставление станка на геометрическую точность. С тестом при помощи системы BullBar.
|
Диагностика или замена частей и узлов неисправного оборудования
|
Производится по дополнительному согласованию сторон.
|
Требования к оказанию услуги по технической поддержке и техническому обслуживанию технологического оборудования.
Исполнитель обязан в течение срока действия Договора предоставить услуги по технической поддержке, обслуживанию и ремонту оборудования, в том числе консультации по телефону круглосуточной «горячей линии» специалистов Заказчика по вопросам проведения профилактики, диагностики и ремонта оборудования.
Исполнитель обязан оказать услуги лично. Выполнение работ силами субподрядчиков не допускается.
Исполнитель обязан в течение календарного года выполнить работы по техническому обслуживанию оборудования − осуществить не менее 4-х (четырех) выездов на предприятие Заказчика для профилактики, диагностики или замены частей и узлов неисправного оборудования в согласованные сроки по заявке Заказчика в соответствии с перечнем работ по техническому обслуживанию.
Перечень выполняемых работ на каждой единице оборудования:
Частичное снятие кожухов, осмотр натяжки ремней, крепления коммуникаций, узлов и агрегатов станка на станине.
Прогрев, осмотр гидравлической системы, системы смазки на наличие потерь и стабильности работы.
Проверка геометрической точности в соответствии с протоколом точности, согласованном сторонами
Ball Bar диагностика
Вибродиагностика
Проверка работы приводов с использованием специализированного программного обеспечения Fanuc, Siemens, Heidenhain, Sethy и др., необходимого для настройки оборудования.
Регулировка точности:
Геометрия обрабатывающих центров с ЧПУ
Компенсация люфта
Настройка приводов
Оформление результата проведенных работ:
Протокол точности
Протокол вибродиагностики
Протокол Ball Bar
Рекомендации по устранению обнаруженных недостатков, требующих замены изношенных узлов
Оформление результатов выполненных работ
Требование к участникам закупки:
Исполнитель обязан в случае необходимости осуществлять дополнительные выезды на предприятие Заказчика для профилактики, диагностики, аварийного ремонта (в соответствии с перечнем работ, приведенном в приложении №1-2), а также поставки и замены частей и узлов неисправного оборудования, по его заявкам на основании дополнительных соглашений.
Исполнитель обязан соблюдать нормы, правила и инструкции по охране труда и пожарной безопасности при проведении работ на объектах Заказчика.
Исполнитель обязан иметь действующую лицензию ФСБ РФ на осуществление работ с использованием сведений, составляющих государственную тайну.
Исполнитель обязан по запросу Заказчика предоставить сертификаты подтверждающие прохождение специалистами Исполнителя, задействованных в выполнении работ, обучение на иностранных и отечественных станкостроительных заводах.
Специалисты Исполнителя должны быть гражданами Российской Федерации и не должны иметь судимости.
Исполнитель обязан подтвердить наличие опыта в техническом обслуживании станков с ЧПУ не менее 10 исполненных договоров на годичное обслуживание не менее 12 единиц за последние 2 года предшествующих дате подачи заявки на участие.
Форма, сроки и порядок оплаты Услуг.
Оплата услуг производится в Российских рублях.
Оплата за оказанные услуги по технической поддержке и техническому обслуживанию технологического оборудования производится в 4 этапа следующим образом:
Оплата производится в течении 10 (десяти) рабочих дней с момента даты подписания Сторонами акта выполненных работ (оказанных услуг) по результатам I квартала (январь-март) 2017г.
Оплата производиться в течение 10 (десяти) рабочих дней с момента даты подписания Сторонами акта выполненных работ (оказанных услуг) по результатам II квартала (апрель-июнь) 2017г.
Оплата производиться в течение 10 (десяти) рабочих дней с момента даты подписания Сторонами акта выполненных работ (оказанных услуг) по результатам III квартала (июль-сентябрь) 2017г.
Оплата производиться в течение 10 (десяти) рабочих дней с момента даты подписания Сторонами акта выполненных работ (оказанных услуг) по результатам IV квартала (октябрь-декабрь) 2017г при условии полного выполнения техническое обслуживание всего перечня оборудования
Главный механик Шурлепов А.Р.
|
