Методика проведения неразрушающего ультразвукового контроля зоны сварного шва бурильных труб типа тбпв 1198-00. 002 Му
|
Скачать 223.41 Kb.
|
|
СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО НЕФТЯНОГО И ГАЗОВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ СПКТБ "НЕФТЕГАЗМАШ" МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ЗОНЫ СВАРНОГО ШВА БУРИЛЬНЫХ ТРУБ ТИПА ТБПВ 1198-00.002 МУ СОГЛАСОВАНО Госгортехнадзор России Письмо N 10-13/46 от 19.07.99 г. УТВЕРЖДАЮ Директор Т.Х.Галимов 28.08.98 Зам. директора Ф.А.Гирфанов 30.03.98 1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1 В настоящей "Методике проведения неразрушающего контроля зоны сварного шва бурильных труб типа ТБПВ" излагается технология визуального и ультразвукового методов контроля. 1.2 В методике приведены приемы и последовательность дефектоскопии зоны сварного шва и галтели опорного уступа муфты замка бурильных труб типа ТБПВ с концами, приваренными методом электросопротивления. 1.3 При контроле труб по настоящей методике выявляются трещины, непровары и другие нарушения сплошности металла, ориентированные поперечно или объемные, в зоне сварного шва, а также в районе галтели опорного уступа муфты замка. Выявляются также ступеньки в зоне сварного шва, появившиеся из-за неполного удаления грата, различной толщины привариваемых деталей или их несоосности. 1.4 Неразрушающий контроль (далее НК) сварного шва производится при строго определенном расстоянии от искателя до края валика сварного шва, благодаря чему эхо-импульс от ступеньки грата со стороны замковой детали появляется в определенном, установленном при настройке месте экрана дефектоскопа, причем ступенька грата со стороны трубы при контроле не выявляется. Таким образом все остальные эхо-импульсы на экране дефектоскопа вызываются несплавлениями, трещинами в шве, а также трещинами и надрывами вблизи валика со стороны трубы, и положение их на экране дефектоскопа отличается от положения эхо-импульса, появляющегося в результате отражения ультразвука ступенькой грата. Ступенька грата в зоне шва является концентратором напряжений, снижающим прочность сварного соединения. Большая высота ступеньки в зоне шва может являться следствием несоосности трубы и приваренного к ней замка, что является серьезным дефектом. Поэтому в методике предусмотрены отбраковка и перевод в более низкий класс труб с высокой ступенькой грата. 1.5 С помощью данной методики производится контроль зоны сварного шва как в условиях трубной базы, так и на буровой при подъеме бурильной колонны. 1.6 В методике предусмотрено проведение периодического контроля зоны сварного шва и галтели опорного уступа муфты замка в процессе эксплуатации труб. При этом могут быть обнаружены не выявленные ранее дефекты вследствие их раскрытия и роста. При периодическом НК труб выявляются также дефекты, возникшие в процессе эксплуатации. Особое внимание необходимо обращать на район галтели опорного уступа муфты замка. 2 АППАРАТУРА 2.1 Для визуального контроля применяются оптические приборы с увеличением до 10, например ЛИП-3-10  , ЛТ-1-4ГОСТ 25706-83.2.2 Для контроля линейных размеров применяются: Линейка - 500 ГОСТ 427-75; Штангенциркуль ШЦ-250-0,05 ГОСТ 166-89. 2.3 Для НК акустическим (ультразвуковым) методом применяют дефектоскопы ультразвуковые типа УД2-12, УД-13П, УДИ-1-70 и устройство "Гном-60-185". 2.4 Порядок работы с аппаратурой приводится в технических описаниях и инструкциях по эксплуатации приборов и комплектующих их устройств. 2.5 Для НК зоны сварного шва применяют наклонный преобразователь с углом призмы искателя, изготовленной из оргстекла, составляющим 50-55°, при рабочей частоте 2,5 МГц. 2.6 Настройка дефектоскопа перед проведением НК производится с применением испытательного образца. 2.7 Для обеспечения НК ультразвуковым методом необходимо изготовить испытательные образцы на каждый типоразмер ТБПВ. 2.8 Испытательные образцы изготовляют из бездефектных муфтовых концов ТБПВ. Высота внутренних и наружных ступенек грата не должна превышать 2 мм. 2.9 Испытательный образец (рисунок 1) должен иметь шесть искусственных дефектов (рисок прямоугольного профиля), три из которых располагаются рядом с валиком сварного шва со стороны трубы (глубиной 2; 3 и 4,5 мм), один посредине валика шва (глубиной 3,5 мм), один за валиком (глубиной 3,5 мм) и один в галтели, образованной уступом муфты (глубиной 3,5 мм).  Рисунок 1 - Испытательный образец для настройки дефектоскопа при контроле зоны сварного шва труб ТБПВ Риски наносят дисковой фрезой, предварительно проконтролировав перпендикулярность оси испытательного образца, установленного на столе фрезерного станка, плоскости фрезы. Риску в районе галтели допускается наносить ножовкой. 3 ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ 3.1 НК проводит специально обученный персонал, имеющий удостоверение установленного образца и лицензию Госгортехнадзора России. 3.2 Трубы, подвергаемые НК, должны быть очищены от грязи, масел, ржавчины, отслаивающейся окалины металлической щеткой, протерты ветошью. 3.3 Острые выступы и неровности на поверхности, подвергаемой НК, удаляют с помощью ручной шлифовальной машинки с мелким наждачным камнем, напильником и наждачной бумагой. 3.4 При зачистке контролируемой поверхности следить за тем, чтобы размеры ее не вышли за пределы допуска размеров труб. 3.5 Ультразвуковой контроль можно проводить при температуре окружающего воздуха от +5 до +40 °С, температура труб должна быть такой же, при несоблюдении этих условий снижается чувствительность метода. 3.6 Для обеспечения акустического контакта между искателем и трубой подготовленную поверхность перед контролем тщательно протирают ветошью, а затем на нее наносят слой контактной жидкости. 3.7 Контактная жидкость для ультразвуковой дефектоскопии 3.7.1 Для получения надежного акустического контакта преобразователь - контролируемое изделие следует применять различные по вязкости масла. 3.7.2 Выбор масла по вязкости зависит от чистоты контролируемой поверхности и температуры окружающей среды. Чем грубее поверхность и выше температура, тем более вязкие масла следует применять в качестве контактной жидкости. 3.7.3 Наиболее подходящей контактной жидкостью в летний период для труб являются масла типа МС-20 ГОСТ 21743-76, ТМ-1-18 ГОСТ 17479.2-85, солидол ГОСТ 1033-79. 3.7.4 В качестве контактной жидкости рекомендуется также использовать жидкость следующего состава (А.С. 1298652): 1) Состав жидкости:
2) Приготовление жидкости: В 5 л воды растворить 30 г МЛ-80, затем добавить 100 г КМЦ и оставить все для набухания КМЦ в течение 5-6 ч. Затем все перемешать до получения однородной массы. Для ускорения растворения КМЦ воду необходимо подогреть до 60-80 °С. 3.7.5 Увеличение вязкости контактной жидкости снижает чувствительность к выявлению дефектов. Поэтому в каждом случае следует выбирать контактную жидкость с минимальной вязкостью, обеспечивающей надежный акустический контакт преобразователь - контролируемая деталь. 3.8 Настройку дефектоскопа на заданную чувствительность производят по образцам, которые входят в комплект дефектоскопа, а затем по испытательным образцам, для чего на поверхность ввода (поверхность контролируемой трубы, через которую в нее вводятся упругие колебания) наносят контактную среду и устанавливают ультразвуковой преобразователь устройства "Гном-60-185". 3.9 На месте проведения НК должны иметься: 1) подводка от сети переменного тока напряжением 127/220 В. Колебания напряжения не должны превышать ±5%. В том случае, если колебания напряжения выше, применять стабилизатор; 2) подводка шины "земля"; 3) обезжиривающие смеси и вода для промывки; 4) обтирочный материал; 5) набор средств для визуального контроля и измерения линейных размеров; 6) аппаратура с комплектом приспособлений; 7) компоненты, необходимые для приготовления контактной среды; 8) набор средств для разметки и маркировки. 4 ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ 4.1 Во время подготовки труб ТБПВ к контролю их подвергают визуальному контролю невооруженным глазом и с помощью оптических средств, указанных в п.2.1. При этом выявляют крупные трещины, задиры, подрезы. 4.2 Рабочую настройку ультразвукового дефектоскопа производят по испытательным образцам (см. п.2.8). Устройство "Гном-60-185" (далее устройство) устанавливают на испытательный образец так, чтобы ультразвуковой луч был направлен на риску глубиной 2 мм, а точка ввода луча находилась на расстоянии 240-250 мм от риски. 4.3 Регулировкой мощности импульса, чувствительности усилительного тракта, подстройкой схемы временной чувствительности (ВРЧ) и угла ввода ультразвукового луча добиваются максимальной величины эхо-импульса от риски на экране дефектоскопа. 4.4 Перемещая устройство вдоль трубы на расстояние 240-250 мм от риски до места ввода ультразвукового луча (при толщине стенки трубы 9-11 мм) или 180-250 мм (при толщине стенки 6-8 мм), находят положения устройства, соответствующие максимальной и минимальной величине эхо-импульса от риски. 4.5 Устройство устанавливают посредине между точками, соответствующими максимальной и минимальной величинам эхо-импульса от риски (см. п.4.4). 4.6 Закрепляют указатель положения устройства так, чтобы вершина указателя совпадала с риской глубиной 3,5 мм у края (со стороны замковой части трубы) валика шва. 4.7 Подстраивают развертку дефектоскопа таким образом, чтобы эхо-импульс от риски посредине валика шва занял место посередине экрана, а эхо-импульс от риски на галтели (при соответствующем смещении устройства вокруг испытательного образца) находился в 10-15 мм от края экрана. 4.8 Зону автоматической сигнализации дефектов (АСД) устанавливают так, чтобы ее начало и конец совпадали с краями экрана дефектоскопа, при этом зондирующий импульс и эхо-импульс от торца будут вне пределов экрана. 4.9 Высоту эхо-импульса от риски 2 мм устанавливают равной 15 мм, шумы в видимой части развертки должны отсутствовать. 4.10 Чувствительность блока АСД настраивают таким образом, чтобы при высоте эхо-импульса 15 мм реле АСД было включенным, а при 10-12 мм - выключенным. 4.11 Вращая устройство вокруг испытательного образца, отмечают на горизонтальной шкале экрана дефектоскопа точки, соответствующие эхо-импульсам от рисок до, в середине и после валика сварного шва. 4.12 Отмечают положения переключателя "Ослабление" или "Чувствительность", при которых высота эхо-импульсов от рисок глубиной 3,0 и 4,5 мм достигает 15 мм. 4.13 Проверяют выполнение п.4.9 (при необходимости подстраивают дефектоскоп). Далее проверяют при пяти-шести оборотах устройства срабатываение АСД. Дефектоскоп с устройством считается настроенным, если при каждом обороте установленного согласно п.4.5 устройства реле АСД срабатывает от каждого искусственного дефекта, при этом эхо-импульсы появляются в отмеченных (см. п.4.11) местах экрана. 4.14 После настройки аппаратуры устанавливают устройство на контролируемую трубу так, чтобы конец выдвижного указателя точно совпадал с краем валика сварного шва со стороны замковой части трубы. Ход лучей УЗК приведен на рисунке 2.  1 - труба; 2 - наклонный преобразователь Рисунок 2 - Ход лучей УЗК при дефектоскопии концов труб ТБПВ 4.15 Вращая устройство вокруг трубы на 360-380° и обратно, следят за включением реле АСД дефектоскопа. 4.16 При включенных реле АСД дефектоскопа производят следующие операции: - измеряют максимальную высоту каждого эхо-импульса; - определяют место, откуда поступают эти эхо-импульсы, для чего высоту импульсов на экране уменьшают до 10 мм; - измеряют длину пути, пройденного искателем при включенном реле АСД (за исключением эхо-импульсов, поступающих от грата). 4.17 Смещают устройство по оси трубы на 90-100 мм в направлении от сварного шва и повторяют операции по п.п.4.15 и 4.16. 4.18 При измерении условных размеров дефектов принимают во внимание и фиксируют в качестве результатов контроля наибольшие значения. 4.19 Через 0,5 ч после начала контроля, а затем через каждые 1,5-2 ч проверяют настройку аппаратуры по испытательному образцу и при необходимости производят ее подстройку. Если при проверке настройки обнаруживаются отклонения, могущие привести к пропуску дефектных труб, все трубы, проверенные после предыдущей настройки, должны быть проверены. Следующую проверку аппаратуры в этом случае необходимо произвести через 1 ч работы. 5 ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЯ 5.1 По результатам дефектоскопии трубы ТБПВ зачисляют в один из трех классов или отбраковывают (таблица 1). Приведенная в таблице 1 классификация дополняет классификацию труб по износу, содержащуюся в разработанной ВНИИТнефть "Инструкции по эксплуатации, ремонту и учету бурильных труб". При зачислении трубы в какой-либо класс показатели, характеризующие ее износ по диаметру, толщине стенки и т.д., должны быть не хуже, чем установленные для данного класса упомянутой инструкции. Таблица 1 - Классификация ТБПВ по результатам ультразвуковой дефектоскопии зоны сварного шва
Примечания: 1. Значения  ,  ,  ,  определяются по амплитуде сигнала дефекта в сравнении с сигналами от рисок глубиной 2, 3, 4, 5 мм на испытательном образце.2.  - смещение искателя по окружности трубы, на протяжении которого сигнал от дефекта воспринимается схемой АСД дефектоскопа.3.  - наружный диаметр трубы.Классификацию труб производят при их проверке на трубной базе. При контроле на буровой из колонны удаляют трубы, которые по совокупности результатов дефектоскопии не соответствуют классу труб, из которых составлена колонна. Окончательную отбраковку этих труб производят только после повторного контроля на трубной базе. 5.2 В I класс зачисляют трубы, при контроле которых высота эхо-импульсов на экране дефектоскопа не превышает порог срабатывания реле АСД. 5.3 Во II класс зачисляют трубы, при контроле которых реле АСД включается эхо-импульсом только от грата. При этом его высота не должна превышать высоту эхо-импульса от риски глубиной 3 мм на испытательном образце. 5.4 В III класс зачисляют трубы, при контроле которых реле АСД включается от эхо-импульсов дефектов, за исключением эхо-импульсов соответствующих галтели муфты замка. Высота эхо-импульса от грата не должна превышать высоту эхо-импульса от риски глубиной 4,5 мм, в остальных местах эхо-импульс должен быть меньше импульса от риски глубиной 3 мм на испытательном образце, а условная протяженность дефектов, замеренная по величине пути, пройденного искателем при включенном реле АСД, не должна составлять более 1/3 диаметра контролируемой трубы. 5.5 Трубы бракуют в следующих случаях: - если эхо-импульс на экране дефектоскопа занимает место, соответствующее галтели муфты замка, и вызывает срабатывание АСД; - если высота эхо-импульса в зоне АСД (за исключением эхо-импульсов от ступеньки грата) равна высоте эхо-импульса от риски на испытательном образце глубиной 3 мм или превышает ее; - если величина перемещения искателя по окружности при включенной АСД (исключая эхо-импульсы от ступеньки грата) равна 1/3 диаметра контролируемой трубы или превышает ее; - если высота эхо-импульса от ступеньки грата равна высоте эхо-импульсов от риски на испытательном образце глубиной 4,5 мм или превышает ее. 5.6 Если классификация труб по каким-либо причинам не производится, то трубы отбраковывают в соответствии с критериями, приведенными в графе "Брак" (таблица 1). 5.7 Периодичность проверок труб различных классов приведена в таблице 2. Таблица 2 - Периодичность проведения ультразвуковой дефектоскопии зоны сварного шва труб ТБПВ
При бурении в осложненных условиях, а также при бурении особо ответственных скважин период между проверками труб может быть уменьшен в 1,5-2 раза по сравнению с указанными в таблице 2. После ликвидации прихватов или аварий необходимо производить внеочередной контроль. В зависимости от местных условий (фактической аварийности с трубами и условий бурения) период между проверками труб на буровых может быть также увеличен по усмотрению бурового предприятия. 6 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КОНТРОЛЯ 6.1 По результатам неразрушающего ультразвукового контроля составляется акт (приложение А) в двух экземплярах, один из которых прилагается к документу на трубы. В сопроводительный документ записывается номер акта и дата проведения контроля. Второй экземпляр акта хранится службой, проводящей неразрушающий контроль. 7 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 7.1 Дефектоскопия деталей должна проводиться специально обученным персоналом, имеющим соответствующее удостоверение. 7.2 При проведении работ по ультразвуковому контролю дефектоскопист должен руководствоваться ГОСТ 12.1.001-89, ГОСТ 12.2.003-91, ГОСТ 12.3.003-86, действующими "Правилами эксплуатации электроустановок потребителей"*, утвержденными Госэнергонадзором 31 марта 1992 года и "Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей"**, утвержденными Госэнергонадзором 21 декабря 1984 года. ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют "Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей"; ** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют "Межотраслевые Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок" (ПОТ Р М-016-2001, РД 153-34.0-03.150-00). - Примечание изготовителя базы данных. Дефектоскописты должны иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй. 7.3 При выполнении контроля должны соблюдаться требования "Санитарных норм и правил при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих" N 2282-80*, утвержденных Минздравом СССР, и требования безопасности, изложенные в технической документации на применяемую аппаратуру, утвержденной в установленном порядке. ________________ * На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СанПиН 2.2.4./2.1.8.582-96. - Примечание изготовителя базы данных. 7.4 Уровни шума, создаваемого на рабочем месте дефектоскописта, не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003-83. 7.5 При организации работ по контролю должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-91. ПРИЛОЖЕНИЕ А АКТ
ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ
Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по: рассылка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
и протяженность 
или 
Похожие:
 |
Аттестации и основных требований к лабораториям неразрушающего контроля Утвердить Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля |
 |
Техническое задание на проведение открытого запроса предложений на... Общество с ограниченной ответственностью «Судостроительный комплекс «Звезда» (далее – Покупатель), проводит закупку на поставку оборудования... |
|
Применение акустико-эмиссионного метода для выявления дефектов сварного шва в процессе сварки При этом реализуется возможность определения с высокой точностью координат дефектов и их оперативного исправления в процессе сварки... |
|
Стальные шаровые краны под сварку. Установка и эксплуатация п одготовка к установке Для обеспечения качества сварного шва рекомендуется очистить трубопровод от загрязнений и ржавчины |
|
Оао ХХХХ Размеры патрубка, шва и толщина основного элемента даны на эскизе контролируемой зоны |
|
Устройство сканирования для ультразвукового контроля бандажей и колес усбк-1 Устройство усбк-1 является составной частью системы узк, предназначенной для комплексного ультразвукового контроля бандажей и ободьев... |
|
Зоны с особыми условиями использования территории Российской Федерации, водоохранные зоны, зоны охраны источников питьевого водоснабжения, зоны охраняемых объектов, иные зоны, устанавливаемые... |
|
«Ремонт сварного шва стыка трубопровода ручной дуговой сваркой» Научный... Народное хозяйство нашей страны нуждается в современных машинах и уникальном оборудовании, обеспечивающих высокие технико-экономические... |
|
План Раздел 1 Назначение и конструкция изделия Материал детали и... Важным условием получения сварного шва высокого качества является устойчивость процесса сварки. Для этого источники питания дуги... |
|
Техническое задание установка ультразвукового контроля «Композит»... Установка «Композит» предназначена для ультразвукового контроля композитных изделий кольцевой формы на наличие дефектов соединения... |
|
Методические рекомендации о порядке проведения капиллярного контроля... Методические рекомендации предназначены для специалистов неразрушающего контроля предприятий и организаций, осуществляющих изготовление,... |
|
Закрытое Акционерное Общество Назначение механизированный захват в роторе насосно-компрессорных бурильных обсадных труб, оперативный механизированный или облегченный... |
|
Конспект тема: Приборы рхб разведки и контроля Вопросы: Назначение,... Определение последовательности проведения занятия и использования материального обеспечения |
|
Методика поверки гпск 07. 00. 00. 000 Мп Вог и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны, выдачи предупредительной сигнализации и сигналов тревоги при превышении установленных... |
|
Методика проведения послеубойного осмотра туш и органов Практическая часть Прием на экспертизу и методика проведения ее при исследовании туш на трихинеллез и цистицеркоз |
|
Инструкция по эксплуатации адаптер сетевой типа Адаптер сетевой типа Omron U22 предназначен для питания от электрической сети напряжением 220В ультразвукового небулайзера micro... |