Главное техническое управление по эксплуатации энергосистем

Скачать 1.74 Mb.

Название	Главное техническое управление по эксплуатации энергосистем
страница	2/14
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Инструкция по эксплуатации > Документы

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 14

2.3. Приготовление и дозирование коагулянта и полиакриламида
2.3.1. Схемой приготовления и дозирования коагулянта (рис. 2-3) предусмотрены железобетонные ячейки мокрого хранения коагулянта 1. Ячейки расположены парами: одна - для грязного раствора, другая - для чистого. В ячейки подведен воздух для перемешивания и вода для растворения. На дне ячеек грязного раствора установлены деревянные ящики, заполненные дробленым антрацитом, (фракции 20-40 мм) для грубой фильтрации раствора.

Из ячеек грязного раствора отфильтрованный раствор коагулянта самотеком через трубопровод перетекает в ячейки чистого раствора, откуда насосом рециркуляции и перекачки раствора коагулянта 2 подается в мерник рабочего раствора коагулянта 3. Обычно устанавливаются два мерника, к которым подводится воздух для перемешивания и вода для разбавления.

Рис. 2-3. Схема приготовления и дозирования коагулянта - сернокислого алюминия
Из мерника раствор коагулянта, пройдя фильтр-сетку 4, насосом-дозатором 5 подается на осветлитель.

2.3.2. Схемой приготовления и дозирования ПАА (рис. 2-4) предусмотрено его растворение в баке 1 с мешалкой 2.

Из-за отсутствия типовой конструкции бака-мешалки для растворения ПАА может быть применена мешалка ЦКБ Академии коммунального хозяйства, рассчитанная на растворение за один цикл содержимого одной бочки (примерно 150 кг геля ПАА). Вместимость бака-мешалки 1,2 м³. Бак выполнен квадратной формы для уменьшения воронки, образующейся при вращении раствора. Мешалка расположена на вертикальном валу, приводимом в движение электродвигателем с клиноременной передачей. На валу имеются две лопасти, расположенные под углом 10 к вертикальной оси. Выше лопастей установлен ограничительный диск для предотвращения наматывания геля на вал мешалки. Внутренние и наружные поверхности бака, вал и лопасти мешалки покрываются нитроэмалью по глифталевому грунту № 138A (ГОСТ 4056-63). Растворение ПАА лучше производить подогретой (до 50-60°С) водой.

Рис. 2-4. Схема приготовления и дозирования ПАА
Из бака приготовления раствор ПAA насосом рециркуляции 3 перекачивается в бак 4 рабочего раствора ПАА; в этот бак подводится вода для разбавления и воздух для перемешивания.

Далее раствор ПАА насосом-дозатором 5 подается на осветлитель.

2.3.3. Дозирование щелочи и кислоты производится периодически от общего регенерационного узла на ВПУ с помощью насосов-дозаторов. Необходимость и периодичность дозирования щелочи и кислоты устанавливаются при наладке осветлителя в зависимости от качества воды.
2.4. Технологические показатели режима работы осветлителя
2.4.1. Эксплуатация осветлителя заключается в поддержании оптимальных дозировок реагентов (коагулянта, полиакриламида, щелочи, кислоты), температуры подогрева обрабатываемой воды, границ уровня шламового фильтра, размеров продувки. Для нормальной работы осветлителя (получения коагулированной воды нужного качества) необходимо соблюдение постоянства нагрузки осветлителя и температуры подогрева исходной воды.

2.4.2. Оптимальные дозы реагентов устанавливаются в химической лаборатории перед пуском осветлителя в соответствии с методикой, изложенной в [Л.1] (приложение 1). Выбранные дозы реагентов проверяются и корректируются в процессе наладки осветлителя. Оптимальная доза коагулянта зависит в основном от качества исходной воды (щелочности, содержания взвешенных и органических веществ, цветности, солевого состава) и может изменяться для различных вод в диапазоне 0,5-1,5 мг-экв/кг.

Доза коагулянта может меняться в течение года из-за сезонного изменения качества воды. В период паводка она достигает наибольших значений. Точных способов расчета оптимальной дозы коагулянта в настоящее время нет.

Оптимальная доза полиакриламида меняется в основном в зависимости от мутности исходной воды и дозы коагулянта и находится обычно в пределах 0,1-1,0 мг/кг.

Максимальные дозы соответствуют, как правило, плохо коагулируемым водам. Оптимальная доза ПАА устанавливается также в лабораторных условиях.

Доза щелочи D_щ (мг-экв/кг) для подщелачивания исходной воды в случае недостаточной ее щелочности (обычно в период паводка) может быть приближенно вычислена по формуле:

D_щ = D_к + 0,4 - щ, (2-4)

где D_к - доза коагулянта, мг-экв/кг;

0,4 - необходимая минимальная щелочность коагулированной воды, мг-экв/кг;

щ - щелочность исходной воды, мг-экв/кг.

Обычно максимальная доза NaОН не превышает 0,4-0,5 мг-экв/кг.

Дозирование кислоты применяется в периоды максимальной щелочности исходной воды (обычно зимой) и позволяет создать требуемые значения рН процесса без увеличения дозы коагулянта. Как правило, доза кислоты не превышает 0,15-0,20 мг-экв/кг.

Точные дозы щелочи, кислоты, а также оптимальные значения рН процесса уточняются при наладке и эксплуатации осветлителя.

2.4.3. Оптимальная температура исходной воды при коагуляции выбирается с учетом термостойкости ионитов и антикоррозионного покрытия оборудования (фильтров, трубопроводов, баков) и принимается равной 30°С.

Решающее значение для работы осветлителя имеет постоянство выбранной температуры. Колебания температуры подогрева воды приводят к возникновению местных тепловых потоков в осветлителе, нарушении режима шламового фильтра, выносу шлама в зону осветления и попаданию его в коагулированную воду. Колебания температуры не должны превышать 1°С.

2.4.4. Оптимальные границы уровня шламового фильтра устанавливаются таким образом, чтобы при всех нагрузках, в том числе при максимально допустимой, обеспечивались необходимая защитная зона осветленной воды (она составляет не менее 0,8-1,0 м) и своевременное и достаточное отведение избыточного количества осадка из зоны шламового фильтра в шламоуплотнитель и далее в дренаж.

Уровень шламового фильтра при выбранной дозе реагентов регулируется в процессе эксплуатации путем изменения величины непрерывной продувки шламоуплотнителя и "отсечки" на шламоуплотнитель.

Оптимальный режим продувок осветлителя, а также параметры контактной среды (условный объемный вес взвеси, скорость свободного осаждения частиц, коэффициент уплотнения) устанавливаются при наладке. Обычно размер продувки составляет 1,5-2,0% производительности осветлителя.

2.4.5. Наряду с соблюдением всех перечисленных условий (дозы реагентов, температуры подогрева исходной воды, границы шламового фильтра, размера непрерывной продувки) необходимо поддерживать на осветлителе стабильную нагрузку, как можно более редко и плавно изменяя ее; рекомендуется менять нагрузку (особенно при ее увеличении) не более чем на 10% в течение каждых 15-20 мин.
2.5. Подготовка к пуску и пуск осветлителя
2.5.1. При подготовке к пуску осветлителя, впервые вводимого в эксплуатации, наряду с выполнением общих требований приемки оборудования из монтажа обращается особое внимание на ряд мелких, на первый взгляд, недостатков, которые могут существенным образом повлиять на технологию процесса.

Для этого проверяется:

а) отсутствие неплотностей, щелей в верхней распределительной решетке - в местах соединения отдельных листов решетки, крепления решетки к корпусу осветлителя, прохода трубопроводов и т.п.;

б) отсутствие неплотностей в местах сварки трубопроводов, проходящих внутри осветлителя, - подвода исходной воды, отвода воды из воздухоотделителя, отвода коагулированной воды и др.;

в) горизонтальность верхней распределительной решетки и особенно отверстий сборного желоба (по уровню воды при пробном заполнении осветлителя);

г) наличие пробкового крана (с указателем и шкалой) на линии непрерывной продувки;

д) наличие протарированных указателей уровня на мерниках рабочего раствора коагулянта.

Кроме того, при пробном заполнении осветлителя следует проверить и пронумеровать пробоотборные точки.

2.5.2. Рабочие растворы реагентов готовят строго постоянных концентраций (при выбранной дозе реагента), требуемые дозировки реагентов при изменении нагрузок осветлителя поддерживаются автоматически или вручную изменением производительности насосов-дозаторов.

2.5.3. Приготовление рабочего раствора коагулянта производится в следующем порядке (см. рис. 2-3).

Поступивший на ВПУ коагулянт загружается в ячейки грязного раствора, разбавляется водой (открывается задвижка О-1), перемешивается воздухом в течение 10-15 мин (открывается задвижка В-1). При этом раствор из ячеек грязного раствора самотеком поступает в ячейку чистого раствора. Открывается задвижка В-2 на подаче воздуха, и в течение 7-10 мин раствор перемешивается. Определяется концентрация в ячейке чистого раствора.

На основании выбранной по результатам лабораторных опытов дозы коагулянта определяется концентрация рабочего раствора С_р (г/л):

(2-5)

где D_к - доза коагулянта, мг/л;

Q_осв - номинальная нагрузка осветлителя, м³/ч;

Q_н.д - номинальная производительность насоса-дозатора, л/ч.

Подсчитывается количество раствора В_м (л), перекачиваемого в мерник:

(2-6)

где С_р - концентрация рабочего раствора в мернике, г/л;

V_м - объем мерника до верхней предельной отметки, л;

С_исх - концентрация исходного раствора в ячейке, г/л.

Собирается схема перекачки раствора: открываются задвижки Г-1, Г-2, Г-3.

Включается насос 2, и перекачивается расчетное количество исходного раствора в мерник, после чего насос отключается.

Открывается задвижка О-3, в мерник добавляется вода до верхней предельной отметки. Открывается задвижка В-3, и в течение примерно 15-20 мин раствор перемешивается воздухом. После этого воздух отключается и определяется концентрация приготовленного раствора.

При значительной разнице между концентрацией рабочего раствора, вычисленной по формуле (2-5) и полученной в мернике, последнюю корректируют добавлением исходного раствора из ячейки или воды. На этот случай целесообразно верхнюю предельную отметку объема мерника располагать несколько ниже перелива (запас примерно 5%).

Концентрация рабочего раствора коагулянта в течение года меняется в зависимости от дозы коагулянта; обычно она находился в пределах 4-6%.

2.5.4. Приготовление рабочего раствора полиакриламида производится в следующем порядке (см. рис. 2-4).

В бак 1 загружается содержимое одного ящика или бочки. Открывается задвижка О-1 на подаче воды, наполняется бак и включается мешалка. Перемешивание производится до получения однородного раствора (отсутствия видимых глазом кусочков геля).

Расчетным путем определяется концентрация приготовленного раствора С_м (г/л):

(2-7)

где G - количество загружаемого в мешалку технического продукта, кг;

m - содержание активного полимера в техническом продукте, %;

V_м - объем воды, добавляемой в мешалку для разбавления, м³.

На основании выбранной по результатам лабораторных опытов дозы полиакриламида определяется концентрация рабочего раствора (г/л):

(2-8)

где D_к - доза ПАА, мг/л,

Q_осв - номинальная нагрузка осветлителя, м³/ч;

Q_нд - номинальная производительность насоса дозатора, л/ч.

Подсчитывается количество раствора B_б (л), перекачиваемого в бак рабочего раствора:

(2-9)

где С_р - концентрация рабочего раствора, г/л;

V_б - объем бака рабочего раствора, л;

С_м - концентрация приготовленного раствора в баке-мешалке, г/л.

Собирается схема перекачки раствора из бака 1 в бак 4: открываются задвижки Ф-1, Ф-2, включается насос 3, открываются задвижки Ф-3, Ф-5 и перекачивается расчетное количество раствора.

Открывается задвижка О-2, добавляется вода в мерник до верхней предельной отметки. Открывается задвижка B-1, и в течение примерно 5-10 мин раствор перемешивается воздухом. Обычно концентрация рабочего раствора ПАА составляет 0,1%.

2.5.5. Дозирование щелочи или кислоты производится от общего регенерационного узла обессоливающей установки специально устанавливаемыми для этой цели насосами-дозаторами.

Доза кислоты для подкисления определяется лабораторным путем; доза щелочи для подщелачивания - расчетным путем по формуле (2-4). После этого рассчитывается и устанавливается требуемая номинальная производительность насоса-дозатора Q_н.д (л/ч):

(2-10)

где D - выбранная доза реагента (щелочи, кислоты), мг/л;

Q_осв - номинальная нагрузка осветлителя, м³/ч;

С - концентрация реагентов (щелочи, кислоты) в мерниках, г/л.

2.5.6. Если к моменту пуска предвидится длительная работа осветлителя с нагрузками ниже номинальной, для расчета по формулам (2-5) и (2-8) Q_oc_в принимается равной максимально ожидаемой нагрузке.

2.5.7. Суточный расход реагентов рассчитывается по формулам:

а) коагулянт

(2-11)

где G - расход коагулянта (в пересчете на сухой продукт), кг/сут;

Q_осв - нагрузка осветлителя, м³/ч;

D_к - доза коагулянта, мг/л;

111 и 57 - эквивалентные веса соответственно сухого и безводного продуктов;

б) полиакриламид

(2-12)

где G - расход ПАА (в пересчете на технический продукт), кг/сут;

D_ф - доза ПАА, мг/л;

n - содержание активного полимера в техническом продукте, %.

2.5.8. Пуск осветлителя после монтажа или ремонта производится в следующем порядке¹ (рис. 2-5).

__________________

¹ Дается порядок обслуживания осветлителя ЦНИИ-2 производительностью 450 т/ч.
Начальник смены химического цеха извещает начальника смены котлотурбинного цеха о предстоящем пуске и сообщает потребный расход воды и температуру ее подогрева.

Открываются задвижки О-1, О-2, и устанавливается расход воды, равный 0,5-0,6 номинальной нагрузки осветлителя. Через 5-7 мин после начала подачи воды открывают задвижки Др-1; Др-2, и в течение 5-10 мин производится промывка днища осветлителя.

Закрываются задвижки Др-1, Др-2, открываются вентили на всех пробоотборных точках и начинается заполнение осветлителя.

При появлении воды из пробоотборной точки № 3 открываются вентили Г-1, Г-2, Г-3, Ф-1, Ф-2, Ф-3 и включаются насосы 4, 5 для подачи коагулянта и ПАА из баков 2 и 3. Если производится подщелачивание или подкисление исходной воды, то прежде чем включить подачу коагулянта, включают подачу щелочи (из бака 6) или кислоты (из бака 7): открывают вентили Щ-1, Щ-2 или K-1, К-2 и включают насос 8 или 9. Если раствор коагулянта подается в трубопровод исходной воды, то вместо вентиля Г-3 открывается вентиль Г-3а.

Рис. 2-5. Схема обслуживания осветлителя для коагуляции
Производится накопление шламового фильтра. Первые 2-3 ч из всех пробоотборных точек идет мутная вода, поэтому вода из осветлителя, поступающая в бак коагулированной воды, должна быть спущена в дренаж: открывается задвижка на дренаже бака.

По мере формирования, оседания и накопления шлама вода на выходе из осветлителя (пробоотборная точка № 5) становится прозрачной, после чего закрывается дренаж бака коагулированной воды.

До окончания формирования шламового фильтра "отсечка" на шламоуплотнитель (задвижка О-2) открыта не полностью - примерно на 50%.

Момент окончания формирования устойчивого шламового фильтра, позволяющего повышать нагрузку осветлителя до номинальной, фиксируется по качеству и количеству шлама в отбираемых пробах.

При этом:

а) вода из пробоотборных точек № 4, 5, 6 должна быть прозрачной, из пробоотборной точки № 3 - содержать примерно 30-40% шлама, из пробоотборной точки № 1, 2 - примерно 60-70% шлама;

б) хлопья шлама должны быть крупными, легко оседающими при отстое пробы.

Продолжительность формирования шламового фильтра зависит от ряда конкретных условий - конструктивных особенностей осветлителя, качества исходной воды, дозы реагентов и т.п. и может составлять сутки и более.

Повышается нагрузка осветлителя до номинальной (не более чем на 10% каждые 15-20 мин), полностью открывается задвижка О-2 ("отсечка") и регулируется уровень шламового фильтра степенью открытия пробкового крана (вентиля) Др-3 на линии непрерывной продувки шламоуплотнителя таким образом, чтобы из пробоотборных точек № 4, 5, 6 шла прозрачная вода.

2.5.9. При пуске осветлителя другого типа и другой производительности порядок операций аналогичен. Отличие заключается в основном в способе регулирования уровня шламового фильтра. Так, в осветлителе ЦНИИ-3 производительностью 230 т/ч на шламоуплотнителе имеются донные клапаны с ручным управлением, открывая которые можно увеличивать количество шлама, отводимого в шламоуплотнитель. На осветлителе ЦНИИ-2 производительностью 150 т/ч для этой же цели предназначен трубопровод, соединяющий шламоуплотнитель с зоной формирования осадка. На этом трубопроводе также имеется запорный клапан с ручным управлением.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 14

	И электрификации СССР главное научно-техническое управление энергетики и электрификации Производственное объединение по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "союзтехэнерго"		Типичные нарушения требований действующего законодательства, допускаемых... Главное Управление Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий...
	Техническое задание на выполнение работ по созданию и введению в... Геоинформационной системы (гис) для работ Государственного унитарного предприятия города Москвы «Главное архитектурно-планировочное...		Инструкция по предотвращению и ликвидации аварий в электрической части энергосистем В настоящей Инструкции приведены общие вопросы и порядок проведения работ при ликвидации аварий1 в различных звеньях электрической...
	Типовая инструкция по эксплуатации автоматизированных деаэрационных... Утверждено главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем 13. 07. 84г		Главное управление мчс россии по г. Москве Управление по Новомосковскому и Троицкому ао Электрические бытовые приборы могут стать причиной пожара. Чтобы этого не случилось, соблюдайте следующие меры безопасности
	Главное управление мчс россии по Ханты- мансийскому автономному округу... Меры пожарной безопасности при эксплуатации печного отопления и электронагревательных приборов		Рекомендации по наладке и эксплуатации каналов телемеханики энергосистем... Разработано открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей...
	Приказ от 30 июня 2003 г. N 289 об утверждении инструкции по предотвращению... Приказываю утвердить прилагаемую Инструкцию по предотвращению и ликвидации аварий в электрической части энергосистем		Главное управление Банка России по Омской области
	Управление надзорной деятельности аналитические материалы управления надзорной деятельности Главное управление министерства российской федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий...		Положение о закупках Федерального государствнного унитарного предприятия главное производственно-коммерческое управление
	Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем Настоящие Правила предназначены для персонала групп учета предприятий, связанных с выработкой, транспортом и потреблением тепловой...		Главное управление По делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий
	Главное управление Ведущий специалист подчиняется и работает под непосредственным руководством начальника отдела		Главное управление По делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий

Главное техническое управление по эксплуатации энергосистем

Похожие: