Главное техническое управление по эксплуатации энергосистем

Скачать 1.74 Mb.

Название	Главное техническое управление по эксплуатации энергосистем
страница	4/14
Тип	Документы

rykovodstvo.ru > Инструкция по эксплуатации > Документы

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 14

3.2. Устройство осветлителя и схема его работы
3.2.1. Для известкования воды на электростанциях применяются в основном осветлители ЦНИИ-1 и различные их модификации, выполненные ВТИ и TЭП. Эти осветлители предназначаются также для одновременного проведения в них обескремнивания. Такое решение при известковании неэкономично, так как здесь могут быть допущены большие (на 25-40%) скорости восходящего движения обрабатываемой воды и требуется меньшая (в 1,5-2 раза) длительность пребывания воды в осветлителе.

В настоящее время во ВТИ разработан нормальный ряд осветлителей для известкования производительностью 63, 100, 160, 250 400, 630 и 1000 м³/ч.

3.2.2. В данной Инструкции рассматривается эксплуатация осветлителя ЦНИИ-1 производительностью 200 м³/ч (рис. 3-1).

Подобные осветлители других расчетных нагрузок не имеют существенных отличий от указанного. Для ознакомления дается краткая характеристика и схема работы осветлителя ВТИ-100И для известкования производительностью 100 м³/ч (рис. 3-2).

Осветлитель ВТИ-100И имеет ряд усовершенствований по сравнению с осветлителем ЦНИИ-1: его конструкция предусматривает большую длительность пребывания исходной воды в воздухоотделителе (в 7-8 раз); ввод воды в нижнюю часть осветлителя производится через одно сопло с регулируемым выходным сечением. Осветлитель для известкования по сравнению с осветлителем для магнезиального обескремнивания той же производительности имеет более простую конфигурацию, меньшие габаритные размеры, вес и геометрический объем.

3.2.3. Технология обработки воды во всех типах осветлителей одинакова (см. рис. 3-1).

Подогретая вода подается в воздухоотделитель 21, из которого через тангенциально расположенные сопла поступает в нижнюю коническую часть осветлителя. Штуцера 18, 19, подводящие реагенты в пределах осветлителя, направлены радиально; такой подвод жидкостей способствует их лучшему взаимному перемешиванию.

В нижней конической части осветлителя (зона а) протекают основные химические реакции осаждения. При этом происходит выпадение хлопьевидного осадка, которое заканчивается в цилиндрической части аппарата.

Сорбционные процессы протекают на протяжении всего периода контакта жидкости со взвешенным осадком. Последний создается восходящим потоком обрабатываемой воды и образует контактную среду (так называемый взвешенный шламовый фильтр), на поверхности частиц которой кристаллизуются вещества, выделяющиеся из воды в виде твердой фазы. Пропуск воды через толщу взвешенного осадка ускоряет процессы кристаллизации, углубляет процессы сорбции, способствует умягчению, осветлению и стабильности воды.

3.2.4. По мере подъема воды из конической части в цилиндрическую вращательное движение, созданное тангенциальным подводом в конической части осветлителя, гасится, встречая на своем пути горизонтальную решетку 8 и вертикальные смесительные перегородки 9, придающие воде поступательно восходящее направление движения.

Основная часть воды, поступившей в осветлитель, проходит зоны б, в, г помимо шламоуплотнителя 2 и встречает на своем пути верхнюю распределительную решетку 10, выравнивающую нагрузку по площади сечения. Пройдя решетку, вода поступает в отверстия сборного желоба 11 и по нему отводится в коллектор обработанной воды.

3.2.5. Часть обрабатываемой воды вместе с увлекаемым ею осадком поступает из собственно осветлителя в шламоуплотнитель 2 через окна в шламоприемной трубе 15. Шламоуплотнитель представляет собой напорный вертикальный отстойник, встроенный в осветлитель. В нем происходит отделение шлама от жидкости. Шлам оседает на поверхности конического днища, уплотняется и удаляется в дренаж по линии непрерывной продувки 22. Осветленная же вода ("отсечка") через отверстия в сборном коллекторе шламоуплотнителя 14 поступает в трубу 13, отводящую ее в распределительное устройство осветлителя и далее в сборный короб осветленной воды 12, где она смешивается с основным потоком обработанной воды.

Рис. 3-1. Схема осветлителя ЦНИИ-1 производительностью 200 м³/ч:

1 - корпус; 2 - шламоуплотнитель; 3 - люк шламоуплотнителя; 4 - подвод исходной воды; 5 - грязевик; 6 - задвижка "отсечки"; 7 - лебедка; 8 - нижняя смесительная решетка; 9 - вертикальные перегородки; 10 - верхняя распределительная решетка; 11 - сборный кольцевой желоб; 12 - сборный короб осветленной воды; 13 - труба отвода воды из шламоуплотнителя; 14 - сборный коллектор шламоуплотнителя; 15 - шламоприемная труба; 16 - кожух, регулирующий уровень шлама в осветлителе; 17 - пробоотборные трубки с вентилями (9 шт.); 18 - подвод раствора коагулянта; 19 - подвод известкового молока; 20 - подвод раствора флокулянта; 21 - воздухоотделитель; 22 - непрерывная продувка; 23 - периодическая продувка; 24 - продувка грязевика и опорожнение осветлителя; 25 - выход осветленной воды; 26 - подвод воды для промывки верхней решетки осветлителя

Рис. 3-2. Устройство осветлителя ВТИ-100И для известкования с коагуляцией производительностью 100 м³/ч:

1 - подвод обрабатываемой воды; 2 - распределительные трубы; 3 - воздухоотделитель; 4 - сопловое устройство; 5 - смеситель; 6 - ввод известкового молока; 7 - ввод коагулянта; 8 - ввод полиакриламида; 9 - устройство для изменения живого сечения сопла; 10 - вертикальные смесительные перегородки; 11 - горизонтальная смесительная перегородка; 12 - зона контактной среды; 13 - шламоприемные окна; 14 - внутренний кожух; 15 - шламоуплотнитель (ШУ); 16 - зона шламоуплотнения; 17 - верхняя распределительная решетка; 18 - сборный желоб; 19 - приемный короб распределительного устройства; 20 - выходящая магистраль; 21 - сборный коллектор ШУ; 22 - труба отвода воды из ШУ; 23 - непрерывная продувка ШУ; 24 - периодическая продувка ШУ; 25 - расходомер; 26 - грязевик; 27 - дренаж осветлителя; 28 - дроссельная заслонка; 29 - дренаж ШУ; 30 - вода для промывки; 31 - задвижка "отсечки"; 32 - вода от промывки механических фильтров
Практически размеры "отсечки" зависят от качества образующегося осадка и составляют 10-20% производительности осветлителя.

Количество воды, отводимой из зоны зашламления в шламоуплотнитель, складывается из расхода на непрерывную продувку и расхода, возвращаемого в распределительное устройство.

3.2.6. Количество жидкости, поступающей в шламоуплотнитель, в значительной степени зависит от размера открытия задвижки О-1 у распределительного устройства.

Поступление же воды в распределительное устройство в свою очередь зависит от разности уровней воды в корпусе осветлителя и отметки низа горизонтальной трубы, отводящей воду из шламоуплотнителя в распределитель. Слив из трубы шламоуплотнителя ("отсечка") в распределительное устройство должен быть свободным; при потоплении слива действующий напор падает, и уменьшается поступление воды и шлама в шламоуплотнитель, и этим нарушаются условия регулирования толщи осадка.

Размер "отсечки" устанавливается такой, при котором, с одной стороны, обеспечивается поддержание требуемого слоя взвешенного осадка, а с другой, - соблюдается прозрачность воды, отводимой из шламоуплотнителя в распределительное устройство.

3.2.7. Непрерывная продувка шламоуплотнителя устанавливается до тех минимальных размеров, при которых еще не наблюдается скапливание осадка в шламоуплотнителе и ухудшение эффекта осветления выходящей из него воды.

Замер непрерывной продувки производится по тарированной шкале открытием крана Др-3 непрерывной продувки.

Удаление крупных частиц достигается периодическими продувками осветлителя через грязевик 5. Грязевик служит для сбора крупных частиц и позволяет уменьшить расход воды при непрерывной продувке.
3.3. Склад извести. Приготовление и дозирование известкового молока и коагулянта
3.3.1. Типовым проектом предусмотрено хранение извести в сухом виде в железобетонных бункерах или ячейках. Разгрузка извести производится следующим образом (рис. 3-3).

Рис. 3-3. Схема разгрузки и хранения извести
Известь из железнодорожного вагона 1 с помощью конвейерной разгрузочной машины 2 разгружается в приемные бункера 3, расположенные вдоль железнодорожного пути. В помещении под бункерами установлены двухвалковые дробилки 4 типа ДДЗ-2М, предназначенные для дробления крупных кусков извести.

Дробленая известь с помощью транспортеров (шнеков) 5 подается в элеваторы 6 типа ЛМ-450, откуда транспортерами (шнеками) 7 направляется в железобетонные прямоугольные бункера 8 для хранения. Бункера снабжены сигнализаторами уровня.

3.3.2. Из бункеров известь поступает на транспортеры (шнеки) 9, подающие ее в расходный бункер 10, из которого с помощью тарельчатого питателя 11 известь поступает в аппарат МИКА 12.

В аппарат МИКА одновременно с сухой известью подается осветленная вода (открывается задвижка О-2), в результате чего происходит гашение извести:

СaО + Н₂О  Сa(ОН)₂.

Подача воды в аппарат регулируется таким образом, чтобы вытекающее из него известковое молоко было достаточно концентрированным (4000-6000 мг-экв/л).

3.3.3. Из аппарата МИКА концентрированное известковое молоко сливается через циклон* 13 в железобетонную ячейку 14.

________________

* Для очистки известкового молока могут применяться и другие конструкции пескоуловителей.

Рис. 3-4. Схема приготовления и дозирования известкового молока
Трубопровод, входящий в циклон, соединен с ним по касательной, благодаря чему в циклоне создается вращательное движение жидкости. При этом частички недопала и песка, находящиеся в известковом молоке, под действием центробежной силы и собственного веса движутся вниз по спирали и попадают в бункер 15, который перед каждым гашением обязательно заполняется водой через вентиль О-4.

В циклоне 13 осуществляется первая ступень очистки известкового молока от частиц песка и недопала, которое дальше по трубопроводу поступает в железобетонную ячейку 14.

3.3.4. Крупные куски недопала из аппарата МИКА по желобу поступают на щековую дробилку 17 и далее удаляются аппаратом гидрошламоудаления 16 в систему ГЗУ или на шламоотвал.

После окончания гашения извести и выключения из работы аппарата МИКА недопал и песок, скопившиеся в бункере 15, также удаляются в систему ГЗУ или на шламоотвал. Для этого открываются задвижки Др-4, Др-5, О-5 и включается насос исходной воды. Одновременно открытием вентиля О-4 вода вводится тангенциально в бункер 15, способствуя быстрейшему его опорожнению. С окончанием промывки отключается насос исходной воды и закрываются задвижки Др-4, О-5, Др-5. Бункер 15 заполняется водой, после чего вентиль О-4 закрывается.

Концентрированное известковое молоко из ячейки 14 по мере необходимости насосом 18 через напорный циклон 19 (открываются задвижки И-3, И-4 или задвижка И-5 на байпасе) подается в расходные баки-мешалки на ВПУ. Песок и другие примеси ив циклона 19 через бункер 20 с помощью шламоудалителя 21 сбрасываются в систему ГЗУ на шламоотвал (открываются задвижки О-6, О-7, Др-6).

3.3.5. В схему приготовления и дозирования известкового молока в осветлитель (рис. 3-4) включены: расходные баки-мешалки 1, песколовушка 2, насосы рециркуляции 3 и насосы-дозаторы 4.

3.3.6. На электростанциях принят способ мокрого хранения коагулянта (рис. 3-5). Поступивший на ВПУ коагулянт из вагонов 1 транспортером 2 загружается в железобетонные ячейки грязного раствора 3.

Разбавление водой осуществляется через задвижку О-1. Для перемешивания в ячейки подается сжатый воздух.

Рис. 3-5. Схема приготовления и дозирования коагулянта (сернокислого железа)
В ячейках грязного раствора имеются ящики, заполненные дробленым антрацитом (фракции 20-40 мм), предназначенным для грубой фильтрации раствора.

Подача раствора коагулянта в ячейку чистого раствора 4 производится по трубопроводу самотеком при открытии задвижек Г-1 и Г-2.

3.3.7. Из ячеек чистого раствора 4 коагулянт насосом 5 перекачивается в расходные мерники 6, откуда раствор с помощью насосов-дозаторов 8 подается в осветлитель. На всасывающем коллекторе насосов-дозаторов устанавливается фильтр-сетка 7.

3.3.8. Дозирование вспомогательных средств для известкования с коагуляцией, в частности полиакриламида, применяется сравнительно редко. Приготовление и дозирование ПАА производятся в соответствии с п. 2.5.4.
3.4. Подготовка к пуску и пуск осветлителя
3.4.1. Перед пуском осветлителя, вновь смонтированного или после ремонта производится тщательный внутренний его осмотр. Особое внимание обращается на следующее:

а) корпус воздухоотделителя должен быть строго вертикальным, а кромка воронки - строго горизонтальной;

б) прокладки фланцев на трубопроводах осветлителя не должны выступать внутрь трубопровода;

в) шламоотводная труба внутри осветлителя устанавливается строго вертикально, нижние и верхние кромки шламоотводных окон должны быть горизонтальными и располагаться на одном уровне;

г) верхняя распределительная решетка должна быть горизонтальной, что проверяется уровнем воды в осветлителе. Стыки отдельных секций решетки между собой и в местах присоединения к осветлителю должны быть заварены сплошным швом;

д) отверстия в кольцевом сборном желобе должны быть строго горизонтальными и расположенными на одном расстоянии одно от другого;

е) люки на верхней распределительной и нижней дренажной решетках должны быть плотно пригнаны, снабжены запорами и резиновыми прокладками.

3.4.2. На основании качества исходной воды производится расчет требуемой дозы известкового молока D_и (мг-экв/л):

(3-12)

где

- бикарбонатная щелочность исходной воды, мг-экв/л;

D_к - доза коагулянта, мг-экв/л;

СО₂ - содержание свободной углекислоты в исходной воде, мг-экв/л;

Мg - количество выделенного из исходной воды магния, мг-экв/л;

Mg = Mg_исх - Mg_осв,

здесь Мg_исх - содержание магния в исходной воде, мг-экв/л;

Mg_осв - содержание магния в осветленной воде, мг-экв/л;

И_г - избыточная гидратная щелочность осветленной воды, мг-экв/л.

Формула (3-12) позволяет лишь приближенно определить требуемую дозу извести, так как Мg - величина, меняющаяся в зависимости от различных факторов. При эксплуатации осветлителя подачу известкового молока регулируют по величине избыточной гидратной щелочности обработанной воды (И_г = 0,1-0,2 мг-экв/л).

3.4.3. На основании полученной расчетным путем по формуле (3-12) дозы извести определяется требуемая концентрация рабочего раствора известкового молока (мг-экв/л) в баке-мешалке:

(3-13)

где Q_осв - номинальная нагрузка осветлителя, м³/ч;

Q_н.д - номинальная производительность насоса-дозара, л/ч.

3.4.4. Исходя из объема расходного бака-мешалки, подсчитывают количество концентрированного раствора известкового молока, которое необходимо подать в бак, В_м (л):

(3-14)

где v_м - рабочий объем бака-мешалки, л;

С_исх - концентрация исходного раствора, мг-экв/л.

Рабочий раствор готовится смешением концентрированного раствора с осветленной водой, добавляемой до верхней отметки бака.

3.4.5. Собирается схема перекачки известкового молока (см. рис. 3-3, 3-4): открываются задвижки И-1, И-2, И-3, И-4, И-6 (или И-7). Включается насос 18 (см. рис. 3-3) и перекачивается расчетное количество исходного раствора в бак-мешалку 1 (см. рис. 3-4), после чего насос отключается.

Открывается задвижка О-4 или О-5, и в бак-мешалку добавляется вода до отметки примерно на 0,5 м ниже переливной трубы.

3.4.6. Открываются задвижки И-8, И-10, И-12, И-14 (И-9, И-11, И-13, И-15) и включается насос рециркуляции 3 (см. рис. 3-4) известкового молока.

Через 8-10 мин после начала перемешивания отбирается проба из бака-мешалки и определяется концентрация рабочего раствора.

При значительной разнице между концентрацией рабочего раствора, вычисленной по формуле (3-13), и концентрацией, полученной в баке-мешалке, последняя корректируется добавлением концентрированного исходного раствора известкового молока из ячейки или осветленной воды.

3.4.7. Концентрация рабочей суспензии известкового молока обычно составляет 1500-2000 мг-экв/л в зависимости от дозы извести и нагрузки осветлителя.

При большей рабочей концентрации баки-мешалки реже заряжаются, однако при этом увеличивается ошибка в дозировании при неточной работе насоса-дозатора.

3.4.8. Известковое молоко подается в осветлитель через песколовушку 2 (см. рис. 3-4), в которой оседают мелкие частицы песка и недопала, попавшие в расходные мешалки.

В процессе эксплуатации песколовушка продувается 2-3 раза в смену открытием вентилей Др-9, Др-10 на 3-5 с. Для промывки к песколовушке подведена осветленная вода.

3.4.9. Приготовление рабочего раствора коагулянта производится в следующем порядке (см. рис. 3-5).

Определяется концентрация коагулянта в ячейке чистого раствора. Для этого предварительно на 7-10 мин открывается задвижка В-2, и раствор перемешивается сжатым воздухом.

На основании выбранной по результатам лабораторных опытов дозы коагулянта определяют концентрацию рабочего раствора (мг-экв/л), исходя из номинальной нагрузка осветлителя и производительности насоса-дозатора:

(3-15)

где D_к - доза коагулянта, мг-экв/л;

Q_осв - номинальная нагрузка осветлителя, м³/ч;

Q_н.д - номинальная производительность насоса-дозатора, л/ч.

3.4.10. Определяется количество исходного раствора, перекачиваемого в мерник (л):

(3-16)

где С_р - концентрация рабочего раствора коагулянта, мг-экв/л;

V_м - рабочий объем мерника, л;

С_исх - концентрация исходного раствора в ячейке, мг-экв/л.

3.4.11. Собирается схема перекачки раствора: открываются задвижки Г-3, Г-4, Г-5, Г-6; включается насос 5 и перекачивается расчетное количество исходного раствора в мерник 6, после чего насос отключается.

Открывается задвижка О-3, и осветленная вода подается в мерник до отметки несколько ниже (на 0,3-0,5 м) переливной трубы.

3.4.12. Открывается задвижка В-3, и раствор в мернике 6 перемешивается сжатым воздухом в течение 5-7 мин, после чего в отобранной пробе определяется концентрация рабочего раствора. При значительной разнице между концентрацией рабочего раствора, подсчитанной по формуле (3-15), и концентрацией рабочего раствора, полученной в мернике, соответственно добавляется концентрированный исходный раствор из ячейки или же осветленная вода.

По мере накопления грязи в ячейках грязного и чистого растворов коагулянта производится их промывка исходной водой из шланга. Для этого открывается задвижка О-2 на линии исходной воды и дренажная задвижка Др-11 (Др-12).

3.4.13. Порядок приготовления рабочего раствора полиакриламида аналогичен приведенному в п. 2.5.4.

3.4.14. Пуск осветлителя производится в следующем порядке (рис. 3-6).

Открывается задвижка О-1, и в осветлитель подается исходная подогретая вода, по расходомеру устанавливается производительность осветлителя, равная 0,5-0,7 номинальной. Через 5-7 мин после начала подачи воды полностью открываются задвижки Др-1 и Др-15 для промывки нижней конусной части осветлителя; промывка длится 3-5 мин.

Задвижка Др-15 закрывается, а Др-2 открывается, что дает возможность одновременного заполнения водой осветлителя и шлакоуплотнителя. Открываются вентили на всех пробоотборных точках. Задвижка отсечки шламоуплотнителя О-2 открывается наполовину.

При появлении воды из пробоотборной точки № 2 известковое молоко и коагулянт подаются в осветлитель, для чего открываются вентили И-16, И-18, И-20, И-22, И-24, Г-7, Г-8, Г-9, Г-10 и включаются насосы-дозаторы 4 и 8; дозировка коагулянта устанавливается 0,8-1,0 мг-экв/л. При необходимости в осветлитель дозируется флокулянт (ПАА). Для этого открываются вентили Ф-6, Ф-7, Ф-8, Ф-9 и включается насос-дозатор 5.

Контроль за дозированием реагентов ведется по пробам, отобранным из пробоотборной точки № 3.

С появлением воды из пробоотборной точки № 6 задвижка Др-1 закрывается, а задвижка Др-15 открывается. При этом вода, поступающая в осветлитель, доходит до уровня нижних окон шламоприемной трубы шламоуплотнителя и через последний удаляется в дренаж через задвижки Др-2 и Др-15.

Контроль за качеством осветляемой воды ведется по пробам, отобранным из пробоотборной точки № 6; при гидратной щелочности 0,05-0,4 мг-экв/л задвижка периодической продувки шламоуплотнителя Др-2 закрывается. Шламоуплотнитель продувается непрерывной продувкой открытием вентиля Др-3.

По мере заполнения осветлителя анализируются пробы из высших пробоотборных точек, и при неудовлетворительных результатах открывается периодическая продувка шламоуплотнителя (Др-2); одновременно проверяется правильность дозировки реагентов по анализу воды из пробоотборной точки № 3.

Рис. 3-6. Схема обслуживания осветлителя для известкования
3.4.15. При появлении осветленной воды из пробоотборной точки № 9 заполняется бак осветленной воды и вода подается на ВПУ.

Грязевик осветлителя продувается в первые сутки работы. При полностью открытой задвижке Др-1 продувка длится 1,5-2 мин. Через 12-18 ч после пуска осветлителя (образования в осветлителе рыхлого шлама творожистой структуры) доза коагулянта снижается до значений, полученных в лабораторных условиях (обычно 0,3-0,4 мг-экв/л). Доза известкового молока при этом также снижается на величину снижения дозы коагулянта.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 ... 14

	И электрификации СССР главное научно-техническое управление энергетики и электрификации Производственное объединение по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей "союзтехэнерго"		Типичные нарушения требований действующего законодательства, допускаемых... Главное Управление Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий...
	Техническое задание на выполнение работ по созданию и введению в... Геоинформационной системы (гис) для работ Государственного унитарного предприятия города Москвы «Главное архитектурно-планировочное...		Инструкция по предотвращению и ликвидации аварий в электрической части энергосистем В настоящей Инструкции приведены общие вопросы и порядок проведения работ при ликвидации аварий1 в различных звеньях электрической...
	Типовая инструкция по эксплуатации автоматизированных деаэрационных... Утверждено главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем 13. 07. 84г		Главное управление мчс россии по г. Москве Управление по Новомосковскому и Троицкому ао Электрические бытовые приборы могут стать причиной пожара. Чтобы этого не случилось, соблюдайте следующие меры безопасности
	Главное управление мчс россии по Ханты- мансийскому автономному округу... Меры пожарной безопасности при эксплуатации печного отопления и электронагревательных приборов		Рекомендации по наладке и эксплуатации каналов телемеханики энергосистем... Разработано открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей...
	Приказ от 30 июня 2003 г. N 289 об утверждении инструкции по предотвращению... Приказываю утвердить прилагаемую Инструкцию по предотвращению и ликвидации аварий в электрической части энергосистем		Главное управление Банка России по Омской области
	Управление надзорной деятельности аналитические материалы управления надзорной деятельности Главное управление министерства российской федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий...		Положение о закупках Федерального государствнного унитарного предприятия главное производственно-коммерческое управление
	Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем Настоящие Правила предназначены для персонала групп учета предприятий, связанных с выработкой, транспортом и потреблением тепловой...		Главное управление По делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий
	Главное управление Ведущий специалист подчиняется и работает под непосредственным руководством начальника отдела		Главное управление По делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий

Главное техническое управление по эксплуатации энергосистем

Похожие: