Методические рекомендации по выполнению курсового проекта пм. 02 Производство хлеба и хлебобулочных изделий
|
Скачать 1.8 Mb.
|
|
Мз = Моб * Рз /100 где Рз – количество муки, расходуемой для приготовления закваски, %; 2. Определение расхода закваски на замес теста, кг/мин: Сз.т. = Мз * (100 – Вм) / (100 – Вз) где Вм – влажность муки, %; Вз – влажность закваски, %; 3. Определение расхода закваски на возобновление новой порции закваски, кг/мин: Сз.з. = Сз.т. * а /б где а – процент закваски, расходуемой для новой порции закваски (40 %); б – процент закваски, расходуемой для замеса теста; 4. Определение выхода закваски, кг/мин: Сз = Ссв.з * 100 / (100 – Вз) где Ссв.з – общая масса сухих веществ сырья в закваске, кг/мин; Вз – влажность закваски, % (49…50).
При составлении производственной рецептуры приготовления теста опарным способом с использованием тестомесильной машины А2-ХТД с подкатными дежами расчет рекомендуется проводить следующим образом. 1.Определить общую массу муки в тесте, кг: Мт = Гт * Вд/ 100, где Гт – норма загрузки муки на 100 л геометрической емкости дежи, кг; Вд – геометрическая емкость дежи, л. 2.Определить массу муки на замес опары, кг: Моп = Мт * 50/100, где Мт – максимальное количество муки в деже на замес теста, кг. 3. Определить массу муки на замес теста, кг: Мм1 = Мт – Моп, 4. Определить массу сырья в опаре: 1) определить массу прессованных дрожжей, кг: Дпр = Мт * Дпр /100, где Дпр – масса прессованных дрожжей на 100 кг муки, кг. 2) определить массу дрожжевой суспензии, кг: Дсуп = Мт * (1 + 3) /100, Дрожжевую суспензию готовят в соотношении воды и прессованных дрожжей 3:1; 3) определить массу сухих веществ муки в опаре, кг: Мсв.м.оп = Моп * Мсв /100, где Мопсв – масса сухих веществ в опаре, кг; Моп – масса муки на замес опары, кг Мсв – масса сухих веществ в 100 кг муки влажностью 14,5 %, кг 4) определить массу сухих веществ в дрожжевой суспензии в опаре, кг Дсв.сусп = Дпр * Дсв /100, где Дпр – масса прессованных дрожжей, кг Дсв – масса сухих веществ в 100 кг прессованных дрожжей влажностью 75 %, кг; 5) определить массу сухих веществ в опаре, кг: Мсвоп = Мсвм.оп + Дсв.сусп, 6) рассчитать массу опары, кг: Соп = Мсвоп * 100 / (100 – Воп), где Воп – влажность опары, %; 7) определить массу воды для замеса опары, кг Свод.оп = Соп – (Моп + Дсусп.пр), где Соп – масса опары, кг; Моп – масса муки на замес опары, кг; Дсусп – масса дрожжевой суспензии на замес опары, кг 5.Определить массу сырья на замес теста, а именно определить массу раствора соли, кг: Ср.сол = Мт * С солрец /Крсол, где Мт – максимальное количество муки в деже на замес теста, кг; Ссолрец – масса соли на 100 кг муки по рецептуре, кг; Крсол – концентрация раствора соли, %. 6.Определить содержание сухих веществ в тесте в соответствии с формулами, приведенными в приложении 8. 7. Определить массу (выход) теста, кг: Ст = итого Ссв.т * 100 / (100-Вт), где Вт – влажность теста, %. 8.Определить массу воды на замес теста, кг: Свод.т = Ст – итогоС, где итого С – масса сырья, кг. Пример оформления производственной рецептуры: « Расчета производственной рецептуры непрерывного приготовления теста из ржаной и смеси ржаной и пшеничной муки на заквасках»
Расчет производственной рецептуры при непрерывном приготовлении теста из муки ржаной обдирной Этот расчет на примере рецептуры хлеба ржаного из муки ржаной обдирной включает в себя:
При составлении производственной рецептуры приготовления теста опарным способом с использованием тестоприготовительных агрегатов непрерывного действия расчет рекомендуется проводить следующим образом. 1. Определить общий расход муки, кг/мин: Моб = Рч * 100 / (Схл * 60), где Рч – часовая производительность печи по данному виду изделий, кг Схл – выход изделий, кг. 2. Определить расход сырья в опару, кг/мин:
Моп = Моб * Р /100, где Р – количество муки на замес опары на 100 кг муки в тесте, кг (при приготовлении теста на жидкой опаре Р = 30 кг, на густой опаре Р = 50 кг, на большой густой опаре Р = 70 кг);
р = Т /(н – 1), где Т – продолжительность брожения опары, мин; н – количество секций в бункере;; 3) определить количество муки, загружаемой в одну секцию, кг: Мс = Мо * р, где Мо – минутный расход муки на замес опары, кг/мин; Р – ритм загрузки одной секции, мин; 4) определить расход дрожжевой суспензии, кг/мин: Сд = Моб * Сд * (1 + А) /100, где Сд – дозировка прессованных дрожжей, % к массе муки; А – количество частей на одну часть дрожжей в суспензии (обычно 3…5). Если при замесе опары используются жидкие дрожжи, то необходимо рассчитать массу муки в жидких дрожжах и вычесть ее из массы муки, поступающей на замес опары. Масса муки в жидких дрожжах, кг/мин, рассчитывается по формуле Мж.д. = Сж.д. (100 – Вж.д.) / (100 – Вм), где Сж.д. – дозировка жидких дрожжей, кг/мин; Вж.д. – влажность жидких дрожжей, %; Вм – влажность муки, %; 5) определить расход воды на опару, кг/мин: Св.оп = Со – Сс.об, где Со – расход опары на замес теста, кг/мин; Сс.об – общий расход сырья на замес опары, кг/мин. 3. Определить расход сырья в тесто, кг/мин: 1) определить расход муки в тесто, кг/мин: Мт = Моб – Моп, Если кроме опары на замес теста поступают и другие полуфабрикаты, содержащие муку, то это следует учесть при расчете; 2)определить расход опары на замес теста, кг/мин: Со = Моп (100 –Вм) / (100 – Воп), где Моп – минутный расход муки на опару, кг; Вм – влажность муки, %; Воп – влажность опары, %. Принято считать, что сухое вещество опары состоит только из сухого вещества муки, так как сухие вещества дрожжей имеют незначительную массу; 3)определить расход воды на опару, кг/мин: Св.оп = Со – СС.об, где Со – расход опары на замес теста, кг/мин; Сс.об – общий расход сырья на замес опары, кг/мин; 4)определить расход раствора соли, кг/мин: Сс = Моб * Сс /А, где Сс – дозировка соли, % от массы муки (по рецептуре изделий); А – концентрация соли в растворе, кг в 100 кг раствора; 5) определить расход воды на замес теста, кг/мин: Св,т, = Ссв.т * 100 / (100 – Вт) – Сс.т., где Ссв.т – общая масса сухих веществ в сырье, подаваемом в тестомесильную машину (рассчитывается по рецептуре), кг/мин ; Сс.т. – общий расход сырья на замес теста, кг/мин; Вт – влажность теста, %. 4. Определить выход теста, кг/мин: Ст = Ссвт * 100 / (100 –Вт), где Ссвт – общая масса сухих веществ в сырье, подаваемом в тестомесильную машину (рассчитывается по рецептуре), кг/мин; Вт – влажность теста, %. Полученные данные о расходе сырья по фазам заносятся в таблицу производственной рецептуры Расчет производственной рецептуры произведен правильно, если сумма расхода сырья, поступающего на замес закваски, будет равна сумме расхода закваски на ее возобновление и на замес теста. Проектирование цехов по производству бараночных изделий Бараночные изделия можно вырабатывать при двухсменном режиме, так как бараночные и сухарные изделия (за исключением бубликов) черствеют медленно. Бараночные изделия готовят на поточных механизированных линиях, состоящих из оборудования для приготовления теста, делительно-формующих машин, расстойного шкафа, ошпарочного устройства и печи. Ошпарка и выпечка бараночных изделий производится в ошпарочных агрегатах. Тестовые заготовки выпекают на металлических листах или сетчатых подиках. Бараночные изделия целесообразно выпекать на поду ленточных печей, что улучшает качество изделий и способствует организации сквозного производственного потока. В этом случае для ошпарки тестовых заготовок устанавливается ошпарочная сквозная камера с сетчатым транспортером, откуда заготовки автоматически перемещаются на под печи. Расчет часовой производительности ошпарочно-печного агрегата Часовая производительность определяется по формуле, кг Рч = N*60*ni*nl / t*a где N– количество люлек агрегата, шт; ni – количество штук изделий на одном листе, шт; nl - количество листов на одной люльке, шт; t - продолжительность цикла ошпарки и выпечки, мин; а - количество штук изделий (по стандарту) в 1 кг. Производительность ленточной печи (кг) Рч = Пп*60 / а*tв где а – количество штук изделий в одном кг; Пп – количество штук изделий на поду печи, шт; tв – время выпечки, мин. Общее количество на поду можно определить путем расчетов по данным проектных организаций. Часовую производительность ленточной печи можно определить по формуле Рч = q*f*60 / tв где q – масса изделий на 1 м2 пода печи, кг; f - рабочая площадь пода печи, м2. Ориентировочная масса изделий на 1 м2 площади пода, кг: баранки с маком – 4,3; баранки горчичные – 2,89; баранки сдобные – 2,89; баранки сахарные – 2,45; сушки – 2,05; баранки простые – 2,45. Тесто для бараночных изделий готовится следующими способами: - на густой опаре с влажностью 38-40%; - на жидкой опаре с влажностью 63-65%; - однофазными ускоренными способами, на КМКЗ. Готовить бараночное тесто на притворе нецелесообразно, так как этот способ технически сложен и не применим для производства бубликов. При малом объеме бараночного производства для замеса полуфабрикатов устанавливается ТМ-63 или другая машина того же типа. Густая опара бродит в подкатных дежах. Необходимая порция опары взвешивается вручную на весах и загружается в машину ТМ-63. Такой способ тестоприготовления трудоемок. При проектировании бараночных предприятий мощностью более 6 тонн в сутки можно предусматривать непрерывный замес и приготовление опары в однобункерном агрегате откуда она нагнетается шнеком в машину ТМ-63, замешивающую тесто Расчет производственной рецептуры приготовления теста однофазным способом Однофазный ускоренный способ наиболее прост по аппаратурному оформлению. Расчет производственной тецептуры для бараночного теста производится так же, как для хлебобулочных изделий. При расчете надо учитывать, что для придания вкуса и аромата в ускоренных способах вносят молочную сыворотку или концентрированную молочную закваску. Ритм переработки теста – 30 минут. При замесе теста в чан месильной машины можно загружать до 45 кг муки на 100 л объема чана. Следовательно, количество муки на один замес составит: Мзт = 45*V / 100 где V – объем месильного чана, л. Ритм переработки теста равен r = Мзт*60 / Ммоб где Ммоб – общий часовой расход муки на тесто для данного изделий, кг. Определяют часовой расход муки для выработки данного сорта по формуле, кг: Мч = Рч*100 / Gx где Рч – часовая производительность печи, кг; Gx – выход хлеба, %. Если ритм замеса теста получается более 30 минут, то его принимают за 30 минут, а загрузку машины мукой пересчитывают Мзm = Мч*30 / 60 Далее следует рассчитать расход каждого вида сырья: дрожжевой суспензии, раствора соли и сахара, количества жира и других компонентов по рецептуре – на то количество муки, которое рассчитано на замес. Расход дрожжевой суспензии на замес теста определяют по формуле, кг Мдрс = Мm * Рд * (1+а) / 100 где Рд – дозировка прессованных дрожжей, % к массе муки; а – количество частей воды на одну часть дрожжей в суспензии (обычно 3-5). Масса раствора соли или сахара, кг Gр.с. = Мт.ск * Сс / А где Сс – дозировка соли или сахара, % к массе муки; А – концентрация раствора соли или сахара, %. Масса маргарина (или другого сырья, без растворения) Gс = Мт.ск *Сс / 100 где Сс – дозировка сырья по рецептуре, % к массе муки. Выход теста, кг Gт = Gсвт * 100 /100- Wт где Gсвт – общая масса сухих веществ в сырье, подаваемом в тестомесильную машишу, кг; Wт – влажность теста,%. Расчет общей массы сухих веществ в сырье, подаваемом на замес теста, представлен в таблице 26. Количество воды на замес теста, кг Gвл = Gт – Gс.т. где Gс.т. – общий расход сырья на замес теста, кг; Gт – выход теста, кг. Таблица 26 - Содержание сухих веществ в тесте
Расчет тестоприготовительного и тесторазделочного оборудования Количество тестомесильных машин подсчитывается отдельно для опары и теста по формуле: Nм = tзон : ron + t зm : rm где ron и rm – соответственно ритм переработки опары и теста, мин tзон и tзm – занятость месильной машины под замесом опары и теста, включая вспомогательные операции, мин. ron = n*rm где n – количество порций теста, для которых готовится одна опара. Натирка теста осуществляется на машине Н-4м или шнековой машине. Для формирования тестовых колец устанавливается универсальная делительно-закаточная машина Б-4-58. Могут применяться специальные формующие машины (машина А2-ХБУ для формования баранок, машина А2-ХБД для формования бубликов). В одной линии устанавливают 2-3 формующие машины, в зависимости от производительности печи. Количество делительно-закаточных машин определяется по формуле, шт Nф = Рч*к : Q где Рч – часовая производительность печи, кг; К – коэффициент ( К = 1,05); Q – часовая производительность формующей машины, кг Расстойка тестовых колец осуществляется в конвейерных шкафах для хлебобулочных изделий с трехполочными люльками. Для увеличения емкости шкафа можно предусмотреть реконструкцию трехполочных люлек в четырехполочные. Расчет оборудования и площадей для хранения бараночных изделий Максимальный срок хранения бубликов на предприятии – 4 часа, срок хранения сушек и баранок не установлен. Рекомендуется при проектировании предусматривать 2-3 суточный запас этих изделий в хлебохранилище. Баранки, сушки хранят в целлофановых пакетах, уложенных в коробки. Бублики укладывают в лотки. В лоток размером 740х450 мм помещается 45 штук бубликов, в шефлот – 30 штук. Баранки исушки можно упаковывать насыпью в ящики из гофрокартона или в крафт-мешки. Желательно часть баранок и сушек паковать в пакеты с помощью автоматов. Расчет количества тары для хранения бараночных (сухарных) изделий ведут по форме, указанной в таблице 27, расчет площади склада для хранения бараночных изделий производят по форме, указанной в таблице 28. Таблица 27 – Расчет тары для хранения бараночных изделий
В коробки из гофрокартона вмещается следующее количесвто изделий (кг): баранок – 10, сушек без пакетов – 18, сушек в пакетах – 9. Коробки укладываются в штабеля на поддоны. Таблица 28 – Расчет площади склада готовой продукции
Проектирование цехов по производству сухарных изделий Действующие в настоящее время технологические схемы производства сдобных сухарей во многом обусловлены объемом выработки их и оснащенностью базы. В общем виде технологическая схема выработки сдобных сухарей состоит из следующих операций:
Расчет производительности печей В производстве сухарных изделий наиболее широко распространены конвейерные люлечно-подиковые печи и тоннельные (приложение К), которые могут быть использованы как для выпечки сухарных плит, так и для сушки сухарей. Процесс выпечки сухарных плит имеет некоторые особенности по сравнению с выпечкой хлебобулочных изделий, так как протекает при более умеренной температуре среды пекарной камеры. Для выпечки сухарных плит практически применяются хлебопекарные печи любой конструкции и производительности, которые могут обеспечить оптимальные условия и режим выпечки. Размер люлек, применяемых для выпечки сухарных плит в печи Ш2-ХПА, - 2000х350 мм или 4 листа размером 360х340 мм. Размер листов, устанавливаемых на поду тоннельной печи, - 460х330 мм. Сушка сухарей в печах типа Ш2-ХПА разных модификаций производится преимущественно на листах размером 930х330 мм. Сушка сухарей в тоннельных печах осуществляется как на листах, так и непосредственно на поду. Рассчитывается производительность печей при сушке сухарей и выпечке сухарных плит. Производительность люлечно-подиковой печи при сушке одного вида сухарей определяется по формуле, кг/ч Рч = N*n*qc*60 / Tc где N – количество люлек в печи, шт; n - количество листов на одной люльке, шт; qc – масса сухарей на одном листе, кг; Tc – продолжительность сушки сухарей, мин qc = Пс : а где Пс – количество сухарей на одном листе, кг; а – среднее количество сухарей в одном кг готовой продукции. Производительность тоннельной печи при сушке одного вида сухарей определяется по формуле, кг/ч Рч = q*F*60 / Tc где q – масса сухарей на 1 м2 пода печи (табл. 29), кг; F – площадь пода печи, м2; Tc – продолжительность сушки (табл. 29), мин. Затем определяется часовая производительность печей для выпечки сухарных плит по каждому виду изделий. Производительность люлечно-подиковой печи при выпечке сухарных плит одного вида изделий определяется по формуле, кг/ч Рч = N*n*qп* Кп*60 / Тп где N – количество люлек в печи, шт; n - количество листов на одной люльке, шт; qп – средняя масса одной сухарной плиты, кг; Тп – продолжительность выпечки, мин Кп – количество плит на одном листе, шт. Производительность тоннельной печи при выпечки сухарных плит одного вида изделий определяется по формуле, кг/ч Рч = q*F*60 / Tn где q – масса плит на 1 м2 пода печи (см. табл. 29), кг. F – площадь пода печи, м2; Tn - продолжительность выпечки, мин Таблица 29 – Данные для расчета производительности печи
По результатам расчета составляется таблица 30. Таблица 30 – Производительность сухарного цеха
При составлении графика работы печей необходимо учитывать выдержку сухарных плит в шкафу охлаждения в течение 4-9 часов. Таблица 31 – График работы при выпечке сухарных плит
Расчет выхода сухарных плит и сухарей Выход сухарных плит рассчитывается отдельно по каждому изделию по формуле, % Gn= Gc*(100-Wcp) / (100-Wm)* (1-0,01 Gбр)*(1-0,01 Gуп)*(1-0,01 Gус) где Gc – суммарная масса сырья, пошедшего на приготовление теста (кроме воды), кг; Wcp – средневзвешенная влажность сырья, %; Wm – влажность теста, % (30-40%); Gбр – затраты на брожение, % (2-4); Gуп – затраты при выпечке, % (5-16); Gус – затраты при охлаждении, % (2-4). Выход сухарей рассчитывается по формуле, (%) Gc = Gc*(100-Wcp) / (100-Wn)*(1-0,01 Gуп)*(1-0,01 G ус) где Wn – влажность плиты, % (29-32); Gуп – затраты при сушке сухарей, % 17-20); Gус – затраты при хранении сухарей, % (1-2). Хранение и подготовка сырья к производству Рассчитывается расход и запас сырья по формулам, приведенным в практической работе по теме « Расчет выхода изделий, сырья, необходимого для производства площадей и емкостей для его хранения». Данные сводятся в таблицу и используются при расчете площадей и емкостей для хранения сырья. Расчет оборудования и производственной рецептуры для приготовления теста В настоящее время в производстве сдобных сухарей наиболее распространены безопарный и опарный способы приготовления теста на традиционной опаре, на жидкой опаре, с порционным замесом теста в две стадии, включая отсдобку, в месильных машинах периодического действия. Помимо опарного способа, его модификаций в последнее время применяются ускоренные способы тестоведения с использованием улучшителей, КМКЗ. Расчет производственных рецептур и оборудования для приготовления теста осуществляется аналогично расчету при производстве хлебобулочных изделий по формулам. Исходными данными при расчете производственных рецептур являются производительность печи при выпечки сухарных плит и выход сухарных плит. При составлении рецептуры необходимо учитывать некоторые особенности приготовления теста. При приготовлении тест адля сухарей с большим содержанием сахара, жира и яиц в опару вносят только 70% нормы дрожжей, а оставшиеся 30% добавляют при отсдобке. При замесе теста для сдобных сухарей с отсдобкой в выброженную опару добавляют солевой раствор и 20% муки, замешенное тесто выбраживают 60 минут, затем вносят жир, сахар и другое сырье, полагающееся по рецептуре, и оставшуюся муку. Тесто выбраживают 60-120 минут с одной, двумя обминками. Таблица 32 – Производственная рецептура приготовления теста (указать наименование изделия)
Таблица 33 – Технологический режим приготовления теста для сухарных плит
Расчет тесторазделочного оборудования Тестовые заготовки плит формуют в соответствии с конфигурацией и размерами, присущими каждому виду сухарей, машиной МПС-2, ФПЛ и другими. Количество тестоформующих машин определяется по формуле: Nф = Рчп *К /60*Пф*q где Рчп – часовая производительность печи по сухарным плитам, кг; К – коэффициент, учитывающий остановку машин и брак в работе, равный 1,4; q – масса изделий, кг (0,012-0,03); Пф – производительность тестоформующей машины, долек в минуту (500-530), или кг/ч. Окончательная расстойка тестовых заготовок сухарных плит производится в конвейерных шкафах, применяемых для выработки булочных и мелкоштучных изделий типа А2-ХР-2А. Количество рабочих люлек, необходимых для расстойки тестовых заготовок, определяют по формуле, шт. Np = Pчп*Тр / n*qn*60 ( где Рчп – часовая производительность печи при выпечки плит, кг; Тр – продолжительность расстойки плит, мин; n – количество плит на одной люльке, шт; qn – масса одной плиты, кг. При выдержке плит в конвейерных шкафах количество люлек определяется по формуле, шт. Nв=Рчп*Твыд. / n*qn*60 где Твыд. – продолжительность выдержки плит, мин. Количество потребных хлеборезательных машин для резки сухарных плит на ломти рассчитывается по формуле, шт. Nр.м. = Рч*100*К / Пр*Gc где Рч – часовая производительность печи при сушке сухарей, кг; К – коэффициент, учитывающий брак (1,1); Пр – производительность хлеборезательных машин, кг/ч; Gc – выход сухарей, кг. Необходимое количество листов для расстойки плит: Пл.п. = Рчп*Тр / Пn*qn*60 где Рчп – часовая производительность печи при выпечке сухарных плит, кг; Тр – продолжительность расстойки, мин; Пn - количество плит на одном листе, шт; qn – масса одной плиты, кг. Необходимое количество листов для выпечки сухарных плит, шт. Пл.в. = Рчп*Тв / Пn*qn*60 где Тв – продолжительность выпечки, мин. Необходимое количество листов для дополнительных операций Пл.д. = Рчп*Тд / Пn*qn*60 где Тд – продолжительность дополнительных операций, мин (Тд=10мин) Расчет площади склада для хранения сухарей Потребность в таре для упаковки сухарных изделий определяется исходя из 5-суточной выработки. Необходимое количество коробок определяется по формуле: Nк = Рс*Тхр / Ся где Рс – суточная выработка по данным сухарям, кг; Тхр – срок хранения на предприятии, равный 5 суткам; Ся – масса сухарей в одной коробке, кг (не более 10 кг). Необходимая площадь склада готовой продукции, м2 Fc = Рс*Тхр / 0,2 где 0,2 – нагрузка на 1 м2 площади склада с учетом проходов, м2. 3.5.4 Разработка заключения Обращаем Ваше внимание, что по окончанию написания курсового проекта подводятся итоги по теме. Заключение носит форму синтеза полученных в работе результатов. Его основное назначение - резюмировать содержание работы, подвести итоги проведенного исследования. В заключении излагаются полученные выводы и их соотношение с целью исследования, конкретными целями и задачами, сформулированными во введении. Образец выполнения раздела «Заключение» (Приложение Р). 3.5.5 Составление списка источников и литературы В список источников и литературы включаются источники, изученные Вами в процессе подготовки работы, в т.ч. те, на которые Вы ссылаетесь в тексте курсового проекта. Внимание! Список используемой литературы оформляется в соответствии с правилами, предусмотренными государственными стандартами (Приложение Ж). Список используемой литературы должен содержать 20 – 25 источников (не менее 10 книг и 10-15 материалов периодической печати), с которыми работал автор курсового проекта. Список используемой литературы включает в себя:
Источники размещаются в алфавитном порядке. Для всей литературы применяется сквозная нумерация. При ссылке на литературу в тексте курсового проекта следует записывать не название книги (статьи), а присвоенный ей в указателе “Список литературы” порядковый номер в квадратных скобках. Ссылки на литературу нумеруются по ходу появления их в тексте записки. Применяется сквозная нумерация.  4 ОБЩИЕ ПРАВИЛА ОФОРМЛЕНИЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТА 4.1 Оформление текстового материала Студент разрабатывает и оформляет курсовой проект в соответствии с требованиями ГОСТ 7.32-2001 Система стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Отчет о научно – исследовательской работе. Структура и правила оформления, ГОСТ 2.105-95 – ЕСКД Общие требования к текстовым документам. Единая система конструкторской документации, ГОСТ 7.1 – 2003 Библиографическая запись. Библиографическое описание. Общие требования и правила составления. Текстовая часть работы должна быть представлена в компьютерном варианте на бумаге формата А4. Шрифт – Times New Roman, размер шрифта – 14, полуторный интервал, выравнивание по ширине Страницы должны иметь поля (рекомендуемые): нижнее – 2,5; верхнее – 2; левое – 3; правое – 1,5. Объем курсовых проектов 15-20 страниц. Все страницы работы должны быть пронумерованы. Номер страницы ставится на середине листа нижнего поля. Обязательные элементы курсового проекта (введение, содержание, заключение, список используемой литературы, приложение) печатаются по середине строки заглавными буквами. Весь текст работы должен быть разбит на составные части. Разбивка текста производится делением его на разделы (главы) и подразделы (параграфы). В содержании работы не должно быть совпадения формулировок названия одной из составных частей с названием самой работы, а также совпадения названий глав и параграфов. Названия разделов (глав) и подразделов (параграфов) должны отражать их основное содержание и раскрывать тему работы. При делении работы на разделы (главы) (согласно ГОСТ 2.105-95) их обозначают порядковыми номерами – арабскими цифрами без точки и записывают с абзацного отступа. При необходимости подразделы (параграфы) могут делиться на пункты. Номер пункта должен состоять из номеров раздела (главы), подраздела (параграфа) и пункта, разделённых точками. В конце номера раздела (подраздела), пункта (подпункта) точку не ставят. Если раздел (глава) или подраздел (параграф) состоит из одного пункта, он также нумеруется. Пункты при необходимости, могут быть разбиты на подпункты, которые должны иметь порядковую нумерацию в пределах каждого пункта, например: 4.2.1.1, 4.2.1.2, 4.2.1.3 и т. д. Каждый пункт, подпункт и перечисление записывают с абзацного отступа. Разделы (главы), подразделы (параграфы) должны иметь заголовки. Пункты, как правило, заголовков не имеют. Наименование разделов (глав) должно быть кратким и записываться в виде заголовков (в красную строку) жирным шрифтом, без подчеркивания и без точки в конце. Заголовки должны четко и кратко отражать содержание разделов (глав), подразделов (параграфов), пунктов. Нумерация страниц основного текста и приложений, входящих в состав работы, должна быть сквозная. В основной части работы должны присутствовать таблицы, схемы, графики с соответствующими ссылками и комментариями. В работе должны применяться научные и специальные термины, обозначения и определения, установленные соответствующими стандартами, а при их отсутствии – общепринятые в специальной и научной литературе. Если принята специфическая терминология, то перед списком литературы должен быть перечень принятых терминов с соответствующими разъяснениями. Перечень включают в содержание работы. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Методические рекомендации по выполнению курсового проекта пм. 01... Методические рекомендации по выполнению курсового проекта являются частью учебно-методического комплекса (умк) по пм. 01 Организация... |
|
Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине Ремонт автомобилей. Специальность 190604. 51 Техническое обслуживание... |
|
Решение проблемы возврата торговыми организациями хлеба и хлебобулочных... Решение проблемы возврата торговыми организациями хлеба и хлебобулочных изделий поставщикам имеет важнейшее государственное и народнохозяйственное... |
|
Методические указания по выполнению Методические указания по выполнению практических работ являются частью основной профессиональной образовательной программы по мдк... |
|
По специальности 260202 (2702) «Технология хлеба, кондитерских и... Охватывают технологические расчеты и подбор оборудования линий по производству хлебобулочных изделий или подбору ассортимента и расчеты... |
|
Заболоцкая Т. И., методист гбоу спо «пгк». Методические рекомендации... Фгос спо по специальности 151031 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) |
 |
Синева О. В., методист гбпоу «Поволжский государственный колледж».... ПМ. 02 Применение программно-аппаратных, инженерно-технических методов и средств обеспечения информационной безопасности телекоммуникационных... |
|
Методическое пособие по выполнению курсового проекта №2 «график движения поездов» Целью курсового проекта является разработка исходных данных графика движения поездов, составление его с учетом всех требований и... |
|
Методические указания по выполнению курсового проекта для специальности... ПМ02 Организация деятельности коллектива исполнителей. Проект предназначен для закрепления и углубления знаний по технологии и организации... |
|
1. Теоретические аспекты формирования ассортимента и качества хлебобулочных изделий Анализ показателей качества хлебобулочных изделий, реализуемых в магазине "Рамос" |
|
О проведении оценки регулирующего воздействия проекта постановления... Постановления Главного государственного санитарного врача Российской Федерации «Об утверждении санитарно-эпидемиологических правил... |
|
Методические указания по выполнению курсового проекта на тему «Газоснабжение частного сектора» Мдк 01. 02. Реализация проектирования систем газораспределения и газопотребления с использованием компьютерных технологий |
|
Методические рекомендации по выполнению дипломного проекта специальности:... Методические рекомендации печатаются по решению Методического Совета гбпоу «пгк» №12 от 19. 01. 2016 г |
|
Методические указания по выполнению курсового проекта по направлению... Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования |
|
Методические указания по выполнению курсового проекта Для студентов... Указываются требования к содержанию и оформлению каждого из разделов пояснительной записки, формулируются варианты заданий. Приложения... |
|
Методические рекомендации по выполнению курсовой работы по профессиональному... Методические рекомендации разработаны на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности 19. 02.... |