Пояснительная записка программы предназначены для подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии “Машинист компрессорных установок” 2-5-го разрядов
|
Скачать 0.89 Mb.
|
ПРОГРАММАТема 1. ВВОДНОЕ ЗАНИТИЕ Тема 2. ОЗНАКОМЛЕНИЕ С ПРЕДПРИЯТИЕМ. ИНСТРУКТАЖ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА, ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ Содержание тем дано в программе производственного обучения для подготовки новых рабочих на 2-й разряд. В случае необходимости может быть произведена корректировка тем в соответствии с требованиями квалификационной характеристики машиниста компрессорных установок 4- го разряда. Тема 3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК Газокомпрессорные установки. Ознакомление со схемой обвязки двигателей и газомоторных компрессоров. Пуск и установка компрессоров. Обслуживание агрегатов и обеспечение их работы на заданном технологическом режиме. Неполадки и аварии газомоторных компрессоров, их причины и предупреждение. Ознакомление с перечнем наиболее характерных аварий и неполадок при работе с газомотокомпрессорами. Перегрузка компрессора. Причины перегрузки компрессора. Задиры шеек вала, заедание штоков и поршней компрессоров. Возможные причины задиров и заеданий; меры их предупреждения. Задиры моторных цилиндров. Причины аварий. Нарушение температурного режима работы машины или отдельных ее цилиндров, неисправность системы регулирования, неправильная продувка цилиндра, неправильные действия обслуживающего персонала. Способы восстановления моторных цилиндров. Излом коленчатого вала. Причины изломов и меры их предупреждения. Проверка состояния линий вала и подшипников, состояния фундамента и его осадки, креплений рамок фундамента. Возможность попадания жидкостей в цилиндры компрессора. Меры по предупреждению попадания жидкостей на прием компрессора. Неполадки в работе газомотора. Неполадки в работе компрессорной части агрегата. Способы устранения неполадок. Эксплуатация турбонагнетателей с электрическим приводом. Подготовка газоперекачивающих агрегатов к пуску. Проверка записей в сменном журнале, положения пусковых и регулирующих устройств, наличия смазки и охлаждающей воды, напряжения в силовой сети, положения запорных устройств. Проверка исправности контрольно-измерительных приборов. Ознакомление с признаками нормальной работы турбоагрегатов. Тема 4. МОНТАЖ, ДЕМОНТАЖ И РЕМОНТ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК Подготовка к производству работ. Ознакомление с технической документацией, СНИПами, с паспортами компрессоров. Приемка фундаментов под монтаж. Проверка комплектности и технического состояния компрессоров. Оформление соответствующей документации. Монтаж компрессоров. Технология производства монтажных работ. Установка оборудования на фундаменты, сборка его, выверка, центровка, закрепление на фундаменте, сборка и монтаж обвязочных трубопроводов, соединение их с внешними коммуникациями. Монтаж систем контрольно-измерительных приборов и автоматики, испытание трубопроводов на прочность и плотность. Изоляция оборудования и трубопроводов. Современные методы монтажа компрессоров в полностью собранном виде на одной раме с приводом, в комплекте с трубопроводной обвязкой. Монтажные машины и механизмы, применяемые для установки компрессоров. Демонтаж компрессора. Отключение привода и отсоединение муфт сцепления, стравливание перекачиваемого газа в аварийную емкость или на факел, продувка приемного и нагнетательного трубопроводов, установка отсекающих заглушек на приемном и нагнетательном трубопроводах, разбалчивание фундаментных болтов, транспортировка компрессора в ремонтный цех или на склад оборудования. Ремонт компрессоров. Подготовка необходимых для ремонта инструментов и приспособлений, получение деталей. Участие в работе ремонтной бригады при ремонте компрессоров. Планирование и организация ремонтных работ. Нормативы простоя оборудования в ремонте. Состав ремонтной бригады. Система проведения планово-предупредительного режима ремонта. Сетевой график. Техническая и отчетная документация при ремонте. Приспособления, применяемые при разборке, сборке, подъеме, съеме и запрессовке узлов и деталей. Механизация трудоемких работ. Использование грузоподъемных средств и механизированного инструмента. Ремонт коммуникаций. Восстановление антикоррозионных покрытий, замена дефектной арматуры, ликвидация утечек, промывка, продувка и испытание трубопроводов. Ревизия и ремонт системы регулирования. Обучение демонтажу и разборке оборудования компрессорных установок. Определение характера ремонта. Диагностика неисправностей и способы их устранения. Обучение разборке по узлам и деталям, клеймению, промывке деталей и чистке корпусов, отбраковке и выявлению подлежащих замене деталей, составлению на них эскизов, выбору материалов для изготовления деталей взамен изношенных. Передача эскизов на детали в литейный или механический цех для изготовления новых деталей. Обучение различным видам ремонта отдельных узлов и деталей оборудования. Обучение механической обработке деталей. Способы замены изношенных деталей. Ремонт осей и валов. Ремонт подшипников скольжения. Монтаж и демонтаж подшипников, шестерен, муфт, регулировка установочных зазоров. Проведение измерений с точностью отсчета до 0,01 мм при помощи универсальных инструментов, приборов, приспособлений. Сборка деталей технологического оборудования в узлы. Практическое ознакомление с последовательностью операций при сборке и проверке уплотнения оборудования. Ремонт и обслуживание трубопроводов и трубопроводной арматуры. Ознакомление с трубопроводами, ознакомление с устройством подвижных и неподвижных опор, компенсаторов. Ознакомление с трубопроводной арматурой различного назначения и устройства. Обучение ремонту трубопроводов и трубопроводной арматуры. Обучение монтажу и демонтажу трубопроводов. Демонтаж и ремонт масляных и водяных насосов; центровка их с электродвигателем после окончания ремонта. Регулировка установочных зазоров. Тема 5. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ И СРЕДСТВ АВТОМАТИКИ Соблюдение правил безопасного производства работ и организации рабочего места при обслуживании контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Особенности современных технологических процессов (непрерывность, высокие давления, температура, интенсивность и т.д.); сложные компрессорные установки, определяющие необходимость автоматизации. Классификация контрольно-измерительных приборов (КИП) и основные метрологические понятия. Изучение констуркции жидкостных манометров, вакуумметров и тягометров, пружинных манометров, мановакуумметров, электрических манометров, манометров с дистанционной передачей показаний. Датчики давления, их устройство, особенности и принцип действия. Правила эксплуатации манометров. Применение приборов для измерения давления на компрессорных станциях. Приборы для измерения температуры. Манометрические термометры. Датчики температур. Термоэлектрические пирометры. Устройство термопар, их градуировка. Измерение ЭДС термопары. Электронные показывающие и самопишущие потенциометры на одну и несколько точек измерения, их принцип действия. Приборы для измерения расхода жидкости и газа. Счетчики количества жидкости (скоростные и объемные). Измерения расхода жидкости и газа приборами переменного перепада. Монтаж сужающих устройств на трубопроводе. Дифференциальные манометры: поплавковые, мембранные, их устройство. Компенсационный дифманометр ДМПК. Датчики расхода. Схемы установки дифманометров-расходомеров при измерении расхода жидкостей, газов, паров. Изучение методики проверки расходомеров. Правила обслуживания приборов для измерения количества и расхода жидкости, газа и пара. Приборы для измерения уровня. Классификация приборов для измерения уровня жидкости в резервуарах. Указательные стекла. Уровнемеры: поплавковые, пьезометрические, электрические, радиоактивные, ультразвуковые; принцип действия устройство. Приборы для измерения частоты вращения и вибрации. Назначение приборов измерения скорости вращения валов. Типы тахометров. Центробежные, магнитоиндукционные, электрические. Конструкции приборов и схемы. Приборы для контроля вибрации. Краткие технические характеристики и принцип действия приборов. Основные неисправности приборов и методы их устранения. Приборы контроля состава и качества вещества. Назначение и классификация приборов. Газоанализаторы. Лабораторные и автоматические хроматографы для анализа газов. Измерители и сигнализаторы взрывоопасных концентраций газовых смесей. Правила эксплуатации анализаторов состава, свойства и качества вещества. Основы автоматического регулирования и автоматические регуляторы. Автоматические регуляторы. Регуляторы прямого действия, устройство и конструкция их. Регуляторы температуры прямого действия. Регуляторы давления газа прямого действия. Регуляторы непрямого действия. Пневматические регуляторы. Основные части пневматического регулятора. Принцип действия, устройство. Основные узлы регулятора и их назначение. Монтаж, эксплуатация и настройка пневматических регуляторов. Возможные неполадки и способы их устранения. Гидравлические регуляторы давления. Принцип действия. Мембранный регулирующий клапан, его устройство, работа и область применения. Краны различных типов. Принципы автоматизации кранов. Устройство автоматической сигнализации, защиты и блокировки. Сведения о контрольной, предупредительной и аварийной сигнализации. Датчики сигнализации давления. Устройства, воспроизводящие сигналы. Датчики сигнализации уровня. Сигнальные устройства к приборам измерения уровня. Датчики сигнализации температуры. Сигнальные устройства к манометрическим термометрам, автоматическим потенциометрам и мостам. Размещение систем сигнализации на щитах КИП. Ознакомление на компрессорной станции с основными системами автоматического регулирования технологических параметров. Система автоматического управления и регулирования технологических установок. Система регулирования и автоматического управления агрегатами. Схемы автоматического регулирования, условные обозначения и принципы изображения в схемах автоматизации. Схемы пускового импульса и контроля длительности выполнения операций. Схема остановки. Управление краном технологической обвязки газоперекачивающих агрегатов. Схема включения и проверки световой сигнализации. Схема звуковой сигнализации. Схема централизованного контроля и управления. Система автоматического пуска и останова агрегата. Устройство защиты, сигнализации и блокировки. Контрольная, предупредительная и аварийная сигнализация и функции, которые она выполняет. Сигнализаторы (датчики) давления, температуры, расхода, уровня и других параметров. Устройства, производящие сигнал. Промежуточные элементы. Устройство защиты и блокировки. Схемы сигнализации, защиты и блокировки производственных процессов. Тема 6. САМОСТОЯТЕЛЬНОЕ ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ МАШИНИСТА КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК 5-ГО РАЗРЯДА Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Самостоятельное выполнение всех видов работ в соответствии с требованиями квалификационной характеристики, производственными инструкциями и правилами безопасности. Закрепление и совершенствование навыков работы машиниста компрессорных установок, умение выбора оптимальных условий работы с учетом передовых технологий и рациональной организации труда. Самостоятельное переключение и выведение в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции. Производство ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 4-го разряда. Самостоятельное выполнение ремонта компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ПРОБНАЯ РАБОТА ПРИМЕРНЫЕ ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ Билет № 1 Компрессоры, классификация. Понятие о байпасных линиях. Топливное хозяйство компрессоров, работающих с приводами. Виды слесарных работ и их назначение. Общие требования безопасности при размещении компрессорных установок в помещениях. Билет № 2 Классификация поршневых компрессорных установок. Изоляция трубопроводов, ее назначение, типы изоляции. Водяное хозяйство компрессоров. Градирки и бассейны для охлаждения воды, их устройство и принцип действия. Фильтры для очистки воды. Рабочий инструмент машиниста компрессорных установок, назначение и уход за ним. Основные требования безопасности при установке компрессоров. Билет № 3 Принцип действия поршневых компрессорных установок. Понятие о коррозии трубопроводов, меры борьбы с коррозией. Паровое хозяйство компрессоров. Принципиальная схема пароснабжения компрессоров с турбинным приводом. Контрольно-измерительный инструмент машиниста компрессорных установок, назначение и уход за ним. Основные требования безопасной эксплуатации контрольно- измерительных приборов и аппаратуры. Билет № 4 Принципиальная схема компрессора. Трубопроводная аппаратура, ее назначение и маркировка. Подъемно-транспортные устройства компрессорных установок. Понятие о технологическом процессе. Основные требования безопасности при охлаждении компрессорных установок. Билет № 5 Теоретический процесс сжатия одноступенчатого компрессора. Правила и места установки арматуры. Основные правила эксплуатации работающего компрессора. Технология слесарной обработки деталей. Основные требования безопасности при смазке компрессоров. Билет № 6 Многоступенчатое сжатие. Устройство и принцип действия кранов, вентилей, задвижек, обратных и предохранительных клапанов. Основные возможные неисправности при пуске и работе компрессора, их причина и способы устранения. Основные операции технологического процесса слесарной обработки деталей. Основные требования безопасности при заборе и очистке воздуха компрессором. Билет № 7 Производительность компрессора. Коэффициент полезного действия компрессора. Понятие об арматуре, имеющей электро-, гидро- и пневмопривод. Понятие о диагностике и ремонтопригодности компрессорной установки. Понятие о размерах, отклонениях и допусках деталей. Основные требования безопасности к влагоотделителям и воздухосборникам. Билет № 8 Способы регулирования производительности поршневых компрессоров. Испытание смонтированных трубопроводов на прочность и плотность. Порядок назначения технического обслуживания и ремонтов компрессорной установки. Виды измерительных и проверочных инструментов, устройство и правила пользования. Основные требования инструкции по безопасному обслуживанию компрессорных установок. Билет № 9 Автоматическое регулирование производительности компрессора. Типы приводов компрессорных установок. Выбор приводов. Плановопредупредительные ремонты, их характеристики и сроки проведения. Подготовка компрессора к производству работ. Перечислите случаи, требующие немедленной остановки компрессора. |
Похожие:
 |
Пояснительная записка программы предназначены для подготовки и повышения... Сборник содержит квалификационные характеристики, учебные планы, программы теоретического и производственного обучения |
|
Пояснительная записка программы предназначены для подготовки и повышения... Программы предназначены для подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «машинист экскаватора одноковшового (строительные... |
|
Пояснительная записка программы предназначены для подготовки и повышения... Программы предназначены для подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии “ Монтажник наружных трубопроводов ” 2-5-го... |
|
Пояснительная записка настоящая программа предназначена для подготовки... Программа предназначена для подготовки и переподготовки (повышения квалификации) рабочих по профессии «Машинист буровых установок... |
 |
Пояснительная записка программы предназначены для подготовки и повышения... Программы предназначены для подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «изолировщик-пленочник» 3-5-го разрядов |
|
Пояснительная записка программы предназначены для подготовки и повышения... ... |
|
Пояснительная записка программы предназначены для подготовки и повышения... Сборник содержит квалификационные характеристики, учебные планы, программы теоретического и производственного обучения |
|
Пояснительная записка программы предназначены для подготовки и повышения... Сборник содержит квалификационные характеристики, учебные планы, программы теоретического и производственного обучения |
|
Пояснительная записка настоящая программа предназначена для подготовки... Программа предназначена для подготовки и переподготовки (повышения квалификации) рабочих по профессии «Машинист подъемника» 5-6 разрядов... |
|
Пояснительная записка программы предназначены для подготовки и повышения... Сборник содержит квалификационные характеристики, учебные планы, программы теоретического и производственного обучения |
|
Пояснительная записка настоящая программа предназначена для подготовки... Программа предназначена для подготовки и переподготовки (повышения квалификации) рабочих по профессии «Машинист передвижного компрессора»... |
|
Образовательная программа для подготовки, переподготовки и повышения... Учебные программы разработаны учебно-методическим кабинетом наноо уц «Энергетик» и предназначены для подготовки, переподготовки и... |
|
Программа профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих... ... |
|
Пояснительная записка настоящие учебные планы и программы разработаны... Учебные программы предназначены для профессиональной переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии электросварщик... |
|
Образовательная программа для подготовки, переподготовки и повышения... Учебные программы разработаны в уц «Энергетик» и предназначены для подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих по... |
|
Образовательная программа для подготовки, переподготовки и повышения... Учебные программы разработаны в наноо уц «Энергетик» и предназначены для подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих... |