Пояснительная записка программы предназначены для подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии “Машинист компрессорных установок” 2-5-го разрядов
|
Скачать 0.89 Mb.
|
|
СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
ПРОГРАММАТема 1. ВВЕДЕНИЕ Тема 2. ГИГИЕНА ТРУДА,ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ И ПРОФИЛАКТИКА ТРАВМАТИЗМА Содержание темы дано в программе специальной технологии для подготовки новых рабочих на 2-й разряд. В случае необходимости может быть произведена корректировка темы в соответствии с требованиями квалификационной характеристики машиниста компрессорных установок 4-го разряда. Тема 3. НОВОЕ В КОМПРЕССОСТРОЕНИИ Новые современные и перспективные типы компрессоров. Высокооборотные центробежные компрессоры с повышенной производительностью. Дожимные компрессоры с высокой степенью нагнетания. Компрессоры для перекачки низкотемпературных сред. Материалы, используемые в современных конструкциях компрессоров. Современная система уплотнений. Система охлаждения подшипников, уплотнений. Основные технические данные современных типов компрессоров отечественных и иностранных марок, используемых в народном хозяйстве страны. Перспективы внедрения микропроцессорной техники на предприятии. Тема 4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК Обслуживание поршневых компрессоров. Подготовка компрессоров к пуску. Пуск компрессора. Прослушивание основных узлов механизма движения и цилиндров. Загрузка компрессора. Основные правила ухода за работающим компрессором. Останов компрессора. Основные возможные неисправности при пуске и работе компрессора, их причины и способы устранения. Обслуживание нагнетателей. Пуск, эксплуатация и останов. Типичные неисправности и способы их устранения. Обслуживание ротационных компрессоров. Особенности эксплуатации компрессоров этого типа. Пуск, работа и останов компрессоров, характервные неполадки в работе и устранение их. Обслуживание турбокомпрессоров. Подготовка к пуску турбокомпрессоров. Проверка исправности КИП; прокачивание масла и проверка его поступления к точкам смазки; регулирование давления и расхода масла; подача воды и проверка ее поступления; проверка положения запорной и регулирующей арматуры; перевод работы компрессора на “свечу”. Подготовка паровой и газовой турбины, синхронного, асинхронного электродвигателя. Пуск двигателя. Доведение частоты вращение до синхронного. Прослушивание цилиндров, редуктора, мотора и опороупорных подшипников на холостом ходу. Загрузка турбокомпрессора и перевод для работы в систему. Регулирование режима работы компрессора по показаниям приборов. Нормальный останов турбокомпрессоров. Переход с одной машины на другую. Аварийный останов турбокомпрессоров. Основные неполадки турбокомпрессоров и методы их устранения. Обслуживание осевых компрессоров и газотурбинных агрегатов. Подготовка к пуску, пуск, обслуживание во время работы и останов. Возможные неполадки в работе и способы их устранения. Основы автоматического управления компрессорными установками. Автоматическое и ручное регулирование параметров. Передовые приемы работы машинистов поршневых и центробежных компрессорных машин. Безопасные условий эксплуатации компрессоров. Тема 5. СОВРЕМЕННЫЕ УПЛОТНЕНИЯ ВРАЩАЮЩИХСЯ ВАЛОВ Торцовые уплотнения. Принцип их действия. Основные преимущества торцовых уплотнений перед сальниками. Классификация торцовых уплотнений для химически нейтральных и химически активных газов. Конструкция торцовых уплотнений на низкое, среднее и высокого давления для нейтральных сред и химически активных жидкостей. Влияние перекоса или смещения пары трения на работу торцового уплотнения. Упругие элементы торцовых уплотнений. Пружины. Выбор пружин для гидравлически загруженных и незагруженных уплотнений. Применение нескольких пружин в торцовом уплотнении. Материал пружин для нейтральных и химически активных сред. Защита пружин от коррозии. Направляющие пружины. Уплотнительные кольца, манжеты, мембраны, сильфоны, их форма, материал, область применения. Шпонки, поводки; их назначение, виды. Пара трения. Режимы трения в паре по роду уплотняемой и смазывающей среды (нейтральная и химически активная), температуре, давлению, по скоростям скольжения и удельным давлениям на поверхности контакта. Распределение давления и температуры жидкости в зазоре пары; отвод излишнего тепла от пары трения. Удельные давления и износ пары. Деформация колец пары. Утечка через торцовое уплотнение. Причины утечек и методы их устранения. Материалы пар трения. Область применения различных материалов пар трения, их характеристика. Притирка колец пары трения и контроль их плоскостности. Понятия об испытания торцовых уплотнений на воде или трансформаторном масле. Динамические уплотнения. Импеллеры; их классификация. Импеллеры радиальные и осевые. Конструкции импеллеров и их принцип действия. Эжекторы, принципиальное устройство, область применения. Уплотнения, применяемые в паре с динамическими уплотнениями, их назначение и основные типы. Тема 6. РЕМОНТ КОМПРЕССОРОВ, АРМАТУРЫ И ТРУБОПРОВОДОВ КОМПРЕССОРНЫХ УСТАНОВОК Технология ремонта компрессорных установок. Общие сведения о ремонте оборудования. Бесперебойная работа оборудования как непременное условие нормальной работы предприятия. Система планово-предупредительного ремонта (ППР) и ее значение для поддержания оборудования в исправном состоянии, обеспечения его работоспособности и максимальной производительности. Виды обслуживания и ремонта компрессорной станции, предусматриваемые системой ППР, их состав и сущность. График планово-предупредительного ремонта. Понятие о технологическом процессе ремонта. Элементы технологического процесса. Порядок определения последовательности ремонта оборудования компрессорной станции, подбора инструментов и приспособлений для ремонта. Периодичность капитальных, средних и текущих ремонтов. Перечень работ, выполняемых при капитальном, среднем и текущем ремонтах. Составление ведомостей дефектов. Причины и виды износов. Порядок подготовки компрессоров к разборке. Разборка и сортировка деталей и узлов: промывка деталей. Техника осмотра и ревизии деталей, определение степени их износа. Способы чистки водяной и масляной обвязки, проверки вспомогательного оборудования и выявления дефектов. Порядок демонтажа, ревизии, ремонта торцовых уплотнений. Притирка пары трения. Испытание собранного торцового уплотнения на воде или трансформаторном масле. Способы демонтажа, ревизии и установки подшипников. Технология заливки подшипников баббитом. Устранение прогиба вала, шлифовка посадочных мест вала. Динамическая балансировка вала, поршней или рабочих колес, муфт, торцовых уплотнений. Динамическая балансировка ротора в сборе. Техника изготовления фасонных асбометаллических и из нержавеющей стали линзовых прокладок. Ремонт арматуры и трубопроводов. Разборка арматуры, и промывка деталей. Определение дефектных деталей. Заливка уплотнительной поверхности аммиачной арматуры баббитом и создание сопрягаемых поверхностей трения. Наплавка и расточка уплотнительных стальных или бронзовых поверхностей. Устранение прогиба штока. Шлифовка поверхности штока в месте касания сальника. Сборка запорной арматуры и гидроиспытание ее на прочность и плотность. Осмотр фланцевых соединений. Зачистка их поверхности, удаление остатков прокладок, ржавчины, устранение рисок, забоин. Наружный осмотр трубопроводов. Определение дефектных мест. Засверловка трубопроводов в местах пропуска продукта с последующей установкой резьбовых пробок и обваркой их. Удаление отдельных дефектных участков трубопроводов с заменой новыми. Технология производства работ по продувке и очистке внутренней полости трубопроводов. Испытание трубопроводов на плотность. Типы компрессоров, применяемых при продувке и испытании трубопроводов. Сборка компрессоров. Комплексное гидроиспытание системы. Обкатка компрессора вхолостую, а затем под нагрузкой. Приемка компрессоров в эксплуатацию. Тема 7. ТАКЕЛАЖНЫЕ РАБОТЫ Основные такелажные работы, выполняемые при монтаже компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок. Требования Ростехнадзора РФ к выполнению такелажных работ. Такелажная оснастка. Канаты пеньковые и стальные. Основные неисправности, при которых такелажное оборудование не допускают к работе. Типы канатов, применяемых для такелажных работ. Допускаемые нагрузки на канаты. ГОСТ на канаты. Применение канатов для растяжек грузоподъемных машин и строповки деталей. Правила эксплуатации канатов. Стропы. Типы стропов. Облегченный строп с петлей или крюком. Универсальные строп. Сращивание стальных канатов. Вязка узлов канатов. Вязка узлов в коуш или петлю. Крепление стяжек. Вязка стальных канатов при подъеме грузов. Крепление к анкерам. Крюковой узел. Схемы для крепления стальных канатов. Рым-болты, коуши, траверсы. Грузоподъемные механизмы. Блоки монтажные. Виды блоков. Полиспасты и их назначение. Правила эксплуатации блоков и полиспастов, технические требования. Тали. Область применения и характеристика талей. Типы талей. Правила эксплуатации талей. Домкраты. Назначение и применение домкратов на монтажные работах. Характеристика наиболее употребительных домкратов. Правила эксплуатации домкратов. Отжимные болты. Лебедки для такелажных работ. Крепление лебедок, правила их эксплуатации. Козлы и треноги. Мостовые краны и кран-балки. Правила их эксплуатации. Приемы и правила выполнения такелажных работ. Горизонтальное перемещение оборудования. Общие правила. Использование мостовых кранов, кран-балок, полиспастов, тельферов, талей и домкратов. Кантовка оборудования. Подъем и опускание грузов. Порядок допуска слесарей по обслуживанию компрессорных установок к выполнению обязанностей стропальщика. Изучение инструкций Ростехнадзора РФ по правила подъема и опускания грузов. Понятие о блочном монтаже компрессоров. Монтаж трубопроводной обвязки. Виды и способы сигнализации при подъеме и перемещении грузов. Тема 8. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И ОСНОВЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ Основные метрологические термины и понятия. Классификация контрольно-измерительных приборов по назначению, по принципу действия, по условиям работы, по характеру и точности показаний. Приборы для измерения давления. Пружинные и жидкостные манометры и мановакууметры. Манометры поршневые, сильфонные и мембранные. Электроманометры. Принципиальное устройство и принцип действия манометров. Приборы для измерения количества и расхода жидкости, газа и пара. Счетчики и расходомеры. Способы измерения: скоростной, объемный, весовой и дроссельный. Счетчики количества жидкости: скоростные и объемные. Измерение расхода жидкости и газа приборами переменного перепада. Расчетные формулы. Нормальные сужающие устройства: диафрагмы, сопла, труба Вентури; их монтаж на трубопроводе. Приборы для контроля качества и состава вещества. Назначение и классификация этих приборов. Газоанализаторы. Хроматографы для анализа газов. Приборы для определения качественной характеристики нефти, нефтепродуктов и воды, удельного веса и вязкости веществ. Измерители и сигнализаторы взрывоопасных концентраций газовых смесей. Правила эксплуатации анализаторов. Основы автоматического регулирования. Основные понятия и определения: регулируемый параметр, объем регулирования, регулятор, регулирующий орган. Свойства объекта регулирования: время разгона, запаздывания, самовыравнивания. Процесс автоматического регулирования. Автоматические регуляторы прямого действия: их принцип действия. Пневматические регуляторы. Регулирующие блоки, вторичные приборы и устройства пневматической агрегатной унифицированноя системы (АУС), понятие о принципе действия. Типовые схемы автмоатического регулирования давления, температуры, расхода, уровня. Дифференциальные манометры. Схемы установки дифманометров-расходомеров при измерении расхода жидкостей, газов и пара. Измерение расхода приборами постоянного перепада - ротометрами. Расходомеры для вязких сред. Приборы для измерения уровня. Устройство дистанционных поплавковых уровнемеров. Приборы для измерения температуры. Температурная шкала. Классификация приборов в зависимости от методов измерения температуры. Термометры расширения: дилатометрические, биметрические и жидкостные. Термометры манометрические. Термоэлектрические пирометры. Устройство термопар, их градуировка. Назначение компенсационных проводов. Компенсационный метод измерения ЭДС термопары. Потенциометры электронные, показывающие и самопишущие на одну и несколько точек измерения. Термометры сопротивления. Дистанционные термометры. Приборы для измерения числа оборотов. Назначение приборов контроля скорости валов силовых приводов компрессоров; их классификация. Тахометры механические и магнитоэлектрические. Вторичные приборы для измерения числа. Производственное обучение ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Похожие:
 |
Пояснительная записка программы предназначены для подготовки и повышения... Сборник содержит квалификационные характеристики, учебные планы, программы теоретического и производственного обучения |
|
Пояснительная записка программы предназначены для подготовки и повышения... Программы предназначены для подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «машинист экскаватора одноковшового (строительные... |
|
Пояснительная записка программы предназначены для подготовки и повышения... Программы предназначены для подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии “ Монтажник наружных трубопроводов ” 2-5-го... |
|
Пояснительная записка настоящая программа предназначена для подготовки... Программа предназначена для подготовки и переподготовки (повышения квалификации) рабочих по профессии «Машинист буровых установок... |
 |
Пояснительная записка программы предназначены для подготовки и повышения... Программы предназначены для подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «изолировщик-пленочник» 3-5-го разрядов |
|
Пояснительная записка программы предназначены для подготовки и повышения... ... |
|
Пояснительная записка программы предназначены для подготовки и повышения... Сборник содержит квалификационные характеристики, учебные планы, программы теоретического и производственного обучения |
|
Пояснительная записка программы предназначены для подготовки и повышения... Сборник содержит квалификационные характеристики, учебные планы, программы теоретического и производственного обучения |
|
Пояснительная записка настоящая программа предназначена для подготовки... Программа предназначена для подготовки и переподготовки (повышения квалификации) рабочих по профессии «Машинист подъемника» 5-6 разрядов... |
|
Пояснительная записка программы предназначены для подготовки и повышения... Сборник содержит квалификационные характеристики, учебные планы, программы теоретического и производственного обучения |
|
Пояснительная записка настоящая программа предназначена для подготовки... Программа предназначена для подготовки и переподготовки (повышения квалификации) рабочих по профессии «Машинист передвижного компрессора»... |
|
Образовательная программа для подготовки, переподготовки и повышения... Учебные программы разработаны учебно-методическим кабинетом наноо уц «Энергетик» и предназначены для подготовки, переподготовки и... |
|
Программа профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих... ... |
|
Пояснительная записка настоящие учебные планы и программы разработаны... Учебные программы предназначены для профессиональной переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии электросварщик... |
|
Образовательная программа для подготовки, переподготовки и повышения... Учебные программы разработаны в уц «Энергетик» и предназначены для подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих по... |
|
Образовательная программа для подготовки, переподготовки и повышения... Учебные программы разработаны в наноо уц «Энергетик» и предназначены для подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих... |