Содержание учебной практики
Код и наименование профессиональных модулей
|
Содержание учебных занятий
|
Объём часов
|
Уровень освоения
|
ПМ.01
Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта
|
|
963
|
|
Виды работ:
- общеслесарные работы;
- разборочно-сборочные и ремонтные работы;
- техническое обслуживание ремонт автомобилей
|
|
|
|
|
Обучение в учебных слесарных мастерских
|
162
|
|
Тема 1.1
Вводное занятие. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских.
|
Содержание:
|
6
|
|
1. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских. Ознакомление с профессией слесаря по ремонту автомобилей, правилами внутреннего распорядка и режимом работы в учебных мастерских. Безопасность труда на рабочем месте, безопасные приёмы работы, правила и инструкции по безопасности труда для слесаря и водителя. Пожарная безопасность.
|
|
|
Тема 1.2
Экскурсия на предприятие
|
Содержание:
|
6
|
|
1. Ознакомление с автомобильными предприятиями, с устройством и работой оборудования. Ознакомление со сборочными участками, организацией рабочего места слесаря ремонтника, а также приспособлениями и транспортными средствами, применяемыми при ремонтных работах.
|
|
|
Тема 1.3 Расчёт параметров посадок
выполнение измерений и
Анализ рабочих и сборочных чертежей. Выбор инструмента
Разметка плоских поверхностей
|
Содержание:
|
24
|
2
|
1. расчет параметров посадок. Выполнение измерение углов и конусов. Анализ разборных и сборных чертежей. Выбор инструмента. Подготовка к разметке деталей с чистой и черной поверхности. Упражнения по нанесению рисок различной конфигурации, курение. Заточка кернеров и чертилок. Выявление брака при разметке. Безопасность труда при разметке.
|
|
|
Тема 1.4
Рубка и резка металла
|
Содержание:
|
24
|
2
|
1. Правильная постановка корпуса при рубке, упражнения в движение молотком при кистевом, локтевом и плечевом ударах. Приемы держания зубила и крейцмейселя. Упражнения в меткости удара. Рубка листовой стали в тисках, вырубание пазов, вырубание из листовой стали контуров различных очертаний навесным ударом на плите. Заточка зубила и крейцмейселя. Брак при рубке. Безопасность труда при рубке.
|
|
|
1.Установка полотна в ножовочный станок. Держание ручного ножовочного станка, положение корпуса работающего. Закрепление материала полосового, квадратного, круглого и прямоугольного сечения в тисках и отрезание без разметки. Отрезание после разметки по рискам. Отрезание полос с поворотом полотна. Резка труб труборезом. Резание листового материала ручными ножницами. Резание металла рычажными и механическими ножницами. Брак при резке. Безопасность труда при резке металла.
|
Тема 1.5
Правка гибка металла
|
Содержание:
|
12
|
2
|
1. Правка полосовой стали на плите, правка полос изогнутых по ребру. Правка круглого стального прутка. Правка листовой стали, правка труб.
Гибка стали под любым углом. Гибка под ручным винтовым прессом, применение простейших приспособлений. Гибка полосовой стали, тонких труб, листового металла. Безопасность труда при правке и губке металла.
|
|
|
Тема 1.6
Опиливание металла
|
Содержание:
|
12
|
2
|
1. Овладение начальными приёмами опиливания. Правильная постановка ног и корпуса при опиливании деталей, зажатых в тисках. Правильное держание напильника. Рабочее движение и балансировка при опиливании плоскостей. Безопасность труда при опиливании.
|
|
|
2. Опиливание по шаблону криволинейных выпуклых поверхностей одним радиусом кривизны и равномерным просветом по профилю, вогнутых и криволинейных поверхностей с одним радиусом, сопряженных криволинейных поверхностей. Проверка точности опиливания шаблоном.
|
2
|
3. Опиливание плоских поверхностей по разметке и по заданным размерам с применением опиловочных приспособлений – прямоугольных брусков; наметок; коробчатой формы, параллелей. Безопасность труда при опиливании.
|
2
|
Тема 1.7
Сверление, зенкерование и развертывание отверстий
|
Содержание:
|
12
|
2
|
1. Упражнения в управлении сверлильным станком. Пуск и остановка станка, опускание и подъём шпинделя вручную. Включение механической подачи. Установка заготовок и деталей. Сверление на станке сквозных отверстий. Глухих отверстий с применением упоров и других приспособлений.
|
|
|
2. Зенкование отверстий. Сверление ручным способом, упражнение в затачивании сверл. Развертывание цилиндрических отверстий вручную и на станках. Брак и безопасность труда при сверлении, зенковании и развертывании.
|
2
|
Тема 1.8
Нарезание резьбы
|
Содержание:
|
12
|
2
|
Нарезание наружной резьбы. Установка и крепление круглой плашки в плашкодержателе. Нарезание резьбы на стержне регулируемыми и цельными плашками вручную. Накатывание резьбы ручными резьбонакатными плашками. Проверка наружного диаметра стержня под накатывание. Проверка резьбы резьбовыми шаблонами. Нарезание внутренней резьбы. Подбор комплекта метчиков. Нарезание резьбы в сквозных и глухих отверстиях вручную.
Брак и безопасность труда при нарезании резьбы.
|
|
|
Тема 1.9
Клёпка
|
Содержание:
|
18
|
2
|
Выбор инструмента, применяемого при склеивании металлических деталей. Выбор величины заклёпок. Подготовка деталей к склёпыванию. Разметка заклёпочных швов. Выбор сверл под заклёпку. Сверление под заклёпку и разметке на детали. Зенкование под заклёпку с потайной головкой.
Склепывание двух и нескольких листов внахлест однорядными и многорядными швами, заклепками с полукруглыми головками и потайными головками. Склепывание двух листов стали встык с накладкой двухрядным швом, заклепками с потайными головками.
Брак и безопасность труда при клепке.
|
|
|
Тема 1.10
Паяние и лужение, склеивание
|
Содержание:
|
18
|
2
|
Пайка, подготовка припоев, флюсов и деталей к пайке. Пайка простым паяльником и электропаяльником. Спайка двух деталей внакладку, припайка швов.
Лужение, подготовка к лужению. Электрическое лужение наружных и внутренних поверхностей сосудов и деталей. Склеивание деталей.
|
|
|
Тема 1.11
Шабрение и притирка
|
Содержание:
|
12
|
2
|
Шабрение плоскостей. Подготовка плоскости к шабрению, подготовка плиты, вспомогательных материалов и инструментов к выполнению шабрения.
Выбор шаберов, их заточка и заправка. Упражнения в механическом шабрении.
Подготовка притирочных материалов в зависимости от качества материалов притираемых деталей. Притирка рёбер. Двух сопряженных деталей.
|
|
|
|
Проверочная работа:
|
6
|
|
Итого УП за1 – й курс по ПМ.01
|
|
162
|
|
ПП за 1-й курс
по ПМ. 01
|
|
0
|
|
Всего за 1-й курс обучения учебной практики
|
|
162
|
|
|
2–й курс
|
224
|
|
УП. Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта
|
|
224
|
|
Тема 1.12
Ознакомление с предприятием, требования по охране труда, пожарной безопасности при разборке, ремонте и сборке узлов и агрегатов
|
Содержание:
|
2
|
|
Ознакомление с автотранспортным предприятием, его производственными участками и рабочими местами. Ознакомление с характерами и номенклатурой работ, выполняемых на предприятии. Ознакомление с режимом работы и правилами внутреннего распорядка на предприятии. Правила безопасности при транспортировке автомобилей и агрегатов. При мойке и обезжиривании деталей. Меры безопасности при сборке и испытании агрегатов. Инструктаж на рабочем месте.
|
|
|
Тема 1.13
Разборка автомобиля
|
Содержание:
|
36
|
3
|
1. Технология разборки автомобиля. Особенности разборки типичных соединений и сопряжений. Сохранение приработки и обеспечение сохранения деталей при разборке. Оборудование, инструменты и приспособления применяемые при разборке. Документация на разборку. Мойка деталей. Способы удаления различных отложений. Моющие средства и растворы. Оборудование и приспособления. Контроль качества мойки. Безопасность труда при работе с моющими средствами.
|
|
|
2. Дефекто-комплектовочные работы. Дефектация деталей в процессе разборки. Определение скрытых дефектов. Выбраковка деталей. Определение остаточного срока службы деталей. Документация. Особенности комплектования сборочных единиц.
|
|
Тема 1.14
Разборка двигателя
Разборка, ремонт и сборка КШМ
|
Содержание:
|
36
|
3
|
1. Ознакомление учащихся с оборудованием, приспособлениями и инструментом. Последовательность операций разборки двигателя, мойки, контроля и сортировки деталей.
|
|
|
2. Ремонт блока цилиндров: смена шпилек и заделка трещин. Гидравлическое испытание блока. Определение ремонтопригодности двигателей, определенных узлов и деталей.
|
|
Ремонт шатунов. Подбор колец по цилиндрам, поршней и шатунов по массе. Подбор и смена вкладышей шатунных и коренных подшипников. Восстановление резьбы в гнёздах.
|
|
3
|
Высверливание обломанных болтов и шпилек. Проверка состояния компрессионных и маслосъёмных колец, стопорных колец (в дизельных двигателях). Регулировка осевого разбега коленчатого вала.
|
Тема 1.15
Разборка, ремонт и сборка ГРМ
|
Содержание:
|
36
|
3
|
1. Замена направляющих клапанов, их притирка. Смена подшипников распределительного вала. Безопасность труда при разборке, ремонте и сборке ГРМ.
|
|
3
|
|
