Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов методические указания


Скачать 1.58 Mb.
Название Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов методические указания
страница 9/11
Тип Методические указания
rykovodstvo.ru > Руководство ремонт > Методические указания
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

Конструкция и устройство кондиционера


Устройство кондиционера рассмотрим на примере сплит-системы настенного типа. Сплит-системы с другими типами внутренних блоков состоят из тех же узлов, и отличаются только внешним видом.

Наружный блок кондиционера

наружный блок кондиционера

  1. Компрессор — сжимает фреон и поддерживает его движение по холодильному контуру. Компрессор бывает поршневого или спирального (scroll) типа. Поршневые компрессоры дешевле, но менее надежны, чем спиральные, особенно в условиях низких температур наружного воздуха.

  2. Четырехходовой клапан — устанавливается в реверсивных (тепло - холод) кондиционерах. В режиме обогрева этот клапан изменяет направление движения фреона. При этом внутренний и наружный блок как бы меняются местами: внутренний блок работает на обогрев, а наружный — на охлаждение.

  3. Плата управления — как правило, устанавливается только на инверторных кондиционерах. В не инверторных моделях всю электронику стараются размещать во внутреннем блоке, поскольку большие перепады температуры и влажности снижают надежность электронных компонентов.

  4. Вентилятор — создает поток воздуха, обдувающего конденсатор. В недорогих моделях имеет только одну скорость вращения. Такой кондиционер может стабильно работать в небольшом диапазоне температур наружного воздуха. В моделях более высокого класса, рассчитанных на широкий температурный диапазон, а также во всех коммерческих кондиционерах, вентилятор имеет 2 - 3 фиксированных скорости вращения или же плавную регулировку.

  5. Конденсатор — радиатор, в котором происходит охлаждение и конденсация фреона. Продуваемый через конденсатор воздух, соответственно, нагревается.

  6. Фильтр фреоновой системы — устанавливается перед входом компрессора и защищает его от медной крошки и других мелких частиц, которые могут попасть в систему при монтаже кондиционера. Разумеется, если монтаж выполнен с нарушением технологии и в систему попало большое количество мусора, то фильтр не поможет.

  7. Штуцерные соединения — к ним подключаются медные трубы, соединяющие наружный и внутренний блоки.

  8. Защитная быстросъемная крышка — закрывает штуцерные соединения и клеммник, используемый для подключения электрических кабелей. В некоторых моделях защитная крышка закрывает только клеммник, а штуцерные соединения остаются снаружи.



Внутренний блок кондиционера


внутренний блок кондиционера

  1. Передняя панель — представляет собой пластиковую решетку, через которую внутрь блока поступает воздух. Панель легко снимается для обслуживания кондиционера (чистки фильтров и т.п.)

  2. Фильтр грубой очистки — представляет собой пластиковую сетку и предназначен для задержки крупной пыли, шерсти животных и т.п. Для нормальной работы кондиционера фильтр необходимо чистить не реже двух раз в месяц.

  3. Испаритель — радиатор, в котором происходит нагрев холодного фреона и его испарение. Продуваемый через радиатор воздух, соответственно, охлаждается.

  4. Горизонтальные жалюзи — регулируют направление воздушного потока по вертикали. Эти жалюзи имеют электропривод и их положение может регулироваться с пульта дистанционного управления. Кроме этого, жалюзи могут автоматически совершать колебательные движения для равномерного распределения воздушного потока по помещению.

  5. Индикаторная панель — на передней панели кондиционера установлены индикаторы (светодиоды), показывающие режим работы кондиционера и сигнализирующие о возможных неисправностях.

  6. Фильтр тонкой очистки — бывает различных типов: угольный (удаляет неприятные запахи), электростатический (задерживает мелкую пыль) и т.п. Наличие или отсутствие фильтров тонкой очистки никакого влияния на работу кондиционера не оказывает.

  7. Вентилятор — имеет 3 - 4 скорости вращения.

  8. Вертикальные жалюзи — служат для регулировки направления воздушного потока по горизонтали. В бытовых кондиционерах положение этих жалюзи можно регулировать только вручную. Возможность регулировки с пульта ДУ есть только в некоторых моделях кондиционеров премиум-класса.

  9. Поддон для конденсата (на рисунке не показан) — расположен под испарителем и служит для сбора конденсата (воды, образующейся на поверхности холодного испарителя). Из поддона вода выводится наружу через дренажный шланг.

  10. Плата управления (на рисунке не показана) — обычно располагается с правой стороны внутреннего блока. На этой плате размещен блок электроники с центральным микропроцессором.

  11. Штуцерные соединения (на рисунке не показаны) — расположены в нижней задней части внутреннего блока. К ним подключаются медные трубы, соединяющие наружный и внутренний блоки.

Характерные неисправности систем кондиционирования воздуха и методы их устранения

Рассмотрим наиболее характерные неисправности систем кондиционирования воздуха и пути устранения.

Загрязнение фильтров внутреннего блока. Загрязнение фильтров ухудшает обдув теплообменника, что приводит к снижению производительности кондиционера по холоду или теплу. Кроме того, нарушение режима работы системы может привести к обмерзанию медных трубопроводов. При выключении кондиционера лед начнет таять, и из внутреннего, блока будет капать вода. Сильное загрязнение фильтров может привести к засорению дренажной системы комками пыли и нарушению нормального отвода конденсата.

Очистка фильтров должна производиться один раз в две — три недели, а при высокой запыленности воздуха в помещении чаще. Для очистки фильтров их промывают в теплой воде, и просушивают, либо чистят с помощью пылесоса. Срок службы фильтров тонкой очистки воздуха, применяемых в некоторых моделях кондиционеров либо в качестве опции, либо в стандартной комплектации (эти фильтры не подлежат восстановлению), зависит от загрязненности воздуха, но в условиях города редко превышает 3...4 месяца. Чистка и замена фильтров не входит в стандартное гарантийное обслуживание и, подобно чистке или смене мешков в пылесосе, должна выполняться пользователем.

Загрязнение теплообменника наружного блока. Одним из наиболее характерных типов загрязнения теплообменника является засорение его тополиным пухом, что приводит к нарушению, режима теплосъема, перегреву компрессорами, выходу его из строя. По оценкам специалистов по этой причине происходит около трети отказов, климатических систем.

Очистку теплообменника производят перед началом эксплуатации кондиционера после зимнего сезона, а в период эксплуатации — периодически, по мере загрязнения. Кроме тополиного пуха теплообменник могут засорять опавшие листья, уличный мусор и т. п. При очистке теплообменника следует соблюдать осторожность, чтобы не повредить тонкие пластинки оребрения. Для очистки и правки ребер в случае их повреждения можно использовать специальный инструмент, представляющий собой набор из шести «расчесок» для ребер с различным шагом между пластинками, Тополиный пух, пыль и другие загрязнения выдувают струей сжатого, воздуха.

Нормируемая утечка хладагента. Второй по распространенности причиной выхода кондиционера из строя является нормируемая утечка хладагента. Величина нормируемой утечки составляет 6...8% в год от массы заправленного в контур хладагента. Эта утечка происходит всегда, даже при самом качественном монтаже системы, и является неизбежным следствием наличия стыков соединительных трубок. Для компенсации нормируемой утечки необходимо каждые 1,5...2 года производить дозаправку кондиционера хладагентом. В противном случае количество хладагента в контуре может упасть ниже минимально допустимого уровня, что приведет к перегреву компрессора и его заклиниванию.

Для минимизации утечки хладагента не следует прилагать избыточных усилий при затяжке гаек стыковых соединений, так как перетяжка может привести к повреждению стыка.

Первым признаком уменьшения количества хладагента в контуре является образование инея или льда на штуцерных соединениях наружного блока, а также недостаточное охлаждение или обгорев воздуха в помещении. В норме разность температур воздуха на входе и выходе внутреннего блока после примерно 15 мин работы кондиционера должна составлять не менее 8... 10 °С в режиме охлаждения и не менее 12. ..14 °С в режиме обогрева .

В конструкции кондиционеров обычно предусмотрен как вывод сообщения об уменьшении количества хладагента в ряду прочих кодов неисправностей, так и срабатывание защитных исполнительных устройств. В кондиционерах, выпущенных в 1980-1990-х гг., для отключения изделия при недостатке хладагента использовалось реле низкого давления, которое срабатывало при нештатном падении давления в контуре и отключало систему. Сейчас большинство производителей переходит на электронные системы контроля, которые измеряют температуру в ключевых контрольных точках системы и/или рабочий ток компрессора. На основании этих данных вычисляются все рабочие параметры климатической системы, в том числе и давление хладагента.

Утечка хладагента опасна по следующим причинам:

  • компрессор наружного блока охлаждается потоком хладагента, поэтому из- за уменьшения плотности хладагента компрессор перегревается;

  • температура нагнетаемого газа повышается, что может привести к повреждению горячим газом 4-ходового клапана;

  • нарушается система смазки компрессора, происходит унос масла в теплообменник.

Признаками утечки хладагента являются:

  • потемнение теплоизоляции компрессора;

  • периодическое срабатывание теплозащитного реле компрессора;

  • обгорание изоляции на нагнетательной трубке компрессора;

  • потемнение масла, появление запаха гари;

  • положительный результат при проверке масла на кислотность.

Неправильная заправка контура хладагентом. Одной из основных причин аномальной работы кондиционеров и выхода из строя компрессоров является неправильная заправка контура хладагентом. При этом если нехватка хладагента в контуре может объясняться различного рода утечками, то избыточная заправка, как правило, является следствием ошибочных действий сервисного персонала.

Для систем, в которых в качестве дросселирующего устройства используется терморегулирующий вентиль (ТРВ), лучшим индикатором, указывающим на нормальную величину заправки хладагентом, является значение температуры переохлаждения. Слабое переохлаждение говорит о том, что заправка недостаточна, сильное указывает на избыток хладагента. Заправка может считаться нормальной, когда температура переохлаждения жидкости на выходе из конденсатора поддерживается в пределах 4...7 °С, при температуре воздуха на входе в испаритель, близкой к номинальным условиям эксплуатации.

Признаки нехватки хладагента. Недостаток хладагента проявляет себя в каждом элементе контура, но особенно этот недостаток чувствуется в испарителе, конденсаторе и жидкостной линии контура: В результате недостаточного количества жидкости испаритель слабо заполнен хладагентом, что приводит к снижению холодо- производительности системы. Поскольку жидкости в испарителе недостаточно, количество производимого там пара сильно падает: Так как объемная производительность компрессора превышает количество пара, поступающего из испарителя, давление в нем аномально падает. Падение давления испарения привадит к снижению температуры испарения. Температура испарения может опуститься до минусовой отметки, в результате чего произойдет обмерзание входной трубки и испарителя, при этом перегрев пара будет очень значительным.

Перегрев должен находится в пределах 5...8 °С. При значительном недостатке хладагента перегрев может достигать 12... 14 °С и, соответственно, температура на входе в компрессор также возрастет. А поскольку охлаждение электрических двигателей герметичных и полугерметичных компрессоров осуществляется при помощи всасываемых паров, то в этом случае компрессор будет аномально перегреваться и может выйти из строя.

Вследствие повышения температуры паров на линии всасывания температура пара в магистрали нагнетания также будет повышенной. Поскольку в контуре будет ощущаться нехватка хладагента, точно также его будет недостаточно и в зоне переохлаждения.

Таким образом, основными признаками нехватки хладагента являются:

  • низкая холодопроизводительность;

  • низкое давление испарения;

  • высокий перегрев;

  • недостаточное переохлаждение (менее 4 °С).

Необходимо отметить, что в установках с капиллярными трубками в качестве дросселирующего устройства, переохлаждение не может рассматриваться как определяющий показатель для оценки правильности величины заправки хладагентом.

Признаки чрезмерной заправки хладагентом. В системах с ТРВ в качестве дросселирующего устройства жидкость не может попасть в испаритель, поэтому излишки хладагента находятся в конденсаторе. Аномально высокий уровень жидкости в конденсаторе снижает поверхность теплообмена, охлаждение газа поступающего в конденсатор, ухудшается, что приводит к повышению, температуры насыщенных паров и росту давления конденсации. С другой стороны, жидкость внизу конденсатора остается в контакте с наружным воздухом гораздо дольше, и -это приводит к увеличению зоны переохлаждения. Поскольку, давление конденсации увеличено, а покидающая конденсатор жидкость отлично охлаждается, переохлаждение, замеренное на выходе из конденсатора, будет высоким.

Из-за повышенного давления конденсации происходит снижение массового расхода через компрессор и падение холодопроизводительности. В результате давление испарения также будет расти. Ввиду, того, что чрезмерная заправка приводит, к снижению массового расхода паров, охлаждение, электрического двигателя компрессора будет ухудшаться. Более того, из-за повышенного давления конденсации растет ток электрического двигателя компрессора.

Ухудшение охлаждения и увеличение потребляемого тока ведет к перегреву электрического двигателя и в конечном итоге — выходу из строя компрессора.

Таким образом, основными признаками перезаправки хладагентом являются:

  • падение холодопроизводительности;

  • рост давления испарения;

  • рост давления конденсации;

  • повышенное переохлаждение (более 7 °С).

В системах с капиллярными трубками в качестве дросселирующего устройства излишек хладагента может попасть в компрессор, что приведет к гидроударам и в конечном итоге к выходу компрессора из строя.

Небольшие (в пределах 10%) отклонения заправки системы хладагентом от номинала не приводят к существенному изменению параметров системы. Это подтверждается замерами температуры воздуха, выходящего из внутреннего блока сплит-системы (работа в режиме охлаждения), рабочего тока компрессора и низкого давления в контуре хладагента при неизменных параметрах среды (температурах наружного воздуха и воздуха в помещении) и различных заправках контура хладагентом.

Неисправности компрессора. Параметрами, характеризующими работу компрессора, являются рабочий ток и пусковой ток. Ниже перечислены наиболее характерные неисправности компрессора.

а) Пусковой ток завышен (срабатывает автомат отключения нагрузки). Причинами могут быть:

  • межвитковое замыкание электродвигателя компрессора;

  • пробой обмотки электродвигателя компрессора на корпус;

  • пробой конденсатора на корпус;

  • разрушение подшипников компрессора.

б) Пусковой ток соответствует номиналу, но компрессор не запускается и срабатывает тепловая защита компрессора.

Причинами могут быть:

  • механическое заклинивание компрессора (в данном случае можно увеличить емкость пускового конденсатора);

  • обрыв вывода в пусковом конденсаторе (в данном случае заменяют конденсатор);

  • пониженная емкость пускового конденсатора (заменяют конденсатор);

  • избыточная заправка контура хладагентом (восстанавливают номинальную заправку контура)

  • «слабая фаза». Если в момент запуска напряжение питания кондиционера падает до уровня 196 В и ниже, компрессор не запустится, а через 3 с сработает тепловая защита компрессора. В этом случае кондиционер необходимо подключить на менее «просаженную» фазу и увеличить емкость пускового конденсатора.

в) Пусковой ток отсутствует.

Причинами могут быть:

  • нет команды от платы управления внутреннего блока на включение компрессора (проверяют, и при необходимости заменяют плату);

  • разомкнуто реле тепловой защиты компрессора (заменяют реле);

  • обрыв обмоток электродвигателя компрессора (заменяют компрессор);

г) Компрессор работает, но производительность кондиционера по холоду низкая, давление в трубопроводах высокого давления низкое, а давление в трубопроводах низкого давления высокое.

Причинами могут быть:

  • неисправность внутреннего клапана компрессора;

  • повреждение шатуна или коленчатого вала (в поршневом компрессоре);

  • наличие внутренних утечек.

Останавливают и вновь запускают вентилятор конденсатора, и если давление в трубопроводе высокого давления не поднимается, то компрессор неисправен. Измеряют температуру выпускной трубки компрессора, и если она слишком низкая (50 °С или ниже), то компрессор неисправен.

Для проверки производительности компрессора:

  • отключают питание кондиционера;

  • закрывают сервисный клапан трубопровода жидкого хладагента;

  • запускают компрессор и следят за давлением всасывания;

  • если компрессор исправен, то при откачке системы давление должно удерживаться на уровне 0...0.35 кГ/см , а если давление всасывания возрастает, то в компрессоре имеются внутренние утечки или неисправен внутренний клапан.

Для проверки замыкания компрессора на «землю»:

  • отключают питание кондиционера:

  • отсоединяют провода от клемм компрессора;

  • зачищают точки для измерения сопротивления щупом омметра на впускной (всасывающей) и выпускной трубках компрессора;

  • измеряют электрическое сопротивление между впускной трубкой и каждой из клемм компрессора, затем повторяют измерения для выпускной трубки. Щуп омметра прикладывают к зачищенным точкам на трубках, прибор

  • устанавливают на диапазон «R х 1К»;

  • значительное отклонение стрелки прибора указывает на наличие утечки на «землю». Номинальное значение сопротивления изоляции составляет порядка 10 Мом. В случае обнаружения утечки на «землю» заменяют компрессор.

Для проверки обрывов внутренней проводки и состояния защитного реле:

  • отключают питание кондиционера;

  • отсоединяют провода от клемм компрессора и дают компрессору остыть;

  • измеряют электрическое сопротивление между клеммами компрессора (прибор устанавливают на диапазон «R х 1К»);

  • отсутствие отклонений стрелки означает обрыв в обмотке электродвигателя компрессора между проверяемыми клеммами. В этом случае заменяют компрессор.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

Похожие:

Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов методические указания icon Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов методические указания
Гергал И. Н., кандидат технических наук, директор гбоу спо анжеро-Судженский горный техникум
Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов методические указания icon Методические рекомендации для обучающихся по выполнению домашней контрольной работы
Мдк. 02. 01 Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов
Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов методические указания icon Правила безопасности труда при проведении ремонта бытовых приборов и машин
Электротехнический персонал, работающий с аппаратурой, подключаемой к электрическим сетям, должен знать правила технической эксплуатации,...
Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов методические указания icon Рабочая программа профессионального модуля пм. 02 Выполнение сервисного...
Специальность 13. 02. 11 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования
Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов методические указания icon Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технологические...
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов методические указания icon Рабочая программа учебной практики по профессиональному модулю пм....
Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (по отраслям)
Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов методические указания icon Программа производственной практики (по профилю специальности) пм....
Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования (базовой подготовки)
Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов методические указания icon Рабочая программа профессионального модуля пм. 02 выполнение сервисного...
Фгос) по специальности среднего профессионального образования (далее спо) 13. 02. 11 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического...
Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов методические указания icon Межгосударственный стандарт безопасность бытовых и аналогичных электрических приборов
Внесен Министерством машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов СССР
Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов методические указания icon Методические указания к контрольным заданиям для студентов агробиологических...
«Механизация с/х», «Технология обслуживания и ремонт машин в апк», «Автомобили и автомобильное хозяйство», «Сервис транспортных и...
Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов методические указания icon Методические указания по практическим занятиям для студентов специальностей...
Методические указания разработаны в соответствии с программой предмета "Теория резания, тепловые процессы в технологических системах"...
Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов методические указания icon Методические указания к лабораторным занятиям по дисциплине «Физико-химические...
Методические указания предназначены в помощь студентам буровых специальностей очной и заочной формы обучения по приобретению практических...
Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов методические указания icon Методические указания для практических работ студентов всех форм...
Етодические указания для практических работ студентов всех форм обучения направлений «Наземные транспортно-технологические комплексы»...
Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов методические указания icon Минькин В. И., Соловьёв В. В. Определение сметной стоимости машино-часа...
Методические указания предназначены для использования на практических занятиях и в дипломном проектировании студентами специальностей...
Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов методические указания icon Новосибирский государственный технический университет Товароведение...
История стиральных машин
Типовые технологические процессы обслуживания бытовых машин и приборов методические указания icon Методические указания по самостоятельной и индивидуальной работе студентов омск 2016
Энерго- и ресурсосберегающие процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии

Руководство, инструкция по применению




При копировании материала укажите ссылку © 2024
контакты
rykovodstvo.ru
Поиск