ГОСТ Р 51271-99
Набор кювет из стали произвольной марки диаметром 50 мм, высотой не менее 10 мм и толщиной стенки 0,8—1,0 мм.
Рулетка измерительная по ГОСТ 7502.
Вата хлопчатобумажная одежная и мебельная по ГОСТ 5679.
Шкаф сушильный.
Порядок подготовки к проведению испытаний
Укладывают вату в кюветы так, чтобы поверхностный слой был однородным и не возвышался над кромкой кюветы более чем на 3 мм.
Количество кювет на одно испытание и их расстояние до ПИ при проведении испытаний должны быть указаны в программе испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
Вату в кюветах по 6.13.2.1 выдерживают не менее 30 мин в сушильном шкафу при температуре 40 0С.
Устанавливают ПИ в узел крепления и закрепляют так, чтобы исключить перемещение во время испытаний.
Кюветы размещают на испытательной площадке вокруг узла крепления ПИ.
Порядок проведения испытаний
Испытания проводят при температуре окружающей среды не ниже минус 20 °С, скорости ветра не более 5 м/с, влажности воздуха не более 80 % и при отсутствии осадков.
Приводят ПИ в действие.
Осматривают испытательную площадку после завершения работы ПИ.
Измеряют расстояние от центра ПИ до центра кювет, в которых наблюдается загорание (тление) ваты.
После завершения испытания очищают установку от шлака, удаляют инородные материалы из кювет. Допускается повторное использование кювет, в которых не произошло загорание ваты.
Правила обработки результатов испытаний
Результаты измерения расстояний до кювет, в которых произошло зажигание (тление) ваты, регистрируют в рабочем журнале.
Из всех испытаний выбирают максимальное значение расстояний до кюветы, следующей за той, в которой произошло загорание ваты, и обозначают его R — радиус опасной зоны.
Пожаробезопасной зоной считают область пространства за пределами полусферы радиусом R.
6.14 Метод оценки пожаровзрывоопасности пиротехнических изделий (костровая проба)
Метод основан на способности ПИ в упаковке или без нее загораться или взрываться под действием открытого огня.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.14.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства
Устройство для размещения испытуемых ПИ в виде тумбы, поверхность которой выполнена в виде квадратной решетки. Высота тумбы должна быть достаточной для размещения под ней топлива. Размер решетки должен быть больше размера испытуемых ПИ.
Топливо из древесины или жидкое топливо в сосуде, выполненном в виде ванночки размерами, равными размерам решетки. Высота ванночки должна быть выбрана с таким расчетом, чтобы слоя залитого в нее топлива хватало на 10—15 мин горения.
Топливо из древесины (далее — дрова) должно быть выполнено в виде квадратных реек сече- ниямр1 не более 30—50 мм и длиной, равной размеру решетки.
Секундомер или часы любого типа.
Кино- или видеокамера.
Экран произвольной конструкции для защиты костра от ветра.
Устройство произвольной конструкции для дистанционного поджига топлива (электрическое, газовое, пиротехническое и пр.).
Три листа размерами 2000 х 2000 х 2 мм из алюминия 11000-0 (твердость по Бринеллю — 23, прочность при растяжении — 90 МПа) или эквивалентного типа для использования в качестве контрольных экранов вместе с соответствующими опорами для удержания их в вертикальном положении. Контрольные экраны жестко закрепляют в рамках.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
Порядок подготовки к проведению испытаний
Устанавливают тумбу на месте испытаний.
Складывают дрова или устанавливают под решеткой сосуд с жидким топливом. Дрова укладывают в виде клетки рядами с расстояниями между рейками в ряду примерно 50—100 мм. Дрова допускается смачивать жидким топливом.
Устанавливают с двух сторон подготовленного топлива устройства дистанционного поджига.
ГОСТ Р 51271-99
На безопасном расстоянии устанавливают кино- или видеокамеру и подготовляют ее к работе.
Укладывают в центре тумбы испытуемые ПИ без упаковки или ПИ в упаковке так, чтобы ни одна часть ПИ не выходила за границы костра.
Подготовляют к работе аппаратуру для измерения давления в соответствии с 6.7.
Вертикальные контрольные экраны устанавливают в каждом из трех квадрантов на расстоянии 4 м от края упаковок или неупакованных изделий. В подветренном направлении экраны не устанавливают, так как длительное воздействие языков пламени может изменить сопротивление алюминия воздействию осколков. Листы устанавливают таким образом, чтобы их центры находились на одном уровне с центром упаковок или неупакованных изделий, или — если этот уровень находится на расстоянии менее 1 м от уровня грунта — соприкасались с грунтом. Если в контрольных экранах до испытания обнаружены какие-либо отверстия или зазубрины, их следует соответствующим образом отметить, чтобы не спутать с пробоинами и зазубринами, полученными в ходе испытания.
(Введен дополнительно, Изм. № 1)
Порядок проведения испытаний
Включают кино- или видеокамеру, секундомер и аппаратуру для измерения давления.
Включают устройства дистанционного поджига топлива.
Наблюдают за процессом и регистрируют его до сгорания или взрыва ПИ.
Выключают кино- или видеокамеру, аппаратуру для измерения давления и останавливают секундомер.
Если срабатывания ПИ (загорания или взрыва) не произошло, то испытание повторяют с большим количеством топлива, но не раньше чем через 0,5 ч после полного потухания костра.
Правила обработки результатов испытаний
Определяют давление в воздушной ударной волне или констатируют отсутствие ударной волны в соответствии с требованиями 6.7.
Если в процессе испытаний произошло срабатывание ПИ со взрывом (разброс костра, разлет осколков ПИ, образование ударной волны), ПИ пожаровзрывоопасно и, при необходимости, подлежит передаче на испытания для определения класса опасности по утвержденной в установленном порядке процедуре.
Если при испытаниях ПИ сгорело без образования осколков и ударной волны, то ПИ невзрывоопасно.
Если происходит взрыв массой, то изделие относится к подклассу 1.1. Считается, что массовый взрыв произошел, если сработала значительная часть содержимого упаковки, так что практическая опасность должна оцениваться исходя из одновременного срабатывания всей массы ПС, содержащейся в упаковках, или во всех неупакованных изделиях.
Если пробито отверстие в каком-либо из контрольных экранов, то изделие относится к подклассу 1.2 по ГОСТ 19433.
Если происходит образование огненного шара или струи пламени, выходящих за пределы любого из контрольных экранов, то изделие относится к подклассу 1.3 по ГОСТ 19433.
Если происходит разбрасывание металлических осколков за пределы контрольных экранов более 1 м или появляются зазубрины более 4 мм на любом из контрольных экранов, то изделие относится к подклассу 1.4 и к какой-либо группе совместимости, кроме группы совместимости S.
Если не произойдет одно из событий, требующих отнесения изделия к подклассам 1.1,1.2,1.3 или 1.4, кроме группы совместимости но при этом наблюдаются разбрасывание осколков, термический эффект или эффект разбрасывания ПЭ, которые не затрудняют борьбу с пожаром или принятие других срочных мер в непосредственной близости, то изделие относится к подклассу 1.4 и группе совместимости S.
(Введен дополнительно, Изм. № 1)
6.14.5 Метод испытания твердых ПС и содержащих их ПИ, способных легко загораться
Способность вещества распространять горение проверяется путем его поджигания и определения времени горения.
Приборы и материалы
Для подготовки образца к испытанию на скорость горения используется имеющий треугольное поперечное сечение лоток длиной 250 мм, внутренней высотой 10 мм и шириной 20 мм. По обеим сторонам лотка по его длине в качестве боковых ограничителей устанавливаются две металлические пластинки, выступающие на 2 мм за верхний край треугольного поперечного сечения. Для удержания образца используется плотная негорючая пластина малой теплопроводности.
Предварительное проверочное испытание
На не поддающуюся пропитке пластину, обладающую слабой теплопроводностью и имеющую комнатную температуру, высыпают образец ПС (отдельных его компонентов) шнуром или дорожкой, имеющей 250 мм в длину, 20 мм в ширину и 10 мм в высоту. К оконечности образца подносят горячее пламя (температура не менее 1000 °С) от газовой горелки (минимальный диаметр 5 мм), которое остается в соприкосновении с образцом до тех пор, пока он не воспламенится, но не дольше 2 мин (или 5 мин в случае использования порошков металлов или металлических сплавов).
ГОСТ Р 51271-99
Отмечают, распространилась ли зона горения на 200 мм в длину за время испытания, длившегося 2 мин (или 20 мин в случае использования металлических порошков). Если образец не воспламеняется и не происходит распространения зоны горения с пламенем или без пламени на 200 мм в длину за время испытания, длившегося 2 мин (или 20 мин в зависимости от конкретного случая), то вещество (ПС и содержащее изделие) не следует относить к категории легковоспламеняющихся и подвергать дальнейшим испытаниям. Если менее чем за 2 мин или, соответственно, менее чем за 20 мин в случае использования металлических порошков горение распространяется на 200 мм образца, то испытания продолжают.
Испытание для определения скорости горения
ПС (его компонент) в виде порошка или гранул (в его товарном виде) засыпается без утрамбовки в лоток. После этого форму сбрасывают три раза с высоты 20 мм на твердую поверхность. Затем боковые пластинки убирают и поверх формы укладывают пластину из не подверженного пропитке негорючего материала малой теплопроводности; затем форму переворачивают и снимают. Пастообразное вещество укладывают на негорючую поверхность шнуром длиной 250 мм и с площадью поперечного сечения около 100 мм2. В случае использования веществ, чувствительных к влажности, испытание следует проводить сразу же после извлечения вещества из лотка. Образец помещают в поток воздуха, циркулирующий в вытяжном шкафу. Скорость воздушного потока, которая должна быть достаточной для того, чтобы предотвратить утечку дыма, должна оставаться в ходе испытания постоянной. Вокруг шкафа можно установить защитный экран.
В случае использования веществ, не являющихся металлическими порошками, образец смачивается по каплям одним миллиметром увлажняющего раствора в 30—40 мм от 100-миллиметровой зоны измерения. Раствор должен смочить образец по всему сечению, не скатываясь по краям. Необходимо попытаться увлажнить образец по наименьшей его длине, избегая при этом потери жидкости с боковых сторон. Для чистой воды характерно стекание по сторонам формованного вещества, без проникновения в него; в таком случае может возникнуть необходимость в добавлении увлажнителей. Эти увлажняющие вещества не должны содержать горючих разбавителей, а общее содержание активного вещества в увлажняющем растворе не должно превышать 1 %. Жидкость можно добавить в сделанную в верхней части формы канавку глубиной 3 мм и диаметром 5 мм.
Соответствующим способом с помощью небольшого пламени или разогретой до 1000 °С проволоки образец поджигают с одного конца. После сгорания 80 мм образца измеряют скорость горения на следующем участке длиной 100 мм. Для веществ, не являющихся металлическими порошками, отмечают, сдерживала ли увлажненная зона распространение пламени в течение, по меньшей мере, 4 мин. Испытание повторяют шесть раз на остывшей и вычищенной пластинке, если до конца серии испытаний не был получен положительный результат.
6.1.4.5.4 Критерии испытания и метод оценки результатов
ПС (его компоненты) относится к подклассу 4.1, если время горения, зафиксированное в одном или нескольких испытаниях, осуществленных в соответствии с методом, изложенным в 6.14.5.3, составляет менее 45 с (скорость горения превышает 2,2 мм/с). Порошки металлов или металлических сплавов относятся к подклассу 4.1, если происходит воспламенение и если реакция распространяется на всю длину образца за 10 мин (или менее).
ПС (его компоненты), легко поддающиеся горению (за исключением металлических порошков), относятся к подклассу 4.1 (группе упаковки II по ДОПОГ), если время горения составляет менее 45 с и пламя проходит через увлажненную зону. Порошки металлов или металлических сплавов относятся к подклассу 4.1 (группе упаковки II), если зона реакции распространяется на всю длину образца за 5 мин (или менее).
ПС (его компоненты), легко поддающиеся горению (за исключением металлических порошков), относятся к подклассу 4.1 (группе упаковки III по ДОПОГ), если время горения составляет менее 45 с и увлажненная зона сдерживает распространение пламени в течение, по меньшей мере, 4 мин. Металлические порошки относятся к подклассу 4.1 (группе упаковки III), если реакция распространяется на всю длину образца более чем за 5 мин, но менее чем за 10 мин.
6.14.5, 6.14.5.1—6.14.5.4 (Введены дополнительно, Изм. № 1)
Методы контроля специфических факторов
Размеры опасных зон аэрозольного облака продуктов сгорания или диспергирования, специфического воздействия продуктов сгорания на человека и окружающую среду, а также разлета осколков ПИ класса V определяют по методикам, изложенным в нормативной документации на ПИ.
Допускается в качестве документов, подтверждающих уровень опасности по специфическим факторам, использовать заключения компетентных экспертных и научных организаций и гигиенические сертификаты.
Метод оценки восприимчивости пиротехнических изделий к детонационному импульсу
Метод оценки восприимчивости к детонационному импульсу основан на визуальном контроле деформации металлической пластины-«свидетеля» при воздействии продуктов взрывчатого превращения ПИ (заряда), инициируемого электродетонатором с дополнительным зарядом ВВ или без него.
На рисунке За приведена принципиальная схема проведения испытаний.
6.16.1 Средства испытаний и вспомогательные устройства
Испытуемый образец ПИ или ПС, инициируемый электродетонатором ЭД-8 по ГОСТ 9089.
Пластины-«свидетели» из алюминия по ГОСТ 9.510 и ГОСТ 21631 или стали марки СтЗ по ГОСТ 380 толщиной от 3 до 10 мм, шириной и длиной не менее размеров испытуемого изделия.
Подрывная машинка типа КПМ-3 по ГОСТ 5462 или любой другой источник тока, генерирующий ток силой не менее 2 А и напряжением от 20 до 36 В.
Фотоэлектрический индикатор Ю-140 по [4] или линейный мост постоянного тока типа Р343 по ГОСТ 7165.
Вольтметр любого типа по ГОСТ 8711.
Плита из стали СтЗ по ГОСТ 380 толщиной 50 мм, шириной 800 мм и длиной 1000 мм.
Двухжильный провод в резиновой или хлорвиниловой изоляции типа МГШВ по [5].
6.16.1.8 Изолента по ГОСТ 2162.
Порядок подготовки к проведению испытаний
Подготавливают образец для испытаний путем обеспечения плотного контакта ПИ (навески ПС) с электродетонатором ЭД-8. При этом электродетонатор располагают так, чтобы импульс был направлен на наиболее чувствительную часть пиротехнического заряда (инициатор). Проводники ЭД-8 должны быть закорочены.
Количество изделий, необходимых для проведения испытаний, указывают в программе испытаний.
Закрепляют ПИ с помощью изоленты (размещают ПС в виде дорожки) на пластине» «свидетеле» таким образом, чтобы передняя кромка электродетонатора находилась на крае пластины-«свидетеля».
Стальную плиту устанавливают на ровном месте испытательной площадки. На плиту устанавливают пластину с ПИ.
Проверяют отсутствие напряжения в цепи подрыва, электродетонатор подсоединяют к цепи подрыва и удаляются в укрытие.
Проверяют с помощью фотоэлектрического индикатора или другого устройства целость цепи подрыва.
Порядок проведения испытаний
Приводят в действие электродетонатор.
После завершения процесса осматривают испытательную площадку, находят пластину-«свидетель», удаляют с ее поверхности посторонние включения и осматривают состояние пластины.
Обработка результатов испытаний
6.16.4.1 Факт наличия или отсутствия детонации образца определяют по деформации плас- тины - «свидетеля».
При наличии детонации на пластине-«свидетеле» виден четкий отпечаток (прогиб) по всей длине изделия.
При отсутствии детонации на пластине-«свидетеле» след детонации заметен только в месте расположения детонатора.
Если детонация носит затухающий характер, след детонации будет наблюдаться только на участке затухания.
Факт отсутствия деформации пластины-«свидетеля» указывает на невосприимчивость ПИ (ПС) к детонационному импульсу.
|
