Фрезерная обработка на станке Optimum BF20 Vario с контроллером CNC-IV и ЧПУ NC-Drive
-
Описание фрезерного станка BF20 Vario
Фрезерный настольный станок BF20 Vario с ЧПУ (Рис. ) предназначен для выполнения операций фрезерования различных деталей из черных и цветных металлов и их сплавов в условиях серийного и мелкосерийного производства на предприятиях, выпускающих металлоизделия и механизмы небольших размеров, ремонтных мастерских, НИИ, индивидуального потребителя, а также для оснащения классов учебных мастерских.
Рис. . Внешний вид станка BF20 Vario
Управление станком осуществляется от персонального компьютера в системе Windows. Система числового программного управления состоит из контроллера шаговых двигателей (Рис. ) и программного обеспечения NCDrive для управления шаговыми двигателями.
Рис. . Контроллер шаговых двигателей ЧПУ CNC-Controller VI
Отличительные особенности станка BF20 Vario с ЧПУ:
Управление по трем осям одновременно (3Х фрезерование);
Точность позицирования 0,05 мм с винтом скольжения / 0,02 мм с шариковым винтом;
Входящее в комплект поставки ПО NC Drive позволяет исполнять управляющие программы в G-кодах и управлять станком в ручном режиме;
Управление ЧПУ от персонального компьютера;
Программирование по стандарту DIN 66 025;
Поддержка циклов комплексной обработки ЧПУ;
Круговая интерполяция;
Линейная интерполяция;
Спиральная интерполяция;
Сверление, зенкерование;
Фрезерование карманов и пазов.
Основные узлы фрезерного станка BF20 Vario представлены на Рис. .
Рис. . Основные узлы фрезерного станка
-
Описание функций программы NC-Drive
NC Drive - это устанавливаемая на персональный компьютер универсальная программа для управления шаговыми двигателями металлорежущих станков посредством передачи тактовых и управляющих сигналов, поддерживается до 4 осей и неограниченная длина управляющей программы, см. Рис. 2.
Рис. 2. Интерфейс программы NCDrive для фрезерной
обработки (автоматический режим)
NC Drive может быть использована как для непосредственного управления станком в ручном режиме, так и для интеграции в комплексное CAD / CAM решение. При работе в интегрированной среде NCdrive получает G-код управляющей программы обработки со всеми параметрами и настройками от системы CAD / CAM и автоматически преобразует его в непосредственные логические команды управляющему контроллеру.Также вы можете непосредственно из NC Drive задавать обработку контуров и карманов - простым вводом параметров, программирование G-кодов не требуется. Поддерживаются следующие режимы работы:
АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ РАБОТЫ. В автоматическом режиме управление станком осуществляется с помощью программы в G-кодах.
РУЧНОЙ РЕЖИМ РАБОТЫ. В ручном режиме управление станком осуществляется путем задания несложных циклов работы станка.
РЕЖИМ ВОЗВРАТА В ИСХОДНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ. Доступен только при использовании NCpowerdrive.
РЕДАКТИРОВАНИЕ ПРОГРАММЫ. Нажав эту кнопку, Вы можете отредактировать программу в G-кодах. Программа открывается для редактирования в текстовом редакторе по умолчанию Windows.
NClyzer. С помощью NClyzer можно выполнить симулирование выполнения программы станком, с заданием инструмента и размеров заготовки.
Координаты
В поле Координаты (рис. 23) в реальном времени отображаются координаты инструмента. Всего могут отображаться данные по трем линейным осям и четвертой оси вращения. Какие из осей отображаются, зависит от параметров программы. Значения координат могут изменяться в зависимости от выбранной нулевой точки (G53-G58).
Рис. . Поле «Координаты»
Панель управления
Клавиши панели управления активны только после успешного соединения с аппаратным модулем. (Горячая клавиша Alt-v)
Рис. . Панель управления
В зависимости от конфигурации М-функций сменщика инструмента, зажимного устройства и измерительной системы, соответствующие клавиши управления активны или неактивны. В состоянии аварийного стопа клавиши перемещений по осям неактивны.
Рис. . Состояние аварийного стопа
Клавиши перемещений по осям
Клавиши X, Y и Z управляют перемещением инструмента по трем линейным осям трехмерного пространства в ручном режиме. Каждая ось обозначается соответствующей буквой. Стрелки на клавишах осей указывают направление, в котором перемещается инструмент по соответствующей оси. Так как инструмент по каждой оси может двигаться в двух направлениях, каждая ось имеет две управляющие клавиши.
Рис. . Перемещение инструмента по осям
На панели управления находятся две кнопки со специальными функциями:
Установка нулевой точки. Установка актуальной позиции нулевой точки для систем координат G54-58.
ВКЛ/ВЫКЛ коррекции на радиус инструмента. При расчете касания заготовки учитывается радиус фрезы.
Следующие кнопки устанавливают режим ручного перемещения по осям:
непрерывно: перемещение по оси со скоростью "Ручная скор. 1" или "Ручная скор. 2" происходит до тех пор, пока нажата клавиша перемещения или горячая клавиша.
Грубое позицирование: Одно нажатие на клавишу приводит к перемещению на
1 или 10 мм (при одновременном нажатии клавиши Ctrl)
Нормальное позицирование: Одно нажатие на клавишу приводит к перемещению на 0,1 или 1 мм (при одновременном нажатии клавиши Ctrl)
Точное позицирование: Одно нажатие на клавишу приводит к перемещению на 0,01 или 0,1 мм (при одновременном нажатии клавиши Ctrl)
Клавиши ручного перемещения по осям:
Перемещение инструмента по оси Х налево, X-
Перемещение инструмента по оси Х направо, X+
Перемещение инструмента по оси Y назад, Y-
Перемещение инструмента по оси Y вперед, Y+
Перемещение инструмента по оси Z вниз, Z-
Перемещение инструмента по оси Z вверх, Z+
ВАЖНО: Направление перемещения всегда относится к перемещению инструмента, не к перемещению узлов станка!
Станочная система координат
После включения станка система управления не знает, в каком положении находится инструмент. Поэтому необходимо привести станок в конечное положение по каждой из осей. Это может быть сделано автоматически, если станок оснащен датчиками конечного положения, или вручную.
Кнопка «Коррекция». Нажатие этой кнопки запускает процесс автоматического поиска конечного положения по каждой из осей.
Станок с датчиками конечного положения:
Очень важно правильно установить все параметры датчиков конечного положения в настройках осей и входов аппаратного модуля. После начала процесса определения станочной системы координат будет произведено перемещение станка по всем координатным осям (по очереди) до срабатывания датчиков конечного положения.
Зарегистрированные конечные положения будут запомнены в настройках осей и станочной системе координат G53.
Остановить перемещение
Если Вы хотите остановить работы станка, нажмите на эту клавишу.
Горячая клавиша:
Пожалуйста, обратите внимание что речь не идет об аварийном останове станка. NCdrive не имеет доступа (в зависимости от интеграции управления) ко всем защитным системам станка. Например, как правило, нажатие этой клавиши не может выключить шпиндель станка.
Системы координат
С помощью этих кнопок Вы можете выбирать и сохранять системы координат.
Рис. . Клавиши «G53» - «G58»
Система координат G53 является станочной системой координат и не может быть изменена.
Системы координат служат для удобства обработки заготовки, при необходимости можно легко переходить от одной системы координат к другой.
ВАЖНО: Обращайте внимание на правильность задания пользовательских систем координат G54-58 и на корректность переходов от одной системы координат к другой.
Управление станком
В зависимости от оснащения Вашего станка NCdrive может включать и выключать шпиндель и СОЖ. А также управлять оборотами шпинделя через аналоговый выход. Однако эта функциональность доступна только если станок оснащен подходящими техническими устройствами (реле, вентильный частотный преобразователь).
Включить / выключить шпиндель станка (M3/M5)
Включить / выключить подачу СОЖ (M8/M9)
Уменьшение / увеличение подачи Изменение скорости подачи во время обработки допускается в пределах 0-150 %.
Уменьшение / увеличение числа оборотов Изменение числа оборотов во время обработки допускается в пределах 0-150 %.
Специальные автоматические функции
В автоматическом режиме работы в Вашем распоряжении находятся различные специальные функции.
Выборочный СТОП. NCdrive прерывает выполнение программы при достижении кода M01. Неактивна: Программа не прерывается при достижении кода M01. Активна: Программа прерывается при достижении кода M01.
Выборочное исключение (выборочное игнорирование кадров). Все коды, которые отмечены символом /, перескакиваются при исполнении программы.
Переход на начало программы
Продолжить программу. После прерывания программы, Вы можете ее возобновить нажатием этой клавиши. Инструмент должен быть в позиции, допускающей свободное перемещение – иначе возможно его столкновение с заготовкой.
Функции управления исполнением программы
В режиме Пошаговый программа обработки выполняется по одному коду. Продолжение обработки возможно нажатием на эту или на другую кнопку управления исполнением программы.
В режиме Блок программа обработки выполняется по одной полной траектории или циклу. Продолжение обработки возможно нажатием на эту или на другую кнопку управления исполнением программы.
В режиме Непрерывно программа обработки выполняется непрерывно до конца программы или до момента прерывания.
Функция Остановить программу останавливает программу обработки после исполнения текущего кода.
Статус и регистр
В окне Регистр Вы видите текущее состояние отдельных регистров пути G, машинных функций M, подачи F, числа оборотов S и номера инструмента T.
Рис. Окно «Регистр»
В окне Статус Вы видите текущие значения подачи и числа оборотов. Кроме того показывается диаметр D, длина режущей части L и место P в автоматическом сменщике текущего инструмента T.
|