Для студентов очной формы обучения 36. 05. 01 «Ветеринария» (специалист) Ставрополь 2016
|
Скачать 1 Mb.
|
|
9.3 Технологическая линия сжигания патологических отходов 9.3.1 При обнаружении на ветсанутильзаводе (в ветсанутильцехе) трупов животных павших от особо опасных инфекций, при которых по действующим инструкциям эти трупы подлежат уничтожению в нерасчлененном виде вместе со шкурами, эти трупы направляют на уничтожение в трупосжигательных печах. 9.3.2 Одновременно выполняется вынужденная дезинфекция всех производственных помещений, оборудования, инвентаря, территории завода (цеха) и спецавтотранспорта одним из следующих растворов: - 4 % раствором формальдегида; - раствором хлорной извести с содержанием 5 % активного хлора; - 10 % раствором едкого натра. Дезинфекция производится троекратно с интервалом в 1 час, при расходе 1 л раствора на 1 м2 поверхности. 9.3.3 Содержимое кишечников трупов животных вместе со сточными водами неблагополучной зоны и санпропускника стерилизуется в монжусах острым паром при температуре 120 °С в течении 30 минут. При установлении падежа животных от сибирской язвы сточные воды стерилизуются при 140 °С в течении часа. В случае применения струйных аппаратов (инжекторные установки) стерилизация сточных вод осуществляется в течении 10 минут при температуре 120 °С, а при особо опасных инфекциях (сибирская язва и др.) - в течение 10 минут при температуре 130 °С. 10 ОБЪЁМНО-ПЛАНИРОВОЧНЫЕ И КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ 10.1 Здания ветсанутильзавода, ветсанутильцеха следует проектировать, как правило, одноэтажным - в соответствии с требованиями СНиП 2.10.02-84. С целью повышения компактности застройки и сокращения протяжённости всех коммуникаций необходимо предусматривать возможность технологической (а при определённых условиях и строительной) блокировки отдельных корпусов. Планировку помещений основного производственного, подсобного, складского и вспомогательного назначения следует производить с учётом требований технологии и техники безопасности, санитарных, ветеринарных норм и противопожарных требований, экономической целесообразности. 10.2 Высоту здания ветсанутильзавода, ветсанутильцеха следует принимать исходя: - из габаритов оборудования (в т.ч. транспортного) в рабочем и нерабочем положении; - наибольшей допустимой высоты складирования продукции и размеров грузоподъёмных механизмов (автопогрузчиков, кран-балок и др.); - условий обслуживания; - требований ремонта, пригодности и совершенствования (возможности демонтажа) составных частей оборудования при ремонте, модернизации, техническом перевооружении. 10.3 Строительные решения зданий и инженерное оборудование ветсанутильзаводов, ветсанутильцехов должны быть экономичными, отвечать условиям и требованиям технологического процесса и учитывать перспективу замены технологического оборудования на более совершенное. 10.4 Полы во всех производственных помещениях должны быть прочными, нетоксичными, нескользкими, водонепроницаемыми, стойкими против воздействия дезинфецирующих средств, беспыльными. 10.5 Для обеспечения стока жидкости в полу необходимо устраивать канализационные трапы; местный уклон пола к трапам должен составлять 2 %. 10.6 Отметку верхнего обреза фундамента под оборудование следует совмещать с отметкой пола. 10.7 Монтажные проёмы должны иметь размеры, обеспечивающие монтаж и демонтаж тяжёлого и крупногабаритного оборудования с применением грузоподъёмных устройств. 10.8 Площадь производственных помещений ветсанутильзаводов, ветсанутильцехов определяется рациональной технологической планировкой, исходя из условий целесообразного размещения оборудования, рабочих мест и проходов, с учётом требований инструкций заводов-изготовителей оборудования, правил и норм техники безопасности. 11 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ 11.1 Для комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на ветсанутильзаводах, в ветсанутильцехах следует применять эффективные средства механизации и автоматизации, высокопроизводительное технологическое оборудование и машины преимущественно новых образцов отечественного серийного производства и закупаемого по импорту. 11.2 Применяемые высокомеханизированные и автоматизированные комплекты оборудования должны обеспечить автоматизированные процессы контроля загрузки котлов дозаторов-нормализатров, блокировку технологического оборудования, управления электродвигателями механизмов линии выгрузки шквары, линии готовой продукции, аппаратного и дробильного отделения, оснащенного приборами автоматического контроля и управления. 11.3 В основном, все технологические процессы должны быть механизированы. Съемка шкур должна проводиться на цепном конвейере, а загрузка технического жира - с помощью шестеренных насосов. Загрузка сырья осуществляется с помощью подвесного крана в бункер пластинчатого конвейера, а подача его - транспортером в силовой измельчитель. Загрузку измельченного сырья необходимо осуществлять методом передува коловоротным насосом и механическим способом кран-балкой с помощью бадьи. Для внутрицехового транспорта следует применять мобильный и стационарные виды. 11.4. Уровень механизации производственных процессов на проектируемых и реконструируемых ветсанутильзаводах и ветсанутильцехах должен составлять не менее 85 %. 11.5 Выбор типов технологического оборудования для механизации определенного технологического процесса следует осуществлять с учетом минимального расхода электроэнергии в процессе эксплуатации. 11.6 При разработке проектов ветсанутильзаводов и ветсанутильцехов следует применять следующее технологическое оборудование: котлы вакуумные горизонтальные, электропилы для распиловки туш, реакторы, насосы, мерники, краны подвесные, цепные подвесные конвейеры, центрифуги, аппараты для вытопки жира из кости, танки электрические, весы товарные, сушилки, переносные мешалки, установки для мойки бочек, сепараторы жировые, отстойники для жира, электроштабелеры, установки для дозирования, фасовки и упаковки кормовой муки, нории, высокоточные измерительные устройства, дозаторы - нормализаторы, шнеки, волчковые - дробилки, баки для передувки сырья, силовые измельчители, прессы для шквары, сита механические, кормодробилки, мешкозашивочные машины, пароформалиновые дезинфекционные камеры, швейные машины, прессы гладильные, стиральные машины, компрессоры, тележки грузовые с подъемной платформой и др. 11.7 При проектировании технологических линий необходимо обеспечить максимальное значение коэффициента загрузки линий и составляющих их машин и оборудования. При этом целесообразно, по возможности, совмещать в технологических линиях выполнение однотипных операций. 11.8 Выбор машин и оборудования следует осуществлять согласно их технологическим характеристикам, указанным в соответствующих каталогах, заводских инструкциях и т.п., с учётом таких технологических и технико-экономических факторов, как качество выполняемых операций, коэффициент использования технологического, смешанного и эксплуатационного времени, удельная энергоёмкость и эксплуатационные затраты. 11.9 Комплекты оборудования, отдельные машины и установки следует выбирать в зависимости от типа и мощности ветсанутильзавода, ветсанутильцеха. 11.10 Уровень автоматизации производственных процессов должен быть не менее 50 %. 11.11 Для совершенствования управления производством ветсанутильзаводов и ветсанутильцехов следует применять диспетчеризацию и АСУ. 11.12 Для обеспечения надежности ритмичной работы агрегатов и технологических линий, повышения производительности и условий труда на ветсанутильзаводах, в ветсанутильцехах следует проектировать дистанционное автоматизированное управление и контроль за работой агрегатов и механизмов (для ремонтных целей необходимо предусматривать возможность перехода на местное управление работой двигателей). 11.13 Проект автоматизированного управления технологическим процессом на ветсанутильзаводе, в ветсанутильцехе должен включать систему централизованного дистанционного управления агрегатами и механизмами и контроля их работы с диспетчерского пульта управления. 11.14 Диспетчерский пульт управления необходимо размещать в отдельном помещении. Пульт целесообразно оснащать пневмонической схемой. 11.15 Необходимо предусматривать предотвращение включения электродвигателей с центрального пульта управления при наладке и ремонте. Кнопки «стоп» должны обеспечивать отключение электропривода независимо от того, на каком режиме управления (местном или дистанционном) он находится. Местные кнопки управления должны иметь фиксацию шрифта «стоп» для исключения дистанционного включения при пусконаладочных и ремонтных работах. 11.16 Управление тепловыми узлами подлежит обязательной автоматизации. Приложение 2 Согласовано
ИНСТРУКЦИЯ ПО САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ МЯСНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (извлечения) Инструкция разработана ВНИИ мясной промышленности им. В.М. Горбатова (Ю.Г. Костенко и В.О. Рыбалтовский). Подготовлена на основе "Инструкции по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности" (1985 г.); инструкций по применению моющих (щелочных и кислотных), моюще-дезинфицирующих, дезинфицирующих средств, официально зарегистрированных и получивших после производственных испытаний разрешение для использования на предприятиях мясной промышленности. Настоящая инструкция по санитарной обработке на предприятиях мясной промышленности введена взамен "Инструкции по мойке и профилактической дезинфекции на предприятиях мясной и птицеперерабатывающей промышленности", утвержденной Зам. Министра мясной и молочной промышленности 15.01.1985, согласованной с Зам. Главного государственного санитарного врача СССР 07.12.1984, Нач. Главного управления ветеринарии МСХ СССР 25.12.1984. Все положения настоящей инструкции распространяются на действующие, строящиеся и проектируемые предприятия мясной промышленности, в том числе комбинаты, заводы и цехи по переработке мясного сырья, независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности. 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Настоящая инструкция устанавливает порядок санитарной обработки основного и вспомогательного оборудования, инвентаря, тары и помещений на предприятиях мясной промышленности. 1.3. Для санитарной обработки применяют средства, разрешенные в установленном порядке уполномоченными органами государственного надзора и контроля в пределах их компетенции для использования в мясной промышленности только в соответствии с положениями настоящей инструкции или с дополнениями к ней. 1.4. Санитарную обработку оборудования и применение моющих, моюще-дезинфицирующих и дезинфицирующих средств, не включенных в данную инструкцию, проводят по разработанным и утвержденным установленным порядком инструкциям. 1.5. Санитарную обработку на предприятиях выполняют согласно утвержденному графику. 1.6. Каждое предприятие должно иметь неснижаемый запас не менее чем на 2 месяца моющих, моюще-дезинфицирующих и дезинфицирующих средств для проведения санитарной обработки. Хранение этих веществ осуществляют в специально отведенном затемненном и сухом, хорошо вентилируемом помещении, недоступном для посторонних лиц и осадков из внешней среды. Концентрированные кислоты и щелочи (от 10% основного вещества), как сильно действующие вещества, хранят в особых складах или шкафах (ларях) под замком. Концентрированные моющие, моюще-дезинфицирующие и дезинфицирующие растворы хранят в таре, изготовленной из материалов, не поддающихся коррозии, не разъедаемых содержимым, не вызывающим его разложения, не образующих с ними вредных и опасных соединений и разрешенных для этих целей органами Госсанэпиднадзора. Растворы дезинфектантов на основе хлора и перекиси водорода хранят в плотно закрытых емкостях в темном и прохладном месте, так как под действием света и тепла они быстро разлагаются. Емкости для хранения перекиси водорода должны быть оснащены пробками (завинчивающимися крышками), обеспечивающими свободный выход газа. Полиэтиленовые бочки также должны быть закрыты пробками, имеющими отверстие для выхода газа. Порошкообразные технические моющие средства (ТМС) типа "МД-1", "МСТА", "Вимол", кальцинированная сода, а также дезинфицирующие средства на основе четвертично-аммониевых соединений (ЧАС) и хлорсодержащие относятся к негорючим веществам, их растворы должны приготавливаться в помещениях, оборудованных эффективной местной механической вытяжной вентиляцией. Параметры воздушной среды должны соответствовать требованиям "Санитарных норм микроклимата производственных помещений", "Санитарных и ветеринарных требований к проектированию предприятий мясной промышленности" (ВСТП - 06.02.92) и СанПиН 2.3.4.551-96. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать действующим санитарным нормам и правилам и гигиеническим нормативам. 1.7. Хранение средств осуществляют только в стандартной упаковке предприятия-изготовителя. Ответственные за хранение и приготовление растворов средств по настоящему пункту инструкции назначаются приказом директора после прохождения соответствующего инструктажа. Моющие, моюще-дезинфицирующие и дезинфицирующие растворы готовят в отдельном помещении. В помещении приготовления моющих, моюще-дезинфицирующих и дезинфицирующих растворов вывешивают утвержденные на предприятии инструкции по приготовлению концентрированных и рабочих растворов и порядок санитарной обработки оборудования, а также инструкции и плакаты по безопасной эксплуатации моечного оборудования. В этом помещении должна быть аптечка (приложение 8). Концентрированные и рабочие моющие, моюще-дезинфицирующие и дезинфицирующие растворы хранят в емкостях, изготовленных из материалов, не поддающихся коррозии, не разъедаемых содержимым, не вызывающих раздражения содержащегося в них раствора, не образующих с растворами вредных и опасных соединений. 1.8. Для приготовления моющих, моюще-дезинфицирующих и дезинфицирующих растворов, а также для ополаскивания используют водопроводную воду, соответствующую требованиям СанПиН 2.1.4.559-96 "Вода питьевая. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества" и МУК 4.2.671-97 "Методы контроля. Биологические и микробиологические факторы". Горячими моющими, моюще-дезинфицирующими и дезинфицирующими растворами считают растворы с температурой 60 - 90 °C, теплыми - 25 - 40 °C и холодными 18 - 20 °C. 1.9. Санитарную обработку выполняют в следующем порядке: механическая очистка обрабатываемой поверхности от остатков сырья и загрязнений, при механической очистке используют и теплую воду, которую спускают в канализацию только через жироловки; мойка с использованием моющих средств; дезинфекция с применением дезинфицирующих средств. Если применяются моюще-дезинфицирующие средств, то процесс мойки и дезинфекции совмещается. Применяют ручной и механизированный способы санитарной обработки. Ручной способ мытья заключается в обработке с использованием моющего раствора поверхностей или частей оборудования, а также тары, инвентаря и помещений при помощи приспособлений (щетки, ерши и т.д.). Ручной способ дезинфекции заключается в орошении или протирке обрабатываемой поверхности рабочим раствором дезинфицирующего средства, или в погружении мелкого оборудования в дезинфицирующий раствор с определенной экспозицией воздействия. Для ручной мойки и дезинфекции деталей оборудования предусматривают стационарные или передвижные 2-х или 3-х секционные ванны, столы для запчастей, стеллажи для сушки деталей и инвентаря. При механизированном способе санитарной обработки нанесение дезинфицирующего раствора на поверхности технологического оборудования, полов, стен и т.д. проводят путем распыления из установок Р3-ФДМ, УДП-М, импортных установок высокого давления типа "K  rcher", моечной установки ЦКБ-1112, электронасосов, краско- или гидропультов, машинами ЛСД, ДУК или другими установками с разбрызгивающими устройствами, а также путем применения пеногенератора.1.10. Независимо от систематического использования моюще-дезинфицирующих средств проводят профилактическую дезинфекцию с использованием средств. Частота проведения профилактической дезинфекции в каждом цехе указана в соответствующих разделах настоящей инструкции. Вынужденную дезинфекцию проводят при обнаружении возбудителей инфекционных болезней животных, а также при переработке больных животных. Вынужденную дезинфекцию выполняют под руководством специалистов госветслужбы в соответствии с инструкциями Департамента ветеринарии Минсельхоза России. При наличии на предприятии централизованной системы приготовления и подачи по трубам в производственные цеха моющих и дезинфицирующих растворов профилактическую дезинфекцию технологического оборудования и инвентаря, а также помещений производственных цехов осуществляют орошением или аэрозольным способом, используя указанную систему. 1.11. Объекты, непосредственно контактирующие с пищевым сырьем, обезжиривают путем мытья горячими моющими рабочими растворами из расчета 2 л на 1 м2 поверхности; объекты, непосредственно не контактирующие с сырьем, обезжиривают аналогично из расчета 1 л раствора на 1 м2. Использование пенной технологии позволяет значительно сократить расход ТМС: расход моющих средств составляет 0,1 - 0,3 л на 1 м2. Расход моюще-дезинфицирующего рабочего раствора составляет 2 л на 1 м2. Профилактическую дезинфекцию осуществляют дезинфицирующими растворами из расчета при орошении - 0,5, а при аэрозольной дезинфекции 0,25 +/- 0,05 л рабочего раствора на 1 м2 поверхности. Если в тексте пп. 2 - 12 не указана экспозиция выдержки после нанесения дезсредства на поверхность обрабатываемого объекта или погружения объекта в дезинфицирующий раствор, то продолжительность процесса профилактической дезинфекции горячим раствором составляет 20 - 30 мин. Этот вид дезинфекции химическими средствами в производственных цехах производят только после полного удаления из них пищевого сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции. Оборудование, не использовавшееся после мойки и дезинфекции более 24 ч, вновь дезинфицируют перед началом работы. 1.12. На тех участках, где представляется возможным, вместо дезинфекции с использованием химических средств допускается использовать пар насыщенный или под давлением. При дезинфекции оборудования паром проверяют исправность парового вентиля, манометров и не допускают давления более 1 МПа в пропариваемых трубопроводах и емкостях. Во избежание гидравлических ударов и ожога рук подачу пара и горячей воды осуществляют медленно, только лишь предварительно убедившись в полной подготовке линии и оборудования к такой обработке. 1.13. Обеззараживание ручного инструмента (мусаты, ножи и ножны, секачи и т.п.) производят в стерилизаторах, изготовленных специально для этих целей и устанавливаемых в технологических цехах; обеззараживание тары - в специально оборудованных камерах. 1.14. Для дезинфекции воздуха применяют бактерицидные лампы (или установки в соответствии с п. 13 настоящей инструкции) или мелкодисперсные аэрозоли дезинфицирующих растворов с размером частиц не более 5 мкм. 1.15. При санитарной обработке оборудования, имеющего электропривод, на пусковых устройствах вывешивают таблички с надписью "Не включать - работают люди". 1.16. Уборочный инвентарь - окрашенные в особый цвет гидропульты, переносные автоматические действующие аппараты (ПАДы), ведра, совки, скребки, лопаты, лейки, приспособления для переноса или перевозки этого инвентаря, шланги с брандспойтами, тележки-пылесосы, мусорные ящики, гидропульты, лестницы, мешалки, щетки (корешковые, волосяные, резиновые), губки, шесты разных размеров - должен иметь отличительную окраску (цвет) от другого оборудования и инвентаря. Этот инвентарь закрепляют по цехам в специально отведенном месте и ни для каких иных целей не применяют. Предметы, выделенные для уборки санузлов, хранят в цехе отдельно и не используют для уборки других мест. 1.17. Средства для санитарной обработки. Все приведенные в подп. 1.17 средства в установленном порядке разрешены для использования на предприятиях мясной промышленности. 1.17.1. Щелочные моющие средства и их концентрации в зависимости от степени загрязнения обрабатываемого объекта, %. "Вимол" (порошок), по массе 0,90 +/- 0,10 Кальцинированная сода (порошок), 3,00 +/- 1,00 по массе "МСТА" (порошок), по массе 0,90 +/- 0,10 "Федора" (жидкость), по объему 3,00 +/- 2,00 "Промолан Супер" (жидкость), по объему 1,00 +/- 0,50 "Дезмос" (жидкость), по объему 6,00 +/- 3,00 "P3-topax 66" (жидкость), по объему 3,00 +/- 1,00 "P3-ansep CIP" (жидкость), по объему 1,00 +/- 0,50 "Промос У" (жидкость), по объему 3,00 +/- 1,00 "Промоль" (жидкость), по объему 3,00 +/- 1,00 "Биомол К" (жидкость), по объему 3,00 +/- 1,00 "Биомол КС 1" (жидкость), по объему 3,00 +/- 0,50 "Экономика" (жидкость), по объему 8,00 +/- 2,00 "Кора" (жидкость), по объему 1,50 +/- 0,50 1.17.2. Кислотные моющие средства и их концентрации в зависимости от степени загрязнения обрабатываемого объекта, %. "Рапин К" (жидкость), по объему 2,00 +/- 1,00 "РОМ-ФОС" марки В (жидкость), 2,00 +/- 1,00 по объему "Дескалер Плюс" (жидкость), по объему 4,00 +/- 1,00 "Биолайт СТ" (жидкость), по объему 3,00 +/- 1,00 1.17.3. Моюще-дезинфицирующие средства и их концентрации, %. "Диаско 1000" (порошок), по массе 3,00 "МД-1" (порошок), по массе 2,00 "МСТА" (порошок), по массе 3,00 "Катрил-Д" (жидкость), по объему 4,00 "Катамин АБ" (жидкость), по объему 3,00 "Пурга-Д" (порошок), по массе 1,50 - 2,00 "Ника-2" (жидкость), по объему 2,00 "Фобос-1" (жидкость), по объему 8,00 - 10,00 1.17.4. Дезинфицирующие средства и их концентрации, %. "Хлорамин Б" (порошок), по ДВ 150 - 200 мг акт. Cl/л по массе 0,10 - 0,11% Гипохлорит натрия или кальция 150 - 200 мг акт. Cl/л (жидкость), по ДВ "Деохлор" (таблетки), по массе 2 таблетки на 10 л воды, 0,03% активного хлора Нейтральный анолит АНК (жидкость, 140 мг акт. Cl/л полученная на установке "СТЭЛ-60-03"), по препарату Нейтральный анолит АНК (жидкость, 180 мг акт. Cl/л полученная на установке "Аквабиоцид"), - по препарату "Велтолен" (жидкость), по объему 2,00 "Самаровка" (жидкость), по объему 1,50 "Вапусан-200" (жидкость), по объему 0,50 - 0,80 "Дезэфект" (жидкость), по объему 0,50 - 1,00 <*> "Дезэфект-санит" (жидкость), по объему 1,00 - 2,00 <**> "Диацил макси концентрированный" (жидкость), по объему 1,00 "Септабик" (порошок), по массе 0,05 "Ф-262 Ипасепт" (жидкость), по объему 0,80 "Оксилизин" (жидкость), по объему 0,80 "Дивосан Форте" (жидкость), по объему 0,20 - 1,00 "ПВК" (жидкость), по ДВ (перекиси 2,00 водорода) 1.17.5. Дезинфицирующие средства и их концентрации для обработки транспортных средств доставки животных и скотобазы, %. "Йодез" (жидкость), по объему 1,10 - 1,50 Кальцинированная сода (порошок), по массе 5,00 Гидроксид натрия (едкий натр) - жидкость 3,00 или гранулы, по препарату Растворы гипохлора, гипохлорита, 2,50 акт. Cl/л хлорной извести Сульфохлорантин-Д (порошок), по массе 1,00 Глутаровый альдегид (жидкость), по ДВ 0,50 "ДП-2Т" (таблетки), по ДВ 1,00 "ПВК", по ДВ (перекиси водорода) 2,00 "Дезхол" (жидкость), по ДВ 5,00 1.18. Растворы едкого натра не допускается применять для мойки и дезинфекции изделий из алюминия и его сплавов и изделий из тканей; растворы хлорсодержащих препаратов не допускается применять для дезинфекции оцинкованных поверхностей вследствие их коррозионных свойств. Отработанные щелочные и кислотные растворы перед сбросом в канализацию нейтрализуют в общей специальной емкости. При этом осуществляют контроль pH растворов с помощью индикаторной бумаги или специальных приборов. При нейтральном значении pH смесь отработанных растворов направляют на сброс в канализацию (СанПин N 4630-88 от 04.07.1988 МУ по санитарной охране водоемов от СПАВ N 1407-76 от 05.03.1976). При pH выше или ниже нейтрального значения сначала определяют методом титрования щелочность (кислотность) смеси растворов и в зависимости от полученного результата вносят в емкость для смешивания расчетное количество кислоты (щелочи) для нейтрализации. 1.19. После мойки и профилактической дезинфекции оборудование тщательно промывают водой до полного удаления моющих и дезинфицирующих средств. Контроль на остаточную щелочность или кислотность (приложение 5) при ополаскивании оборудования, инвентаря и тары от остатков моющих и дезинфицирующих растворов осуществляют с помощью универсальной индикаторной бумаги путем ее прикладывания к влажной поверхности объекта обработки. 1.20. Контроль санитарного состояния производства, в том числе микробиологический контроль качества санитарной обработки, осуществляют в соответствии с отраслевым нормативным документом (ОНД) "Порядок санитарно-микробиологического контроля производства мяса и мясных продуктов", утвержденным Минсельхозпродом России 15.12.1995, и "Инструкцией по порядку и периодичности контроля за содержанием микробиологических и химических загрязнений в мясе, пище, яйцах и продуктах их переработки", утвержденной Минсельхозпродом России 27.06.2000. 1.21. Санитарную обработку оборудования, трубопроводов, инвентаря, тары осуществляет персонал не моложе 18 лет, прошедший инструктаж по технике безопасности, эксплуатации технологического оборудования и ознакомленный с требованиями действующей "Инструкции по технике безопасности для работающих с вредными веществами". В последующем рабочие обязаны проходить повторный инструктаж безопасности труда не реже 1 раза в два года и подвергаться профилактическому медицинскому осмотру в установленном порядке. 1.22. На предприятиях, где производят переработку животных, у въезда на территорию для дезинфекции колес автомобильного транспорта оборудуют дезбарьеры (табл. 1.1) длиной по зеркалу дезинфицирующего раствора не менее 9 м и по днищу 6 м, которые на глубину 20 - 30 см заполняют одним из растворов: 9% горячим раствором едкого натра, 4% раствором формальдегида, 5% раствором хлорной извести, 2% раствором глутарового альдегида. Таблица 1 - Рекомендуемые технические и строительные характеристики обогреваемого дезбарьера ┌───────────────────────────────────────────────────── │ Наименование Единицы Основные │ характеристик измерения размеры ├───────────────────────────────────────────────────── │Общая длина прогрева м 15 │Ширина прогрева м 3,40 │Рабочая длина дезбарьера м 10,8 │Рабочая ширина дезбарьера м 3,4 │Площадь зеркала м2 36,7 │Рабочий слой жидкости см 26 - 42 │Глубина залегания труб см 15 │Диаметр труб см 75 │Диаметр труб на въезде см 50 │Количество регистров шт. 6 │Общая длина труб в регистрах м 128 │Количество въездных решеток шт. 4 │Длина одной решетки м 2,4 │Ширина одной решетки м 1,1 │Марка швеллера для решеток - Ш-10 │Изолирующий слой Жидкое стекло, рубероид, битум │ │Арматура Сталь диаметром 16 мм └──────────────────────────────────────────────────── Дезбарьеры оборудуют в отапливаемом помещении ветсанпропускника или под навесом (от дождя и снега). В последнем случае под днищем прокладывают трубы центрального отопления для подогрева раствора в зимнее время. В подогреваемых дезбарьерах (в зимнее время) для предотвращения замерзания к растворам добавляют 10 - 15% поваренной соли. Подогрев дезбарьера производится водой, подаваемой по трубам, температура воды в которых поддерживается на уровне +85 °C. Днище дезбарьера трехслойное. Верхний слой - бетон М 200, высотой 170 мм. В бетонном слое уложена металлическая сетка из стали диаметром 16 мм, с ячейкой размерами 250 x 250 мм. Средний слой состоит из двух слоев теплоизоляции на битуме. Основанием дезбарьера является песчаный слой высотой 70 мм. В зимнее время температура жидкости в приямке дезбарьера +11,1 °C. Расход жидкости от испарения выплескивания составляет 0,5 см в сутки. Наполняют дезбарьер ежедневно. Два раза в месяц удаляют содержимое дезбарьера, очищают его от загрязнений и вновь заполняют. 1.23. При входе в производственные цеха на ширину дверного проема устанавливают дезковрики (металлические кюветы высотой до 5 см). Ежедневно их очищают и заполняют раствором дезсредств (подп. 1.17.4). 1.24. Правила безопасной работы с моющими и дезинфицирующими средствами изложены в приложении 3. 1.25. Ответственность за выполнение требований данной инструкции несет администрация предприятия. 2. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА СКОТОБАЗЫ И В ЦЕХАХ ПРЕДУБОЙНОГО СОДЕРЖАНИЯ ЖИВОТНЫХ Скотобазу и цеха предубойного содержания (загоны, проходы и лестницы) по мере загрязнения ежедневно убирают и моют водой из шланга или с применением моющих (подп. 1.17.1) или моюще-дезинфицирующих средств (подп. 1.17.3). Освободившиеся от животных загоны, станки и кормушки в них после механической очистки и обмывания водой дезинфицируют препаратами, указанными в подп. 1.17.4 при экспозиции 35 - 40 мин. Полы в производственных помещениях очищают и моют с использованием воды или моющих средств (подп. 1.17.1) по мере загрязнения, но не реже одного раза в день. Для дезинфекции скотобазы (помещений, территории и др.) при отрицательных температурах рекомендуется применение препаратов, указанных в подп. 1.17.5, с добавлением 10 - 15% поваренной соли. Новые партии скота, а также в случае производственной необходимости передержки животных на скотобазе или в цехе предубойного содержания, размещают в промытых и подвергнутых дезинфекции станках и загонах. Два раза в год (весной и осенью) проводят профилактическую дезинфекцию всей скотобазы, окружающей ее территории и цеха предубойного содержания, используя дезинфицирующие растворы (см. подп. 1.17.5). Навоз из загонов с путей прохождения животных, а также с перегородок и другого оборудования и инвентаря скотобазы и цеха предубойного содержания убирают ежедневно с помощью скребков. После механического удаления навоза его остатки смывают водой, затем указанные объекты обрабатывают растворами моющих средств, приведенных в подп. 1.17.1. Для очистки больших площадей рационально использовать пенную технологию с применением пеногенераторов и специальных пенных моющих средств типа "Биомол КС 1"(подп. 1.17.1). Лестницы цеха предубойного содержания дезинфицируют после очистки от навоза не реже одного раза в неделю. Навоз, мусор и другие отходы из сборника скотобазы и цеха предубойного содержания вывозят зимой по мере накопления (летом - не реже одного раза в 3 - 4 дня или чаще, не допуская переполнения накопительной емкости). Биотермическая обработка навоза производится на специально отведенной площадке, размещенной с согласования территориальных органов государственной ветеринарной службы и государственного санитарно-эпидемиологического надзора. Для дезинфекции скотобазы (помещений, территории) при отрицательных температурах проводят механическую очистку, промывку горячей водой с последующей обработкой горячим дезинфицирующим раствором (подп. 1.17.5) с температурой у выхода распылителя не менее 30 °C. Перед использованием раствора дезинфицирующего средства в него добавляют и растворяют поваренную соль в количестве 10 - 15%. 3. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ 3.1. Автомобильный транспорт, в том числе контейнеры, прицепы, транспортные тележки, различная тара, используемые для перевозки животных, пищевых продуктов и сырья животного происхождения подвергают обработке в специально оборудованных помещениях или на площадках с твердым покрытием, обеспечивающих сбор сточных вод в автономный накопитель или канализацию. 3.2. Автомашины после перевозки в них здоровых животных, сырья животного происхождения, благополучных по заразным болезням, подлежат обязательной очистке и профилактической дезинфекции каждый раз после разгрузки на предприятии. 3.3. Автомобильный транспорт, используемый для доставки скота или продуктов вынужденного убоя животных, после разгрузки подвергают санитарной обработке с применением моющих (подп. 1.17.1) и дезинфицирующих средств (подп. 1.17.5). Кроме того, автотранспорт дезинфицируют в хозяйстве после каждого рейса вне зависимости от его обеззараживания на боенском предприятии. 3.4. Автомобильный транспорт, используемый для доставки здоровых животных с близлежащей железнодорожной станции, подвергают санитарной обработке по окончании перевозки очередной партии животных. Если перевозят здоровых животных в пределах данного хозяйства, то дезинфекцию выполняют по окончании перевозок ежедневно. 3.5. Для профилактической дезинфекции автотранспорта, погрузочных площадок (эстакад), весовых после перевозки здоровых животных, птицы и сырья животного происхождения используют одно из дезинфицирующих средств, указанных в подп. 1.17.5, при экспозиции 30 - 60 мин., после чего транспортные средства промывают водой. 3.6. Контейнеры для перевозки свиней, после их выгрузки, подают на этой же автомашине на санитарную обработку. Кузов автомашины и контейнеры очищают от загрязнений, их остатки смывают водой, после чего автотранспорт и контейнеры промывают моющими растворами (см. подп. 1.17.1, 1.17.2) и обрабатывают одним из дезинфицирующих средств (см. подп. 1.17.5). После дезинфекции поверхность контейнеров промывают струей воды. 3.7. Растворы едкого натра и хлорсодержащих препаратов не рекомендуется применять для дезинфекции поверхностей транспортных средств, окрашенных масляной краской. 3.8. Транспортные средства (тару) после перевозки мяса и мясопродуктов ежедневно, по окончании работы, очищают от пищевых остатков щетками и метелками, а также струей воды под давлением, моют щелочным раствором (см. подп. 1.17.1), используя щетки. Дезинфицируют орошением 1 раз в 10 дней одним из дезинфицирующих средств, указанных в подп. 1.17.4, с отметками об этом в журнале по дезинфекции и в санитарном паспорте на автомобиль. 3.9. Кузова автомашин и ящики для продуктов, обитые оцинкованной жестью, не допускается дезинфицировать растворами хлорсодержащих препаратов, а обитые листовым сплавом алюминия - растворами едких щелочей. Для этих целей рекомендуются другие моющие средства (см. подп. 1.17.1). 3.10. Железнодорожный транспорт и другие транспортные средства подвергают обработке на дезопромывочных станциях в соответствии с действующими "Ветеринарно-санитарными правилами обработки транспортных средств, контейнеров, складских помещений, карантинных баз и других подконтрольных объектов". 3.11. Транспорт, используемый для вывоза навоза, ежедневно после окончания работы подвергают механической очистке, мойке одним щелочных растворов, указанных в подп. 1.17.1, и дезинфицируют раствором одним из средств (см. подп. 1.17.5). 4. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ЦЕХОВ (ЗАВОДОВ) ПЕРЕРАБОТКИ ЖИВОТНЫХ 4.1. Санитарную обработку технологического оборудования, инвентаря, тары в цехах переработки животных проводят ежедневно по окончании работы или смены с использованием машин высокого давления, или пеногенераторов, или вручную щетками, применяя щелочные, моющие средства. Кровь, слизь и т.п. с полов и стен производственных помещений смывают водой по мере загрязнения в течение рабочего дня и по окончании смены. Дезинфекцию оборудования, инвентаря, помещений выполняют ежедневно, используя дезинфицирующие (подп. 1.17.4) или моюще-дезинфицирующие (подп. 1.17.3) растворы. 4.2. Транспортеры, конвейеры, конвейерные столы из мраморной плитки, электропилы, оборудование для съемки шкур, боксы для оглушения животных и т.д. по окончании смены очищают и моют при помощи щеток горячим раствором одного из средств подп. 1.17.1 или 1.17.2 с последующим промыванием водой. 4.3. Поверхности оборудования и стен, окрашенные масляной краской, моют горячим раствором нейтрального средства типа "Федора" (20 мл на 10 л воды). Оборудование и инвентарь, не соприкасавшиеся с мясом, мясными и другими пищевыми продуктами, поверхности (стены, полы), облицованные кафельной или метлахской плиткой, после очистки обрабатывают горячими моюще-дезинфицирующими растворами (подп. 1.17.3). Для санитарной обработки оборудования и инвентаря, изготовленного из алюминия и его сплавов, не допускается применять растворы едких щелочей. 4.4. Тару и мелкий инвентарь (ящики, лотки и т.п.) промывают и обезжиривают горячим моющим раствором (подп. 1.17.1) с последующим ополаскиванием, а затем дезинфицируют одним из средств, указанных в подп. 1.17.4. 4.5. Разборные трубопроводы для транспортирования крови, кровяной плазмы и других белковых веществ моют теплой водой, очищают от остатков этих продуктов ершами в специальных ваннах с горячим раствором щелочных средств, указанных в подп. 1.17.1, и промывают водой. Неразборные трубопроводы (вставив в них заглушки) промывают теплой водой, затем на 10 - 16 ч заполняют растворами одного из моюще-дезинфицирующего средства, указанного в подп. 1.17.3. Отработанный раствор после нейтрализации сбрасывают в канализацию, а трубопроводы промывают водой. Допускается механизированная мойка с использованием указанных выше средств. При этом, если позволяет диаметр трубопровода, используют машину для мойки спусков. 4.6. Полый нож перед мойкой разбирают, для чего отвинчивают накидную гайку и за рукоятку извлекают внутренний цилиндр с расширителем полости наружного цилиндра. После разборки части ножа моют теплой водой, затем горячим раствором одного из щелочных растворов, указанных в подп. 1.17.1, с помощью ершей и промывают горячей водой. 4.7. Санитарную обработку троллеев и разног проводят в моющем растворе вручную или в моечных барабанах, или в специализированном аппарате, или с применением ультразвука. Санитарную обработку троллеев и разног на механизированной линии производят следующим образом. Загрязненные троллеи и разноги подвешивают на крюки цепного конвейера и подают в ванну для замачивания, которую наполняют раствором одного из моющих средств, указанных в подп. 1.17.1. Раствор для замачивания используют не более 4 недель, после чего его заменяют свежим или фильтруют. Троллеи конвейером передвигаются по ванне для замочки и затем попадают в ванную для ультразвуковой очистки, в боковые стены которой вмонтированы ультразвуковые магнитострикционные вибраторы. В случае отсутствия ультразвуковой очистки троллеи обрабатывают в течение 30 - 60 мин. моюще-дезинфицирующими средствами (подп. 1.17.3) или дезсредствами (подп. 1.17.4). После ультразвуковой очистки троллеи и разноги ополаскивают в форсунчатой установке. Разноги после обработки, а троллеи после смазки укладывают на тележки и развозят по рабочим местам. 4.8. На участке обескровливания и в других местах, где по условиям производственных процессов полы и стены загрязняются кровью, жиром, их моют во время работы щетками: душ с применением горячих щелочных растворов, указанных в подп. 1.17.1, а также с использованием устройств, подающих струю под давлением. 4.9. Санитарную обработку ножей, мусатов, секачей производят через каждые 30 мин. работы. Для этого ножи, мусаты и секачи обезжиривают погружением на 10 мин. в горячий раствор одного из щелочных средств (подп. 1.17.1), ополаскивают водой и помещают на 10 - 15 мин. в один из дезинфицирующих растворов (подп. 1.17.4). Для санитарной обработки пил на каждом рабочем месте должны быть смонтированы 3 емкости - первая для щелочного моющего раствора, вторая - для воды, третья - для дезинфицирующего раствора. Габариты емкостей должны обеспечивать погружение в них пил до рукоятки. Рядом с емкостями должен быть смонтирован кран-смеситель с педальным устройством. Санитарную обработку пил после завершения работы производят в следующем порядке. Пилу при включенном электромоторе ополаскивают теплой водой, затем погружают на 1 - 2 мин. в емкость с одним из горячих щелочных растворов (подп. 1.17.1) для обезжиривания, переносят на 1 - 2 мин. в емкость с водой и затем - в емкость с дезинфицирующим раствором (подп. 1.17.4) на 15-20 мин. и ополаскивают водой. 5. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА НА ХОЛОДИЛЬНИКАХ 5.1. Общую санитарную обработку с текущим ремонтом, побелкой и дезинфекцией помещений холодильника проводят по мере необходимости, но не реже одного раза в 6 месяцев, дезинфекцию камер - после освобождения их от грузов. Обязательную дезинфекцию холодильных камер проводят: после освобождения их от грузов и в период подготовки холодильника к массовому поступлению грузов; при появлении видимого роста плесеней на стенах, потолках, инвентаре и оборудовании камер; при поражении плесенями хранящихся грузов; по требованию госсанэпиднадзора и госветслужбы. 5.2. Полы в камерах холодильника при погрузочно-разгрузочных работах убирают по мере их загрязнения, но не реже одного раза в неделю. Для этого используют щелочные моечные средства (см. подп. 1.17.1) или кислотные (см. подп. 1.17.2). Санитарное состояние камер и необходимость проведения дезинфекции контролируют органы санитарного и ветеринарного надзора. Перед санитарной обработкой камеры отепляют. 5.3. Перед побелкой поверхности, загрязненной спорами плесеней (потолки, стены, воздушные каналы и т.д.), ее зачищают и промывают водой, затем орошают одним из дезинфицирующих растворов, указанных в подп. 1.17.4. На растворах вышеуказанных дезинфицирующих средств готовят побелочные смеси. В качестве побелочных материалов используют мел или известь. Побелку осуществляют при помощи кисти или краскопульта (двукратно). 5.4. В остальных случаях производят санитарную обработку, используя растворы дезинфицирующих средств, перечисленные в подп. 1.17.4. Для борьбы с плесенью, помимо камер, дезинфицирующими растворами обрабатывают коридоры, вестибюли, воздушные каналы с воздухоохладителями, а также все подсобные помещения. Воздушные каналы изнутри прочищают щетками на длинных ручках через люки после подачи туда из краскопультов дезинфицирующего раствора. Весь собранный мусор и пищевые остатки убирают из помещения. Примечание. Если побелку проводили без антисептика и лабораторные исследования показали наличие спор плесени в количествах превышающих нормативные показатели <*>, то все побеленные поверхности дополнительно орошают раствором антисептика. Повторной побелки в этих случаях не требуется. <*> Для камер с температурой минус 12 °C и ниже общее количество выявленных плесеней до 20 см на 1 см2 поверхности стен оценивается как "хорошее состояние"; для камер с температурой минус 11,9 °C и выше число плесеней 30 на 1 см2 оценивается как "хорошее состояние". По окончании такой обработки непобеленые поверхности и полы помещений очищают от загрязнений, вызванных побелочными работами, и промывают горячими растворами щелочных средств (см. подп. 1.17.1). 10. САНИТАРНАЯ ОБРАБОТКА ПРОИЗВОДСТВА СУХИХ, ВАРЕНЫХ ЖИВОТНЫХ КОРМОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ ФАБРИКАТОВ 10.1. Для мытья стен, панелей и колонн, облицованных плиткой или выкрашенных масляной краской, применяют щелочные моющие средства согласно подп. 1.17.1. 10.2. Мойку с обезжириванием производственных помещений, технологического оборудования и инвентаря цеха осуществляют по окончании смены или рабочего дня. Полы в сырьевом отделении и отделении готовой продукции моют ежедневно в процессе работы по мере их загрязнения. 10.3. Профилактическую дезинфекцию производственных помещений, технологического оборудования и инвентаря в сырьевом отделении цеха по производству сухих животных кормов проводят ежедневно, после мытья с обезжириванием. В отделении готовой продукции дезинфекцию аналогичным образом проводят не реже одного раза в неделю, а также по указанию госсанэпиднадзора и госветслужбы. 10.4. Профилактическую дезинфекцию осуществляют с использованием дезинфектантов, указанных в подп. 1.17.4. Экспозиция для растворов хлорсодержащих препаратов и ЧАС - не менее 1 м, для растворов дезинфектантов на основе перекиси водорода и надуксусной кислоты и моюще-дезинфицирующего раствора - 45 мин. 12. МОЙКА И ПРОФИЛАКТИЧЕСКАЯ ДЕЗИНФЕКЦИЯ НА САНИТАРНОЙ БОЙНЕ 12.1. Ежедневно по окончании работы смены оборудование, тару и инвентарь, помещения (пол, стены) убойно-разделочного цеха и прилегающих к нему помещений: кишечного, субпродуктового и других отделений очищают от загрязнений, крови, слизи и т.п., орошают моюще-дезинфицируюшим раствором, который через 30 - 45 мин. смывают струей горячей воды. Камеры охлаждения и хранения охлажденного мяса ежедневно очищают, не реже 1 раза в неделю подвергают профилактической дезинфекции. Моюще-дезинфицирующие средства применяют согласно подп. 1.17.3. 12.2. Дезинфекцию помещений, технологического оборудования и инвентаря проводят по окончании мойки дифференцированно (в зависимости от вида возбудителя, вызвавшего заболевание убойных животных), руководствуясь соответствующей действующей инструкцией по проведению ветеринарной дезинфекции. 12.3. Мелкий инвентарь (ножи, секачи, мусаты, тазики и т.п.) после мытья в моюще-дезинфицирующем растворе и ополаскивания водой обезвреживают в стерилизаторах кипячением или в стерилизаторах паром под давлением при температуре 110 °C в течение 30 мин. 12.4. Загрузочное помещение мясного сырья, предназначенного для обезвреживания продуктов убоя больных животных, и находящееся в нем оборудование и инвентарь моют и дезинфицируют (см. подп. 12.1 и 12.2). Разгрузочное помещение этого отделения и находящееся в нем оборудование и инвентарь ежедневно по окончании работы смены моют с использованием моющих (моюще-дезинфицирующих) растворов средств (см. подп. 1.17.1, 1.17.3). Не реже одного раза в 5 дней в разгрузочном отделении проводят дезинфекцию помещения, оборудования и инвентаря с использованием одного из дезинфицирующих растворов, перечисленных в подп. 1.17.4. Не реже одного раза в неделю металлические части обрабатывают кислотным раствором (подп. 1.17.2) для предотвращения солевых отложений. 13. ОБЕЗЗАРАЖИВАНИЕ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ И ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОМЕЩЕНИЙ УЛЬТРАФИОЛЕТОВЫМИ БАКТЕРИЦИДНЫМИ УСТАНОВКАМИ Порядок обеззараживания воздушной среды в помещениях предприятий мясной промышленности определен в "Руководстве по проектированию и эксплуатации ультрафиолетовых бактерицидных установок для обеззараживания воздушной среды помещений мясной и молочной промышленности", утвержденном Минсельхозом России 31.01.2002 и согласованном с Минздравом РФ 26.11.2001, а также в "Инструкции по применению ультрафиолетового излучения при производстве, хранении и перевозке сырья и продуктов животного происхождения", утвержденной Департаментом ветеринарии Минсельхоза России 19.07.2002 за N 13-5-02/0536. Для ультрафиолетовой бактерицидной обработки помещений на предприятиях мясной промышленности применяют различного типа облучатели (СНОБ-2х-01, ОБНП и др.), установки (УДФ АИЖЮ 942712.402 и др.), бактерицидные лампы типа БУВ. 14. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ И ЛИЧНАЯ ГИГИЕНА РАБОТНИКОВ ПРЕДПРИЯТИЙ 14.1. Персонал, готовящий рабочие растворы дезинфицирующих средств, а также производящий санитарную обработку путем распыления или разбрызгивания растворов этих препаратов, обеспечивают индивидуальными защитными средствами. Комплект таких средств включает: спецодежду и обувь (халат или комбинезон, влагонепроницаемый фартук и нарукавники, косынку или шапочку, резиновые сапоги); герметичные очки типа ПО-2 (моноблок); респиратор РПГ-67 или РУ-60М или другой с противогазовым патроном марки В (или противогаз ГП-4У); перчатки резиновые (арт. 374). Носить спецодежду и обувь после работы с дезсредствами категорически запрещается. Ее хранят в индивидуальном шкафу, в специально выделенном для этого помещении. Ежесменно халаты и комбинезоны, шапочки и косынки после окончания работы направляют на стирку. 14.2. Индивидуальные защитные средства подбирают по размеру (респиратор должен плотно прилегать к лицу, но не сдавливать его). Ощущение запаха препарата под маской исправного респиратора свидетельствует о том, что противогазовый патрон отработан и его необходимо сменить. Работать с неисправными защитными средствами не разрешается. 14.3. После работы с хлорсодержащими препаратами (ДХЦН и т.п.) лицевые части респиратора промывают тампоном, смоченным в 5% растворе кальцинированной соды, затем промывают чистой водой и высушивают. 14.4. Для предохранения тела от проникновения дезинфекционных препаратов защитные средства снимают в следующем порядке: перчатки, не снимая с рук, промывают водой, после этого снимают очки и респиратор, сапоги, халат, вновь промывают перчатки и снимают их. Лицо и руки тщательно моют теплой водой с мылом и прополаскивают рот. 14.5. Мытье и дезинфекция рук. 14.5.1. Работники производственных цехов должны мыть руки и дезинфицировать их: перед началом работы, при каждом выходе из цеха и при возвращении в него, при посещении туалета мытья рук в туалетной комнате недостаточно - необходимо вторично мыть руки при возвращении в цех; в случае соприкосновения в цехе с предметами, которые могут загрязнять руки, их моют в каждом случае дополнительно. Рабочие убойно-разделочного цеха, занятые на операциях забеловки и нутровки, должны обмывать руки водой после каждой туши и после каждого загрязнения рук в процессе нутровки. 14.5.2. Для санитарной обработки рук используют: Жидкое мыло с антисептическим эффектом типа "Сестричка" - 2 - 3 см3; мыло жидкое с дезинфицирующим действием 3 - 5 см3; мыло кусковое; раствор дезинфицирующего средства с содержанием активного хлора 50 - 75 мг/л; дезинфицирующую салфетку "Велтолекс" 175 x 140 мм. 14.5.3. Последовательность мытья и дезинфекции рук: - нанести мыло или мыльный раствор на ладони, промыть до локтевого сгиба, тщательно оттирая ладони и тыльную часть рук, причем внимание обращать на неровности кожи и пространства под ногтями; - промыть мыльным раствором вентили водопроводного смесителя, ополоснуть водой; - смыть водой мыльную пену с рук, намылить вторично, протереть им руки и вновь смыть водой; - при применении средств, обладающих только моющим эффектом, ополоснуть руки раствором дезинфицирующего средства, протирая им руки в течение 30 - 40 с, затем остатки раствора тщательно смыть водой. Санитарную обработку рук гигиенической салфеткой "Велтолекс" проводят следующим образом: вскрывают пакет, достают салфетку и протирают руки не менее 30 с. 14.5.4. При появлении на коже гнойничковых и других поражений, при острых инфекционных заболеваниях, а также при порезах рук и других травмах работник обязан сообщить об этом начальнику (мастеру) цеха, который должен отстранить его от работы и направить в медицинское учреждение для оказания помощи. 15. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ (МОЙКИ И ПРОФИЛАКТИЧЕСКОЙ ДЕЗИНФЕКЦИИ) 15.1. После проведения санитарной обработки проводят визуальный, химический и микробиологический контроль качества проведенной работы. 15.2. Визуальный контроль. При визуальном осмотре выявляют качество очистки обработанного технологического оборудования и инвентаря, чистоту полов, стен и других ограждений. Отмечается степень очистки поверхности объектов от крови, слизи, мясных обрезков, каныги, жира и других загрязнений. Особое внимание обращают на труднодоступные места и углы в помещениях, оборудовании и инвентаре. Визуально оценивают каждую санитарную обработку после ее проведения. 15.3. Химический контроль. Для химического контроля периодически, но не реже одного раза в неделю, в чистые колбы или емкости с притертыми или резиновыми пробками отбирают по 500 мл моющих и дезинфицирующих растворов и направляют в лабораторию для определения содержания в них действующих химических веществ по соответствующим методикам. Одновременно измеряют температуру раствора. Контроль качества на остаточную щелочность или кислотность при ополаскивании от остатков моющих и дезинфицирующих средств оборудования, инвентаря от раствора производится непосредственно в цехе после мойки. Смывы с оборудования и инвентаря в цехах колбасном, кулинарном, консервном отбирают после санитарной обработки перед началом смены или перед началом работы после перерыва. 15.4. Концентрацию активного хлора в установках с раствором хлорной извести или хлорамина для обмывания рук проверяют ежедневно. 15.5. К проведению дезинфекции острым паром (острым или насыщенным) допускаются лица, прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности, одетые в спецодежду, обеспечивающую защиту от ожогов (брезентовые рукавицы, фартуки, защитные очки, резиновые сапоги). При организации работ по дезинфекции паром администрация предприятия должна руководствоваться действующими "Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей". 15.6. Спецодежду после работы сушат и проветривают вне производственных цехов. Стирают по мере загрязнения, но не реже 1 раза в неделю с использованием горячих моющих средств. Санитарная одежда и халаты рабочих производственных цехов должны содержаться в чистоте и заменяться чистыми в каждую смену. Фартуки и нарукавники (из водонепроницаемой ткани) после работы промывают горячей водой с моющим средством и ополаскивают хлорной водой (0,05 - 0,1% активного хлора) или слабым раствором хлорамина "Б" (0,3 - 0,5% концентрации). 16. ПОРЯДОК ХРАНЕНИЯ МОЮЩИХ И ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИХ СРЕДСТВ 16.1. Дезинфицирующие средства следует хранить согласно ГОСТ 1692 только в стандартной упаковке предприятия-изготовителя в закрытых, затемненных и хорошо вентилируемых складских помещениях, недоступных для посторонних лиц и осадков внешней среды. 16.2. Концентрированные жидкие моющие, моюще-дезинфицирующие и дезинфицирующие растворы следует хранить в таре поставщика, изготовленной из материалов, не поддающихся коррозии, не разъедаемых содержимым, не вызывающих его разложения, не образующих с ними вредных или опасных соединений и разрешенных для этих целей органами и учреждениями госсанэпидслужбы. 16.3. Растворы дезинфицирующих средств на основе хлора и перекиси водорода следует хранить в хорошо закрытой емкости, изготовленной из нержавеющей стали или покрытой эмалью, в темном и прохладном месте, так как под действием света и тепла хлорорганические дезинфицирующие средства быстро разлагаются. Емкости для хранения перекиси водорода или средств, выработанных на ее основе, должны быть оснащены пробками (завинчивающимися крышками), обеспечивающими свободный выход газа. Полиэтиленовые бочки должны быть закрыты пробками, имеющими отверстие для выхода газа. Приложение 3 В Национальном стандарте Российской Федерации |
Похожие:
 |
Заданий для выполнения контрольных работ для студентов очной формы обучения Г 93 уголовное право. Особенная часть: Сб заданий для студентов очной формы обучения. – Владивосток: Изд-во вгуэс, 2012. – 46 с |
 |
Учебно-методическое пособие по учебной практики для студентов, обучающихся... Учебно-методическое пособие по учебной практики для студентов, обучающихся по направлению 19. 03. 04 «Технология продукции и организация... |
|
Объектно-ориентированных программ «Технологии программирования» для студентов для студентов IV курса очной формы обучения и |
|
Методические рекомендации по выполнению аудиторных практических работ... «Иностранный язык» предназначены для студентов II курса очной формы обучения и преподавателей средних профессиональных учебных заведений,... |
|
Литература 33 Введение Методическое пособие предназначено для студентов... Методическое пособие предназначено для студентов направления 010500 очной формы обучения и содержит рабочую программу дисциплины... |
|
Методические указания по выполнению выпускных квалификационных работ... Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования |
|
Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное... Методические указания по изучению дисциплины, самостоятельной работе и выполнению аудиторной контрольной работы для бакалаврантов... |
|
Самостоятельная работа студентов с учебно-методической Учебно-методическое пособие предназначено для студентов 1 курса заочного обучения вгифк. Заочная система обучения предусматривает,... |
|
Рабочая программа дисциплины б в. 01 «Анализ музыкально-танцевальных форм» Данный учебно-методический комплекс (умк) разработан для студентов 2 курса очной формы обучения по направлению: 071500. 62 Народная... |
|
Методические указания по подготовке к защите выпускной квалификационной... Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Санкт-Петербургский технический колледж» |
|
Рабочая программа учебной дисциплины «технология и организация перевозок» «Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов» в соответствии с учебным планом, одобренным ученым советом университета,... |
|
Методические указания по выполнению контрольных работ для студентов... Уголовно-процессуальные акты [Текст]: методические указания по выполнению контрольных работ для студентов заочной формы обучения... |
|
Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Экономика организации» Экономика организации [Текст]: методические указания к практическим занятиям для студентов очной формы обучения по специальностям... |
|
Ивановский фармацевтический колледж Методические указания по фармацевтической технологии предназначены для студентов 4 курса очной и очно-заочной форм обучения по специальности... |
|
Рабочая программа дисциплины практикум «проективные технологии в работе с семьей» Рабочая программа дисциплины (рпд) Практикум «Проективные технологии в работе с семьей» для студентов очной формы обучения по направлению... |
|
Методическое пособие по выполнению контрольной работы для студентов заочной формы обучения Пермь Институциональная экономика [Текст]: методическое пособие по выполнению контрольной работы для студентов заочной формы обучения /сост.... |