Соединения элементов технологических трубопроводов, работающих
при номинальном давлении свыше 10 МПа
Общие требования
Соединения элементов технологических трубопроводов, работающих под давлением до 35 МПа, должны осуществляться преимущественно сваркой со стыковыми швами, без подкладного кольца.
В технологических трубопроводах, предназначенных
для работы под давлением до 35 МПа включительно, допускается вварка штуцеров на прямых участках.
Вварка штуцеров в гнутые элементы (в местах гибов) технологических трубопроводов не допускается.
В необходимых случаях на гибах технологических трубопроводов, работающих под давлением до 35 МПа, допускается вварка одного штуцера внутренним диаметром не более 25 мм.
Для соединения элементов технологических трубопроводов
из высокопрочных сталей с временным сопротивлением разрыву не менее 650 МПа должны использоваться фланцевые, муфтовые и другие соединения. В технически обоснованных случаях допускаются сварные соединения.
Детали трубопроводов должны изготавливаться из поковок, объемных штамповок и труб. Допускается применение других видов заготовок, если они обеспечивают надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации.
Отношение внутреннего диаметра ответвления к внутреннему диаметру основной трубы в кованых тройниках-вставках не должно быть менее 0,25. Если это соотношение менее 0,25, должны применяться тройники
со штуцерами на ввертных шпильках.
Гнутые и сварные детали
Сваренные из труб тройники, штампосварные отводы, тройники
и отводы из литых по электрошлаковой технологии заготовок допускается применять на давление до 35 МПа. При этом все сварные швы и металл литых заготовок подлежат контролю методом УЗД в объеме 100%.
Отношение внутреннего диаметра штуцера (ответвления)
к внутреннему диаметру основной трубы в сварных тройниках не должно превышать значения 0,7.
Применение отводов, сваренных из секторов, не допускается.
Гнутые отводы после гибки должны подвергаться термической обработке в соответствии с НД.
Разъемные соединения
Для разъемных соединений должны применяться фланцы
и фланцы приварные встык.
В качестве уплотнительных элементов фланцевых соединений следует применять металлические прокладки – плоские, линзы сферические, кольца восьмиугольного, овального сечений, а также прокладки
из терморасширенного графита до 20 МПа.
Материал прокладок указывается в проектной документации.
Допускается применение других уплотнительных материалов
при наличии согласования с авторами проекта и на основании результатов исследований, выполненных научно-исследовательской организацией, подтверждающей обеспечение безопасных эксплуатационных параметров,
на основании положительного опыта их применения.
Шпильки и гайки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на давление PN ≥10 МПа принимают по НД.
Сварные швы и их расположение
Расстояния между соседними кольцевыми стыковыми швами, между началом гиба трубы до кольцевого сварного шва, от опоры
до кольцевого сварного шва принимаются в соответствии с НД.
Указанное расстояние должно обеспечивать возможность проведения местной термообработки и контроля качества шва неразрушающими методами.
При применении крутоизогнутых отводов допускается расположение сварных соединений в начале изогнутого участка,
а также сварка между собой отводов без прямых участков.
Наименьшее расстояние между краями ближайших угловых швов приварки штуцеров или труб к сборочной единице определяется проектной (конструкторской) организацией при условии выполнения требуемого нормами расчета на прочность в полном объеме.
Требования к материалам и полуфабрикатам
Общие положения
Применяемые при строительстве, монтаже, ремонте
и реконструкции (модернизации) технологических трубопроводов материалы и полуфабрикаты должны обеспечивать безопасную эксплуатацию. Механические свойства, химический состав, методы и объем испытаний
и контроля качества должны соответствовать требованиям НД и проектной документации, с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температуры), состава и характера среды (коррозионная активность)
и температуры окружающего воздуха.
Использование при строительстве и ремонте технологических трубопроводов новых материалов и полуфабрикатов допускается
при условии согласования их применения с разработчиком проекта
и на основании заключения научно-исследовательской организации, специализирующейся в области материаловедения.
Трубы и детали технологических трубопроводов должны быть изготовлены из сталей, обладающих технологической свариваемостью, относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах не менее 16 % и ударной вязкостью не ниже КСU = 30 Дж/см2, KCV=20 Дж/см2 при минимальной расчетной температуре стенки элемента технологического трубопровода.
Допускается применение полуфабрикатов из материалов,
не указанных в НД с учетом пункта 8 настоящих ФНП, если качество
по ним не ниже установленного в НД.
Предприятие-изготовитель технологического трубопровода должно осуществлять входной контроль качества поступающих полуфабрикатов. Оценку качества полуфабрикатов проводят в соответствии
с требованиями стандартов и НД на конкретные полуфабрикаты
и подтверждают сертификатами.
Для изготовления, монтажа и ремонта технологических трубопроводов следует применять основные материалы, указанные в НД.
Для технологических трубопроводов, размещаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, минимальную расчетную температуру стенки трубопровода принимают равной:
абсолютной минимальной температуре окружающего воздуха климатического района в местах размещения технологического трубопровода в соответствии с НД, если температура стенки технологического трубопровода, находящегося под расчетным или рабочим давлением, может принять это значение температуры;
значению отрицательной температуры, указанной в НД
для соответствующего материала, если температура стенки технологического трубопровода, находящегося под расчетным или рабочим давлением,
не может быть ниже этой температуры; если указанная температура выше средней температуры самой холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92,
то пуск, остановку и испытания на герметичность в зимнее время выполняют в соответствии с регламентом проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность технологических трубопроводов.
Трубы
Пределы применения труб из сталей различных марок принимаются в соответствии с действующей НД.
Бесшовные трубы должны изготовляться из катаной, кованой, непрерывной или центробежно-литой заготовки. Допускается
для технологических трубопроводов категорий II и ниже применение труб, изготовленных из слитка, при условии проведения их контроля методом УЗД в объеме 100 % по всей поверхности.
Электросварные трубы с продольным или спиральным швом должны поставляться с радиографическим или ультразвуковым контролем качества сварного шва по всей длине.
Электросварные трубы из углеродистой и низколегированной стали должны поставляться в термически обработанном состоянии
в соответствии с НД.
Экспандированные трубы могут применяться без последующей термической обработки до температуры 150°С, если пластическая деформация при экспандировании превышает 3 %.
Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлическое испытание пробным давлением, указанным в НД на трубы.
Допускается не проводить гидравлическое испытание бесшовных труб, если трубы подвергаются по всей поверхности неразрушающему контролю качества.
Для технологических трубопроводов следует применять трубы
с нормированными химическим составом и механическим свойствами металла.
Трубы электросварные со спиральным швом разрешается применять только для прямых участков технологических трубопроводов.
Допускается применять в качестве труб обечайки, изготовленные из листовой стали в соответствии с НД на сосуды под давлением.
Детали технологических трубопроводов
Детали технологических трубопроводов в зависимости
от параметров транспортируемой среды и конкретных условий эксплуатации следует выбирать по технической документации разработчика проекта и НД.
Детали технологических трубопроводов должны изготавливаться из стальных бесшовных и прямошовных сварных труб, листового проката
и поковок, материал которых отвечает требованиям НД, а также условиям свариваемости с материалом присоединяемых труб.
Поковки, сортовой прокат
Пределы применения поковок различных марок сталей должны соответствовать требованиям НД.
Поковки должны применяться в термически обработанном состоянии.
Поковки из углеродистых, низколегированных и легированных сталей должны подвергаться поштучному ультразвуковому контролю
или другим равноценным методом контроля качества в соответствии с НД.
Методы и нормы контроля должны соответствовать НД.
Допускается применение круглого проката наружным диаметром не более 160 мм и длиной до 200 мм вкл.
Прокат должен быть термически обработан и подвергнут радиографическому или ультразвуковому контролю качества по всему объему.
Крепежные детали
Крепежные детали для разъемных соединений и материалы
для них следует выбирать в зависимости от рабочих условий и материала согласно НД.
Крепежные детали должны изготавливаться из сортового проката или поковок.
Материал заготовок или готовые крепежные детали должны быть термически обработаны.
Не допускается изготовлять крепежные детали из кипящей, полуспокойной и автоматной сталей.
Прокладочные материалы
Прокладки и прокладочные материалы для уплотнения фланцевых соединений выбирают в зависимости от свойств транспортируемой среды и ее параметров в соответствии с проектом и НД.
|
