Иркутской области «Ангарский индустриальный техникум»

Скачать 0.95 Mb.

Название	Иркутской области «Ангарский индустриальный техникум»
страница	5/10
Тип	Лабораторная работа

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Лабораторная работа

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

2. Овчинников В.В.Контроль качества сварных соединений: учебник для СПО- М.:Изд.центр «Академия», 2009г.-208с. 4.2.1.

2.Теоретические сведения

Герметичность – это способность сварного соединения сохранять в рабочих условиях начальное количество содержащегося в изделии вещества. Наиболее распространенная причина потери герметичности сварных соединений – сквозные дефекты. Они обычно имеют вид поровых каналов, трещин, непроваров и других пороков.

Испытания швов керосином подвергают открытые сосуды: резервуары, цистерны и другие изделия. Способ основан на высокой проникающей способности керосина.

Для обнаружения неплотностей швов их покрывают меловой краской со стороны, доступной для осмотра (и устранения дефектов). Затем шов с другой стороны смачивают керосином и выдерживают необходимое по расчету время 15-60 мин). Обнаруживают несплошности минимальным диаметром порядка (15-20)х10^-5 мм.

Дефекты выявляются на окрашенной мелом стороне в виде ржавых полос и пятен. Следует избегать смачивания изделий водой, так как из-за полярности ее молекул уменьшается выявляемость дефектов. Изделие перед контролем следует высушить.

3.Описание рабочего места и оборудования

Место проведения работы – Лаборатория испытания материалов и контроля качества сварных соединений.

Инструменты – Образцы сварных соединений, меловая краска, керосин, ветошь для обтирки.

4.Техника безопасности

Ознакомится с инструкцией № 01-10 по охране труда при проведении занятий в учебных кабинетах, учебно-производственных мастерских, лабораториях.

5.Порядок проведения

Подготовить образец для испытания (зачистить от шлака и брызг металла)
Выполнить визуальный контроль. Определить наружные дефекты.
Перед контролем изделие следует высушить.
С одной стороны шва нанести меловую краску, с противоположной стороны шва нанести керосин и оставить на 15 минут.
Провести визуальный осмотр сварного соединения и сделать выводы о качестве.

6.Отчет о работе

1. Отчет должен содержать название работы, цель, оборудование и принадлежности, краткое описание хода работы, чертеж сварного соединения с нанесенными дефектами, описание дефектов.

2.Ответы на контрольные вопросы.

7. Контрольные вопросы

1. Какова причина появления дефектов в сварочных швах?

2. Особенности проведения контроля «керосиновой пробой».

3. Какие дефекты можно выявить с помощью данного метода, на каких объектах он применяется?

8.Литература

1. Овчинников В.В.Контроль качества сварных соединений: учебник для СПО- М.:Изд.центр «Академия», 2009г.-208с.

Лабораторная работа № 9

Контроль герметичности сварных соединений гидравлическим методом

Цель лабораторной работы: провести контроль герметичности сварных соединений гидравлическими методами

Продолжительность: аудиторная работа – 2 час;

1.Рекомендации по подготовке к лабораторной работе с указанием литературы

1. Перед испытаниями образцов изучить методические указания по выполнению лабораторной работы, пройти инструктаж по охране труда.

2. Овчинников В.В.Контроль качества сварных соединений: учебник для СПО- М.:Изд.центр «Академия», 2009г.-208с. 4.2.1.

2.Теоретические сведения

Герметичность – это способность сварного соединения сохранять в рабочих условиях начальное количество содержащегося в изделии вещества. Наиболее распространенная причина потери герметичности сварных соединений – сквозные дефекты. Они обычно имеют вид поровых каналов, трещин, непроваров и других сквозных дефектов.

Гидравлические испытания регламентируются ГОСТ 3242-79, который предусматривает осуществление их тремя способами: гидравлическим давлением, наливом воды и поливом водой. Способ испытаний, время выдержки, величина необходимого давления и допустимые утечки устанавливаются ТУ на данное изделие.

Испытания проводят с полным или частичным заливом водой, с полным заливом и дополнительным давлением от напорной трубки, с полным заливом и созданием давления до 1,5 от рабочего. Изделие выдерживают требуемое время, затем обстукивают молотком и осматривают. Течи выявляются в виде капель жидкости или «отпотевания» поверхности..

Открытые сосуды и корпуса можно испытывать, обливая их струей воды из брандспойта с достаточным давлением. При этом обнаруживаются неплотности диаметром около 10^-3 мм. Для повышения чувствительности контроля, используют водные растворы, обладающие повышенной проникающей способностью, а так же растворы с радиоактивными добавками, которые позволяют выявить мелкие течи.

3.Описание рабочего места и оборудования

Место проведения работы – Лаборатория испытания материалов и контроля качества сварных соединений.

Инструменты – компрессор на 3-4 атм., образцы сварных деталей (типа стакана, емкости, плоской конструкции), вода, ветошь для обтирки, молоток с круглым бойком

4.Техника безопасности

Ознакомится с инструкцией № 01-10 по охране труда при проведении занятий в учебных кабинетах, учебно-производственных мастерских, лабораториях.

5.Порядок проведения

Подготовить сварные детали для испытания.
Выполнить визуальный контроль сварных соединений. Определить наружные дефекты.
Выполнить гидравлическое испытание «наливом воды»
1. Наполнить сварной стакан водой и оставить на 10-15 минут.
2. Осторожно обстучать молотком
3. Провести визуальный осмотр и сделать выводы о наличии течи.

4. Выполнить гидравлическое испытание поливом воды

4.1. С одной стороны, сварное соединение поливать струей воды из брандспойта (давление 0,1-1 МПа). Одновременно с другой производить осмотр с целью выявления течей. Вертикальные соединения поливать в наплавлении снизу вверх.

6. Отчет о работе

1. Отчет должен содержать название работы, цель, оборудование и принадлежности, краткое описание хода работы, результаты визуального контроля сварных деталей, эскизы сварных соединений с нанесенными дефектами, описание дефектов.

2.Ответы на контрольные вопросы.

7. Контрольные вопросы

1. Что называется герметичностью?

2. Какие существуют методы течеискания?

3. Чем обуславливается выбор метода течеискания для определенной сварной конструкции?

4. Какие существуют разновидности гидравлических испытаний?

8. Литература

1. Овчинников В.В.Контроль качества сварных соединений: учебник для СПО- М.:Изд.центр «Академия», 2009г.-208с. 4.2.1.

Лабораторная работа №10

Испытание сварных соединений на статическое растяжение и изгиб

Цель лабораторной работы: Определение механических свойств сварных соединений методом статического растяжения и изгиба

Продолжительность:аудиторная работа – 2 час; домашняя работа – 2 час.

Рекомендации по подготовке к лабораторной работе.

1.Изучить методы испытания сварных швов и технологию подготовки образцов согласно ГОСТ 6996-66 «Методы определения механических свойств.»

2. Перед испытаниями образцов изучить методические указания по выполнению лабораторной работы, пройти инструктаж по охране труда.

1.Теоретические сведения

Испытания на растяжение проводят на образцах, вырезаемых непосредственно из контролируемых изделий или из контрольных соединений, специально свариваемых для этих целей. При этом необходимо использовать те же основной металл и сварочные материалы, режимы сварки, тех же сварщиков.

В результате этих испытаний определяют временное сопротивлениеσ_В, предел текучести σ_Т, относительное удлинение .

При сварке контрольных соединений ширина (а) каждой свариваемой пластины в зависимости от толщины металла (б) должна быть не менее:

а, мм	50	70	100
б, мм	4	4…10	10…20

При испытании на растяжение принимаются следующие обозначения:

L_o - длина расчетной части до разрыва, мм;

L_к- длина расчетной части после разрыва, мм;

S_о – начальная площадь поперечного сечения образца, мм²;

P - нагрузка разрушения образца, кгс,

N– длина образца, находящегося в зажимах испытательной машины.

б

а

L_o

L

N

N

2. Описание рабочего места и оборудования

Место проведения работы – Лаборатория испытания материалов и контроля качества сварных соединений.

Оборудование – Универсальная сервогидравлическая испытательная машина POVERTESTU-600 (IBERTEST, Испания).

Инструменты – штангенциркуль, металлическая линейка, сварные образцы

1.2. Испытание сварного соединения на статический изгиб

Испытания проводят для стыковых соединений. При испытании определяют способность соединения принимать заданный по размеру и форме изгиб. Эта способность харатеризуется углом изгиба α, при котором в растянутой зоне образца образуется первая трещина, развивающаяся в процессе испытания. Если длина трещин, возникающих в процессе испытания в растянутой зоне образца, не превышает 20 % его ширины, но не более 5 мм, то они не являются браковочным признаком.

Определяют также место образования трещины или разрушения (по металлу шва,

металлу околошовной зоны или основному металлу).

В зависимости от требований, установленных соответствующей НТД, испытания проводят до достижения нормируемого угла изгиба или угла изгиба, при котором образуется первая являющаяся браковочным признаком трещина, до параллельности или соприкосновения сторон образца. Угол изгиба при испытании до образования первой трещины замеряют в ненапряженном состоянии с погрешностью до ± 2 °.

При испытании на изгиб принимаются следующие обозначения

D-диаметр оправки

L –расстояние между опорами

а- толщина образца

α- угол изгиба
3.Техника безопасности

Во время работы испытательное пространство представляет постоянную опасность!

1. Установка образца, зажатие, разжатие образцов и компонентов, а также пристегивание других принадлежностей может зажать или прищемить части тела, что может вызвать серьезные травмы конечностей, особенно рук, кистей и пальцев.

2. Во время испытаний не трогайте образцы без необходимости. Всегда сохраняйте достаточную, безопасную дистанцию!

3. Оператор должен убедиться, что никто не находится в опасной зоне во время и после операции, обозначенной вертикальными барьерами и знаками. Оператор несет ответственность за третье лицо!

4. Строго запрещается менять вкладки при включенной машине, возможно получение травм.

5. После окончания испытания на растяжение сначала открывают нижний захват, чтобы удалить остаток образца, а после этого верхний.

4. Порядок проведения работы

4.1. Испытание сварных образцов на растяжение

1. Оцените качество сварного образца визуально-измерительным контролем.

2. Снимите усиление шва с помощью щлифовальной машинки

3. Измерьте площадь сечения образца S_о и отметьте расчетную часть L_o (50 мм) рисками с помощью штангенциркуля.

4. Наблюдайте за испытанием на растяжение.

5. Рассчитайте временное сопротивление по формуле:

σ_В = Р/ S_ох1000 (МПа) (1)

6.Рассчитайте относительное удлинение по формуле

 =

₍₂₎

7.Сделайте вывод о прочности сварного соединения, сравнив полученные результаты с механическими характеристиками стали (сварное соединение должно быть равнопрочным с основным металлом)

4.2. Испытание сварных образцов на статический изгиб

1. Оцените качество сварного образца визуально-измерительным контролем.

2. Рассчитайте расстояние между опорами L (должно быть не более, чем L = D + 3а. )

3. Наблюдайте за испытанием на изгиб. (Испытание считается законченным, когда угол изгиба α достигает значения, установленного в нормативно-технической документации на контролируемое изделие.)

После испытания осмотрите обе стороны испытанного образца.
Сделайте вывод о пластичности сварного соединения.

5. Отчет по лабораторной работе:

Должен содержать название, цель работы, оборудование и принадлежности, формулы и расчеты, таблицы с результатами:

Таблица 1. Результаты испытания сварных соединений на растяжение

N_обр _{(марка стали)}	L_o_, мм	S_о, мм²	Р,(Fm) кН	L_к, мм	σ_В(Rm) МПа	 %	Место разрыва	Вывод о прочности шва

Таблица 2. Результаты испытания сварных соединений на статический изгиб

Номер образца	Вид испытаний		Наличие дефектов	Угол загиба град.	Среднее значение угла загиба град.
	с расположением шва
	наружу	внутрь
	+
		+
Требования 0ТТ-08.00-60.30.00-КТН-013-1-04 (п.3.2.4), 0ТТ-23.040.00-КТН-051-11. (п.5.3.4).			макс. допустимая длина надрыва 3,0 мм макс. допустимая глубина надрыва 12,5%

7. Контрольные вопросы

1. Какое оборудование применяется для статических испытаний?

2. Какие физические параметры измеряют до испытания образца на статическое растяжение?

3.Какие механические характеристики можно определить при испытании на растяжение ?

4. Для определения какой способности металла проводят испытания на статический изгиб?

5. Для каких сварных соединений проводят испытания?

6. Снимается ли выпуклость сварного шва на образцах для испытаний?

8. Литература

1. ГОСТ 6996-66. Методы определения механических свойств

2. В Овчинников В.В.Контроль качества сварных соединений: учебник для СПО- М.:Изд.центр «Академия», 2009г.-208с.

3. В.С. Золотаревский «Механические свойства металлов» М. Металлургия, 1983г.

4. ГОСТ 14019-80 «Металлы. Методы испытания на изгиб
Лабораторная работа №11

Испытание сварных соединений на сплющивание

Цель лабораторной работы: Определение механических свойств сварных соединений испытанием на сплющивание

Продолжительность: аудиторная работа – 1 час; домашняя работа – 1 час.

Рекомендации по подготовке к лабораторной работе.

1.Изучить методы испытания сварных швов и технологию подготовки образцов согласно ГОСТ 8695-75 «Метод испытания на сплющивание»

3. Перед испытаниями образцов изучить методические указания по выполнению лабораторной работы, пройти инструктаж по охране труда.

1.Теоретические сведения

1.1. Испытание труб на сплющивание

При испытании на сплющивание предусматриваются следующие обозначения:

начальный наружный диаметр образца круглой формы, мм – Dн
толщина стенки образца, мм –a
расстояние между параллельными плоскостями в конце испытания , мм – Н;
внутренний диаметр образца, мм -Dвн

1.2 Метод отбора образцов

Для испытания на сплющивание применяют образцы в виде отрезка трубы длиной 20-50 мм. Испытание может проводится непосредственно на трубе с предварительным ее надрезом перпендикулярно к продольной оси на глубину не менее 0,8 Dн

2. Описание рабочего места и оборудования

Место проведения работы – Лаборатория испытания материалов и контроля качества сварных соединений.

Оборудование – Универсальная сервогидравлическая испытательная машина POVERTESTU-600 (IBERTEST, Испания).

Инструменты – штангенциркуль, металлическая линейка, сварные образцы труб

3.Техника безопасности

Во время работы испытательное пространство представляет постоянную опасность!

1. Установка образца, зажатие, разжатие образцов и компонентов, а также пристегивание других принадлежностей может зажать или прищемить части тела, что может вызвать серьезные травмы конечностей, особенно рук, кистей и пальцев.

2. Во время испытаний не трогайте образцы без необходимости. Всегда сохраняйте достаточную, безопасную дистанцию!

3. Оператор должен убедиться, что никто не находится в опасной зоне во время и после операции, обозначенной вертикальными барьерами и знаками. Оператор несет ответственность за третье лицо!

4. Строго запрещается менять вкладки при включенной машине, возможно получение травм.

4. Порядок проведения работы

4.1. Студенты измеряют образцы для испытаний, оценивают качество сварного шва визуальным и измерительным контролем, наблюдают за испытанием на сплющивание, определяют наличие дефектов после окончания испытания.

4.2. Испытуемый образец помещается между двумя гладкими жесткими и параллельными плоскостями и плавно сплющивают его, сближая сжимающие плоскости до заданного расстояния (Н)

4.3. Ширина сжимающих плоскостей всегда должна быть больше, чем ширина образца после сплющивания.

4.4. Сварной шов при испытаниях располагается примерно под углом 90^о к оси приложения нагрузки

4.5. Скорость сплющивания образца должна быть не более 25 мм/мин.

4.6. Признаком того, что образец выдержал испытание служит отсутствие после сближения сжимаемых поверхностей до величины (Н) на внешней и внутренней поверхностях трещин или надрывов с металличесим блеском, определяемых визуально.

4.7. Оценка результатов испытания должна проводиться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на контролируемое изделие.

5. Отчет по лабораторной работе:

Должен содержать название, цель работы, оборудование и принадлежности, таблицу с результатами, заключение по результатом испытания.

Номер образца	Марка материала	Диаметр трубы Dн, мм	Толщина стенки, мм	Вид испытаний с расположением шва		Расстояние между плоскостями Н, мм	Наличие дефектов	Вывод о качестве
				продольное	поперечное
					+

6. Контрольные вопросы

1. Какие существуют виды разрушающего контроля сварных швов?

2. Для каких целей производятся механические испытания сварных соединений?

3. Какое оборудование применяется для статических испытаний?

4. Для определения какой способности металла проводят испытания на сплющивание?

5. Какова методика испытания сварных труб на сплющивание?

6. Снимается ли выпуклость сварного шва на образцах для испытаний?

Лабораторная работа № 12

Испытание сварных соединений на ударную вязкость

Цель лабораторной работы: Определение ударной вязкости сварных соединений с помощью испытания на ударный изгиб.

Продолжительность: аудиторная работа – 2 час; домашняя работа – 2 час.

Рекомендации по подготовке к лабораторной работе.

1.Изучить методы испытания сварных швов и технологию подготовки образцов согласно ГОСТ 6996-66 «Методы определения механических свойств.»

2. ГОСТ 9454-78 «Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженной, комнатной и повышенной температурах.»

3. Перед испытаниями образцов изучить методические указания по выполнению лабораторной работы, пройти инструктаж по охране труда.

1.Теоретические сведения

Определение ударной вязкости особенно важно для металлов, которые работают при низких температурах и выявляют склонность к хладноломкости, то есть к снижению ударной вязкости при понижении температуры эксплуатации. Ударная вязкость сварного шва обычно ниже чем основного металла и определяется для различных точек зоны термического влияния; для некоторых зон с переохлажденной или крупнозернистой структурой она может иметь весьма низкие значения. При испытании на ударный изгиб определяют ударную вязкость или работу удара, или процентное соотношение хрупкой и вязкой составляющих поверхности излома для металла шва, наплавленного металла, зоны сплавления и различных участков околошовной зоны при толщине основного металла 2 мм и более.

2. Описание рабочего места и оборудования

Место проведения работы – Лаборатория испытания материалов и контроля качества сварных соединений.

Оборудование – маятниковый копер РН300 фирмы Walter+BaiAG, Швейцария, протяжной станок, для нанесения надрезов (концентраторов), охлаждающая камера, термометр.

Инструменты – штангенциркуль, металлическая линейка, стандартные образцы из стали 09Г2С, Ст3, лупа.

3.Техника безопасности

Во время работы испытательное пространство представляет постоянную опасность!

1. Рабочие места и проходы между оборудованием не должны быть загромождены. Используемые насадки, оснастка, запасные детали должны храниться в шкафах, испытуемые образцы должны быть разложены в удобном, для работающего порядке на столах и стеллажах.

2. Работы должны выполняться в строгом соответствии с руководством по эксплуатации на применяемый вид оборудования и НТД на метод испытаний. Рис.1

3. Необходимо принимать специальные меры предосторожности для защиты студентов от возможных травм, вызванных падающим маятником, разлетающимися частями разрушенных образцов, а также составами для нагревания и охлаждения образцов.

4. Охлаждение образцов при испытаниях на ударный изгиб при минусовых температурах необходимо производить в охлаждающей камере,

вынимать образцы с помощью дистанционного инструмента (щипцов) в рукавицах и защитных очках.

4. Порядок проведения работы

4.1. Образец должен свободно, лежать на опорах копра (см. рис 1). Установка образца должна производиться с помощью шаблона, обеспечивающего симметричное

расположение концентратора относительно опор с погрешностью не более ±0,5 мм.

При использовании торцовых ограничителей последние не должны мешать образцам свободно деформироваться.

Испытание должно проводиться при ударе маятника со стороны, противоположной концентратору, в плоскости его симметрии.
Образцы испытывают при 20^о С ,0 ^о С, -20 ^оС, -40 ^оС.

5. Обработка результатов .

5.1. За результат испытания принимают работу удара или ударную вязкость для образцов с концентраторами видов U и V

5.4. Ударную вязкость (КС) Дж/см² (кгс⋅м/см²) вычисляют по формуле

КС =

где К - работа удара, Дж (кгс⋅м);

So - начальная площадь поперечного сечения образца в месте концентратора, см^2,

6. Отчет по лабораторной работе:

Должен содержать название, цель работы, оборудование и принадлежности, формулы и расчеты, график зависимости ударной вязкости от температуры, таблицу с результатами:

Клеймо (номер) образца	Температура испытаний, °С	Геометрические размеры образца			Работа разрушения (KU.KV) кГсм, Дж	Ударная вязкость, (KCU.KCV) Дж/см²кГс м/см²	Примечание
		Ширина, мм	Высота, мм (в месте нанесения надреза)	Площадь поперечного сечения, см²

Примечание: при каждой температуре производятся испытания не менее двух образцов

После разрушения образца дать характеристику излома по внешнему виду с помощью лупы, учитывая следующие признаки:

- признаком вязкости металла является наличие излома с характерным волокнистым строением на большей части поверхности.

- признаком хрупкости металла является наличие излома кристального строения с ярко выраженным блеском.

7. Контрольные вопросы

1. Какое оборудование применяется для динамических испытаний?

2. Что такое ударная вязкость?

3. Какова размерность ударной вязкости и ее обозначение?

4. Каковы виды концентраторов (надрезов) на образцах?

5. С какой целью определяют ударную вязкость?

8. Литература

1. ГОСТ 6996-66. ГОСТ 6996-66.Методы определения механических свойств

2. В Овчинников В.В.Контроль качества сварных соединений: учебник для СПО- М.:Изд.центр «Академия», 2009г.-208с.

3. В.С. Золотаревский «Механические свойства металлов» М. Металлургия, 1983г.
Лабораторная работа №13

Измерение твердости сварных соединений

Цель лабораторной работы: Определить твердость сварных соединений методами Роквелла, Бринелля, Виккерса.

Продолжительность: 2часа

Рекомендации студентам по подготовке к лабораторной работе.

Повторить методы определения твердости металлов и технологию подготовки образцов согласно ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 «Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу», ГОСТ 9012-59 «Металлы. Измерение твердости по Бринеллю», ГОСТ 9013-59 «Металлы. Измерение твердости по Роквеллу»

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

	Публичный отчет директора Государственного бюджетного профессионального... Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Иркутской области		Гбпоу рк «Евпаторийский индустриальный техникум» Гбпоу рк «Евпаторийский индустриальный техникум» является одним из старейших образовательных организаций города Евпатории. В 2014...
	Постановление от 30 декабря 2014 г. N 712-пп об утверждении региональных... Иркутской области", распоряжением Правительства Иркутской области от 19 августа 2013 года n 323-рп "О разработке региональных нормативов...		Образовательное учреждение иркутской области «ангарский автотранспортный... Материалы VIII научно-практической конференции «Сегодня мы строим завтра» (31 марта 2017г.) – Ангарск: гбпоу аатт, 2017. 57 с
	Образовательное учреждение иркутской области «ангарский автотранспортный... Материалы VII научно-практической конференции «Сегодня мы строим завтра» (15 апреля 2016г.) – Ангарск: гбпоу аатт, 2016. 104 с		Пояснительная записка анализ положения Иркутской агломерации в структуре... Янием внешних и внутренних объективных социально-экономических процессов в регионе сформирована Иркутская агломерация площадью 2...
	Отчет министерства финансов Иркутской области о результатах деятельности (осуществления функций) Первый заместитель Губернатора Иркутской области Председатель Правительства Иркутской области		Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение... Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение иркутской области
	1. Нормативные документы для проведения самообследования Система управления государственного автономного профессионального образовательного учреждения Архангельской области «Новодвинский...		Рабочая программа учебной дисциплины огсэ. 03. «Иностранный язык (немецкий)» Департамент образования брянской области государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования...
	Правительство иркутской области постановление Фз "Об основах охраны здоровья граждан в Российской Федерации", Федеральным законом от 29 ноября 2010 года n 326-фз "Об обязательном...		Правительство иркутской области постановление Фз "Об основах охраны здоровья граждан в Российской Федерации", Федеральным законом от 29 ноября 2010 года n 326-фз "Об обязательном...
	Акт самообследования государственного бюджетного образовательного... Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования Московской области		Прика з Оз «О внесении изменений в отдельные законы Иркутской области», руководствуясь статьей 21 Устава Иркутской области
	Сведения о доходах, расходах, об имуществе и обязательствах имущественного характера Государственных гражданских служащих Иркутской области в агентстве лесного хозяйства Иркутской области		Схема территориального планирования черемховского района иркутской области том I Территориальный проектный институт гражданского строительства, планировки и застройки городов иркутской области

Иркутской области «Ангарский индустриальный техникум»

2. Овчинников В.В.Контроль качества сварных соединений: учебник для СПО- М.:Изд.центр «Академия», 2009г.-208с. 4.2.1.

2.Теоретические сведения

1. Овчинников В.В.Контроль качества сварных соединений: учебник для СПО- М.:Изд.центр «Академия», 2009г.-208с.

2. Овчинников В.В.Контроль качества сварных соединений: учебник для СПО- М.:Изд.центр «Академия», 2009г.-208с. 4.2.1.

2.Теоретические сведения

1. Овчинников В.В.Контроль качества сварных соединений: учебник для СПО- М.:Изд.центр «Академия», 2009г.-208с. 4.2.1.

Похожие: