Иркутской области «Ангарский индустриальный техникум»

Изучить РД 26-11-08-86 Соединения сварные. Механические испытания

• 
  Перед испытаниями образцов изучить методические указания по выполнению лабораторной работы, пройти инструктаж по охране труда.
  
• 
  
  

1. 
   Теоретические сведения
   

1. 
   Замер твердости сварных соединений производится в зоне основного металла, околошовной зоны, зоны термического влияния. А также в зонах пересечения кольцевых и продольных швов и в местах наиболее сильного коррозионного поражения металла. При невозможности осуществления замера твердости на готовом изделии замер твердости производится на контрольных сварных соединениях.
   
2. 
   Поверхность сварных образцов очищают от шлака, окалины и других посторонних веществ . На ней не должно быть вмятин, следов от ударов, раковин. Места для измерения твердости должны иметь шероховатость поверхности не ниже R_Z от 20 мкм до 10 мкм;
   
3. 
   Замеру твердости должен подвергаться металл сварных соединений из хромомолибденовых сталей (12МХ, 12ХМ, 15ХМ, Х5М, 20Х2М,15Х5М), 20ХГСА, 30ХГСА и др. закаливающихся сталей. 
   

• 
  Перед проведением испытания проверьте испытательные инструменты и конические наконечники на предмет надежности их крепления. Не касайтесь работающего твердомера.
  
• 
  В случае опасности незамедлительно приведите в действие кнопку аварийного останова для остановки твердомера.
  
• 
  Никогда не удерживайте обрабатываемые детали на месте руками.
  

4. 
   Порядок проведения измерений
   

• 
  Подготовить сварные образцы для измерений. Зачистку мест для определения твердости выполнить с помощью шлифовальной шкурки.
  
• 
  Выбрать индентор, соответствующий методу испытания.
  
• 
  Поместить образец под объектив на испытательную наковальню.
  
• 
  Расположить образец надлежащим образом.
  
• 
  Прижать образец к испытательному узлу. Для осуществления этого повернуть маховик и затянуть его.
  
• 
  Выбрать пункт меню «Измерение»
  
• 
  Индентор поворачивается внутрь и выполняется измерение с использованием настроек, выбранных на экране «Метод»
  
• 
  После начала измерений на сенсорном экране отображается несколько сообщений.
  
• 
  Результата на экране отображается автоматически и оказывается доступным для дальнейшей обработки. Отпечаток автоматически подвергается оптическому анализу, отображается в верхней правой части экрана.
  
• 
  Все измеренные значения сохраняются в списке.
  

4. 
   Отчет о работе должен содержать
   

1. 
   Название и цель работы;
   
2. 
   Схему измерения твердости;
   
3. 
   Таблицу с результатами работы
   

• 
  Подробные выводы о результатах выполнения работы.
  
  
  

4. 
   Контрольные вопросы
   

• 
  Какие существуют методы разрушающего контроля?
  
• 
  К какому виду испытаний относится определение твердости?
  
• 
  Каким методом испытываются мягкие сплавы, твердые сплавы?
  
• 
  Как влияет термообработка на твердость сталей?
  
• 
  Для каких сталей производится измерение твердости?
  
• 
  Каковы особенности свариваемости хромомолибденовых сталей?
  

4. 
   Литература
   

1. 
   В Овчинников В.В.Контроль качества сварных соединений: учебник для СПО- М.:Изд.центр «Академия», 2009г.-208с.
   
2. 
   ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 «Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу.
   
3. 
   ГОСТ 9012-59 «Металлы. Измерение твердости по Бринеллю»
   
4. 
   ГОСТ 9013-59 «Металлы. Измерение твердости по Роквеллу»