Стандарт отрасли техническая эксплуатация газораспределительных систем
|
Скачать 1.48 Mb.
|
5. Ввод в эксплуатацию объектов СУГ 5.1. При вводе объектов СУГ в эксплуатацию должны быть выполнены: - подготовительные работы; - пуско-наладочные работы; 5.2. Территориальные органы Госгортехнадзора России извещаются о дате проведения пуско-наладочных работ не позднее, чем за 5 дней. Выполнение пуско-наладочных работ после проведения капитального ремонта оборудования и технического перевооружения объекта допускается без участия инспектора Госгортехнадзора России по усмотрению территориального органа Госгортехнадзора России. 5.3. Пуско-наладочные работы объектов СУГ производятся специализированной организацией с участием персонала объекта СУГ. На выполнение газоопасных работ при пуско-наладочных работах должны оформляться наряды-допуски установленной формы. 5.4. Пуско-наладочные работы должны проводиться при вводе в эксплуатацию объекта, а также в следующих случаях: - после ремонта элементов технологической системы; - при использовании бывших в употреблении элементов технологической системы или с просроченным сроком хранения. 5.5. До начала пуско-наладочных работ должны быть выполнены строительно-монтажные работы, а также следующие подготовительные работы: - оформлена исполнительно-техническая документация на проведение пуско-наладочных работ и комплексного опробования оборудования; - пуско-наладочной организацией получен и изучен проект и исполнительная документация объекта СУГ; - пуско-наладочной организацией назначен специалист, обеспечивающий взаимодействие с представителем объекта СУГ в процессе выполнения работ; - определена численность персонала объекта СУГ, выделяемого для проведения осмотра и проверки работоспособности оборудования; - распределена работа между членами пуско-наладочной бригады и персоналом объекта СУГ; - разработан план ведения пуско-наладочных работ с указанием конкретных сроков выполнения работ и исполнителей, который согласовывается с руководством объекта СУГ; - разработана эксплуатационная документация; - назначены руководители пуско-наладочных работ и выданы наряды-допуски на газоопасные работы; - вывешены в производственных помещениях на рабочих местах производственные (технологические) инструкции, технологические схемы производства; - разработаны планы локализации и ликвидации аварий, включая меры взаимодействия с соответствующими службами; - зарегистрированы сосуды, работающие под давлением и подконтрольные Госгортехнадзору России; - получено разрешение территориального органа Госгортехнадзора России на проведение ремонта и технического освидетельствования баллонов; - проставлены номера согласно технологической схеме объектов СУГ на насосах, компрессорах, резервуарах, колонках и испарителях, электродвигателях, вентиляторах и другом оборудовании, а также на запорной и предохранительной арматуре; - нанесены обозначения категорий помещений и установок и классы взрывоопасных зон в соответствии с проектом; - указано стрелками на газопроводах направление движения газа, а на маховиках запорной арматуры - направление вращения при открытии и закрытии; - вывешены в наполнительном цехе таблицы норм наполнения газа в баллоны с указанием массы вентилей разных конструкций; - проверена и отрегулирована специализированной организацией работа вентиляционных систем; - подготовлен инструмент, материалы, необходимые для проведения пуско-наладочных работ; - проверена работоспособность электро- и вентиляционного оборудования; - проверено выполнение мероприятий, обеспечивающих газонепроницаемость ограждающих конструкций и искронедающих полов; - осуществлена поставка СУГ на объект; - обеспечено наличие проектной и технической документации. 5.6. При ознакомлении с проектом и исполнительной документацией руководитель пуско-наладочных работ изучает рабочие и исполнительные чертежи объекта СУГ и технологические схемы выполнения следующих операций: - слива СУГ из железнодорожных цистерн (автоцистерн) в резервуары базы хранения; - перемещения СУГ из резервуара базы хранения в другой резервуар; - наполнения СУГ баллонов и автоцистерн с помощью насосов, компрессоров или другими способами; - подачи СУГ в железнодорожные цистерны (автоцистерны) из любого резервуара базы хранения; - отбора паров СУГ из железнодорожных цистерн (автоцистерн), резервуаров базы хранения и испарителей; - слива неиспарившихся остатков СУГ из баллонов в резервуар для сбора неиспарившихся остатков и перекачка их из резервуара в автоцистерны; - заправки газобаллонных автомобилей с помощью насосов, компрессоров или другими способами. При ознакомлении с исполнительной документацией проверяется наличие сертификатов соответствия на трубы и материалы, технических паспортов и инструкций по эксплуатации и монтажу на технические устройства, сертификатов соответствия и разрешений Госгортехнадзора России на их применение. 5.7. Во время проведения подготовительных работ проверяется соответствие монтажа и строительства проекту и исполнительной документации на объектах: - железнодорожном тупике; - сливной эстакаде; - базе хранения; - насосно-компрессорном отделении; - наполнительном отделении; - испарительном отделении; - отделении слива неиспарившихся остатков; - газопроводах; - колонках для наполнения автоцистерн, слива СУГ из автоцистерн; - колонках для заправки газобаллонных автомобилей; - вентиляционных системах помещений категории А; - электрооборудовании помещений категории А. 5.8. Основные этапы пуско-наладочных работ: - внешний осмотр элементов технологической системы; - индивидуальное опробование; - комплексное опробование. Перед началом и по окончании пуско-наладочных работ на объекте СУГ обслуживающий (эксплуатационный) персонал инструктируется непосредственно на рабочих местах руководителем пуско-наладочных работ. 5.9. Внешний осмотр технологической системы производится с целью проверки соответствия монтажа проекту и отсутствия на элементах технологической системы повреждений и дефектов. 5.10. Индивидуальное опробование включает в себя: - проверку в соответствии с паспортами работоспособности каждого элемента технологической системы; - проверку работы вентиляционных систем помещений категории А, включающую в себя определение: частоты и направления вращения вентиляторов, кратность вентиляции помещений и производительности вентиляционных систем в целом по каждому помещению и по отдельным ответвлениям; - проверка сопротивления растеканию молниеотводов и контуров заземления оборудования; - проверка газонепроницаемости ограждающих конструкций, отделяющих помещения категории А от помещений с другими категориями, с помощью толовых шашек или других изделий, обладающих острым запахом; - проверка отсутствия образования искры в образцах, изготовленных из того же материала, что и покрытия полов помещений категории А с помощью наждачного круга. - проверка работоспособности электрооборудования, выполненного во взрывозащищенном исполнении. 5.11. Комплексное опробование включает в себя: - контрольную опрессовку воздухом или инертным газом технологической системы; - продувку технологической системы паровой фазой СУГ или инертным газом до вытеснения всего воздуха; - заполнение технологической системы СУГ; - отработку режимов слива СУГ в резервуары базы хранения и из резервуаров в железнодорожные цистерны (автоцистерны); - опробование в работе компрессоров и насосов; - отработку режимов наполнения СУГ баллонов и автоцистерн, заправки газобаллонных автомобилей. На период комплексного опробования технологической системы объектов СУГ должно быть организовано круглосуточное дежурство персонала объекта и пуско-наладочной организации для наблюдения за работой ее элементов и принятия мер по своевременному устранению неисправностей. Персонал объекта перед выполнением работ инструктируется о возможных неполадках и способах их устранения, а также обеспечивается необходимыми схемами и инструкциями, спецодеждой, приборами и оборудованием. 5.12. Контрольная опрессовка технологической системы производится воздухом или инертным газом давлением 0,3 МПа в течение 1 часа. При контрольной опрессовке в закрытом положении должны находиться концевые запорные устройства и продувочные свечи. Все сварные швы, фланцевые и резьбовые соединения проверяются обмыливанием или иным способом. При выполнении работ по обмыливанию в условиях отрицательных температур (от 0 до минус 40 °С) в мыльную эмульсию следует добавлять спирт (соответственно от 5 до 30 %). Результаты контрольной опрессовки считаются положительными при отсутствии видимого падения давления по образцовому манометру и утечек СУГ. По результатам контрольной опрессовки составляется акт. 5.13. Перед контрольной опрессовкой элементы технологической системы должны тщательно очищаться от грязи, мусора, ржавчины, сварочного шлака и т.п. во избежание засорения в дальнейшем арматуры твердыми частицами, уносимыми газом. 5.14. Контрольную опрессовку газопроводов следует производить раздельно на трех участках газопроводов: - газопроводы жидкой фазы; - газопроводы паровой фазы; - газопроводы системы слива неиспарившихся остатков. 5.15. Перед заполнением СУГ технологической системы производится ее продувка паровой фазой СУГ в следующем порядке (при наличии железнодорожного тупика): - закрыть все запорные устройства на газопроводах СУГ сливной эстакады, резервуарах базы хранения, насосно-компрессорного, испарительного и наполнительного отделений, отделения слива неиспарившихся остатков, наполнительных и сливных колонок. Открытыми следует оставить запорные устройства перед КИП; - организовать подачу железнодорожных цистерн СУГ к сливной эстакаде и закрепить их на рельсах башмаками; - присоединить соединительные рукава паровой и жидкой фаз СУГ к угловым вентилям железнодорожных цистерн; - открыть угловые вентили паровой фазы СУГ на железнодорожных цистернах; - открыть запорные устройства на стояках паровой фазы СУГ коллектора газопровода на эстакаде, затем остальные запорные устройства по ходу направления потока паровой фазы СУГ. Запорные устройства следует открывать последовательно до резервуаров базы хранения СУГ; - перепустить паровую фазу СУГ в резервуары базы хранения до давления не выше 0,3 МПа; - продуть технологическую систему паровой фазой СУГ, подаваемой из резервуаров базы хранения. Продувку следует производить, начиная с концевых участков: - через вентиль наполнительной колонки; - в наполнительном, насосно-компрессорном и испарительном отделениях - через продувочные свечи; - коллекторы газопровода СУГ эстакады - через вентиль или продувочные свечи; - резервуары базы хранения СУГ - через продувочные свечи. При отсутствии железнодорожного тупика продувку следует выполнять аналогично с использованием автоцистерн. Продувку следует считать законченной после того, как избыточное давление паровой фазы в элементах технологической системы СУГ будет доведено до нуля и содержание кислорода в паровой фазе будет не более 1%. После окончания продувки следует закрыть все запорную арматуру. При продувке резервуаров, газопроводов и испарителей проверяется исправность действия предохранительных клапанов. 5.16. Заполнение технологической системы СУГ производится согласно соответствующим разделам настоящего ОСТа. 5.17. Во время пуско-наладочных работ окончательно отрабатываются все операции, выполняемые на объектах СУГ, на основании результатов которых следует внести соответствующие исправления, уточнения и дополнения в производственные (технологические) инструкции, а также в инструкции по безопасности труда. При обнаружении неполадок в работе элементов технологических систем выявляются неисправные элементы, проводятся повторные проверки работоспособности и повторяются вышеуказанные операции. 5.18. После 72-часового комплексного опробования технологической системы объекта СУГ пуско-наладочные работы считаются законченными. Объект СУГ сдается пуско-наладочной бригадой руководству объекта СУГ с оформлением соответствующего акта. 6. Слив СУГ из железнодорожных цистерн через сливную эстакаду 6.1. Общие указания 6.1.1. На сливной эстакаде на видном месте вывешиваются: - производственная инструкция по сливу СУГ из железнодорожных цистерн (далее - цистерн); - технологическая схема газопроводов; - планы локализации и ликвидации аварий и эвакуации людей при аварии. Кроме этого, инструкции выдаются обслуживающему персоналу. 6.1.2. Прибывшие на объект цистерны с СУГ должны быть немедленно приняты, осмотрены и подготовлены к сливу. 6.1.3. Слив СУГ осуществляется в дневное время. 6.1.4. Допускается в порядке исключения производить слив СУГ из железнодорожных цистерн в вечернее и ночное время при соблюдении дополнительных мер безопасности. 6.1.5. После поступления на объект цистерн обслуживающий персонал записывает в эксплуатационный журнал время прибытия, номера, а также обнаруженные неисправности. 6.1.6. Установка цистерн у сливной эстакады, перемещение цистерн за пределы территории объекта и маневровые работы в железнодорожном тупике производятся под наблюдением: в рабочее время мастера, в нерабочее время - дежурного персонала. 6.1.7. Подготовка к сливу СУГ выполняется персоналом базы хранения СУГ и насосно-компрессорного отделения под руководством мастера. Персонал насосно-компрессорного отделения выполняет необходимые операции, не покидая своего рабочего места. 6.1.8 В период слива СУГ из цистерн должна быть обеспечена связь между персоналом, выполняющим операции по сливу на эстакаде, и персоналом, обслуживающим насосно-компрессорное отделение и резервуары базы хранения СУГ. 6.1.9. Слив СУГ из цистерн является газоопасной работой и должен выполняться бригадой в составе не менее трех человек. 6.1.10. Персонал, обслуживающий оборудование и коммуникации по сливу, наблюдает за герметичностью всех соединений, соединительных рукавов, газопроводов, резервуаров и цистерн. 6.1.11. В период слива обеспечивается непрерывное наблюдение за давлением и уровнем СУГ в цистернах и резервуарах базы хранения. 6.2. Требования, предъявляемые к железнодорожным цистернам 6.2.1. Цистерны, предназначенные для перевозки СУГ, должны быть специальной конструкции и изготовлены в соответствии с требованиями ПБ 10-115. 6.2.2. Внешние отличительные признаки цистерн для перевозки СУГ: цистерна окрашена в светло-серый цвет, вдоль боковой оси цистерны нанесена красная полоса с надписью «Пропан», «Огнеопасно». 6.2.3. На раме цистерны должна быть приварена металлическая табличка со следующими надписями: - товарный знак или наименование завода-изготовителя; - номер цистерны по списку завода-изготовителя; - год изготовления и дата освидетельствования; - масса цистерны в т; - величина рабочего и пробного давления в МПа (кгс/см2); - регистрационный номер; - срок следующего освидетельствования. 6.2.4. Цистерна должна иметь следующую арматуру: - два угловых вентиля для слива и налива жидкой фазы СУГ (окрашены в коричневый цвет с желтыми поперечными полосами); - один угловой вентиль для паровой фазы СУГ (окрашен в коричневый цвет); - сигнальный вентиль для контроля уровня заполнения цистерны (окрашен в красный цвет); - вентиль контроля максимального наполнения (окрашен в зеленый цвет); - вентиль контроля опорожнения цистерны; - вентиль для слива воды; - сбросной предохранительный клапан; - скоростные клапаны; - узел для крепления манометра. 6.2.5. Вся арматура, кроме узла для крепления манометра, должна быть расположена на крышке люка, закрыта защитным колпаком, который при отправке цистерны пломбируется отправителем, а при возвращении ее - потребителем СУГ. Каждый вентиль цистерны, предназначенный для слива и налива СУГ, должен иметь заглушку, а сливной - пломбу поставщика. 6.2.6. В отгрузочных документах на цистерны должны быть указаны: - наименование отправителя; - дата отгрузки; - номер цистерны; - масса налитого в цистерну СУГ; - температура, при которой производился налив СУГ в цистерну; - процентное содержание компонентов в смеси; - плотность СУГ. 6.2.7. СУГ, прибывший в цистерне, должен соответствовать ГОСТу, что проверяется по записи в отгрузочных документах. |
Похожие:
 |
Стандарт отрасли техническая эксплуатация газораспределительных систем Настоящий стандарт отрасли регламентирует производство работ по технической эксплуатации объектов газораспределительных систем, предназначенных... |
 |
"Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Основные... Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Основные положения. Газораспределительные сети и газовое оборудование зданий.... |
|
Методические рекомендации по проведению лабораторных работ по дисциплине «Техническая механика» Методические рекомендации предназначены для студентов специальностей: 23. 02. 03 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного... |
|
Конспект лекций для студентов, обучающихся по специальности 150413... «Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт холодильно-компрессорных машин и установок» |
|
Техническая эксплуатация и обслуживание дополнительного электрооборудования... Обучающийся 2-го курса по специальности 140448 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования... |
|
Курсовая работа является завершающим этапом изучения дисциплины «Техническая... Курс «Техническая эксплуатация автомобилей» основывается на знаниях, полученных при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин.... |
|
Комплект контрольно-измерительных материалов по учебной дисциплине Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности спо 15. 02. 01.(150411)«Монтаж... |
|
Материалы по итогам служебной деятельности центральной базовой таможни Техническая эксплуатация, строительство, текущий и капитальный ремонт зданий, сооружений, инженерных систем и коммуникаций |
|
Комплексное задание II уровня для специальностей 15. 02. 01 Монтаж... Примерное комплексное задание II уровня для специальностей 15. 02. 01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования... |
|
Пояснительная записка Дифференцированный зачет предусмотрен учебным... «обществознание» для специальностей 220415 –Автоматика и телемеханика на транспорте (на железнодорожном транспорте), 140448 -техническая... |
|
Профессиональный стандарт Осуществление надежного и эффективного функционирования газораспределительных станций |
|
Методические указания по аудиторному и внеаудиторному чтению и переводу... Специальность 13. 02. 11 Техническая эксплуатация, обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования |
|
Профессиональный стандарт Монтаж и эксплуатация антенно-мачтовых сооружений (амс) и антенно-фидерных систем (афс) |
|
Учебно-методическое пособие по выполнению лабораторных и практических... Методические указания предназначены для студентов специальности 13. 02. 11 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического... |
|
Рабочая программа практики к ооп от 02. 07. 2014 №07-101/02-219в Практика Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов. Магистерская программа: Техническая эксплуатация автомобилей |
|
Примерное комплексное задание II уровня Подгруппа 3 – специальности... Подгруппа 3 – специальности 15. 02. 01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования по отраслям |