Стандарт отрасли техническая эксплуатация газораспределительных систем
|
Скачать 1.48 Mb.
|
6.3. Технология слива СУГ из железнодорожных цистерн 6.3.1. При приемке цистерн следует: - прекратить все огневые работы на расстоянии ближе 100 м от сливной эстакады; - установить цистерны у соответствующих стояков эстакады с помощью башмаков, устанавливаемых на рельсовых путях (деревянных или из другого неискрящего материала); - удалить тепловоз с территории на расстояние не менее 20 м от ее границы; - проверить соответствие цистерны и количество ее содержимого по железнодорожной накладной и паспорту поставщика СУГ, - проверить наличие пломб на колпаке горловины цистерны, предохранительном клапане и сливном вентиле; - проверить корпус цистерны на отсутствие повреждений и исправность арматуры (после снятия пломбы и открытия предохранительного колпака внешним осмотром и кратковременным открытием вентилей при закрытых пробках-заглушках). При обнаружении течи, наличии повреждений и неисправностей цистерну немедленно освободить от СУГ, составить акт и вернуть цистерну заводу-поставщику; - проверить наличие и уровень СУГ в цистерне (по контрольным вентилям); - убедиться в отсутствии в цистерне воды (по вентилю для слива воды). При обнаружении в цистерне воды - слить ее и составить акт. При обнаружении несоответствия массы СУГ по накладной завода-изготовителя сообщается об этом руководству объекта для принятия решения. 6.3.2. Мастер дает устные распоряжения персоналу сливной эстакады и насосно-компрессорного отделения на выполнение операций по подготовке к сливу СУГ из цистерн. 6.3.3. До начала слива операторы сливной эстакады должны выполнить следующие подготовительные работы: - заземлить цистерны и соединительные рукава; - выставить на дорожных путях знаки, запрещающие проезд и подъезд к цистернам. 6.3.4. После выполнения вышеуказанных мероприятий мастер отдает распоряжение персоналу произвести слив СУГ из цистерны. При этом следует выполнить следующие работы: - снять пробки-заглушки с угловых вентилей, предназначенных для слива жидкой фазы СУГ, и с углового вентиля паровой фазы СУГ; - присоединить соединительные рукава для приема жидкой фазы СУГ к газопроводам эстакады и соответствующим угловым вентилям жидкой фазы СУГ; - присоединить соединительный рукав паровой фазы СУГ эстакады к угловому вентилю паровой фазы СУГ; - открыть необходимые задвижки на коллекторах паровой и жидкой фаз СУГ сливной эстакады; - открыть необходимые задвижки паровой и жидкой фаз СУГ на стояках эстакады; - открыть необходимые задвижки на коллекторах паровой и жидкой фаз СУГ базы хранения; - открыть задвижки на наполнительном газопроводе жидкой фазы СУГ и газопроводе паровой фазы СУГ резервуара базы хранения, в который осуществляется слив СУГ (далее - резервуар базы хранения); - медленно открыть вентили жидкой фазы СУГ на крышке люка цистерны, а затем вентиль паровой фазы СУГ. 6.3.5. По распоряжению мастера персонал насосно-компрессорного отделения выполняет следующие работы: - открывает необходимые задвижки; - включает в работу компрессор; - работой компрессора создает и поддерживает до полного слива СУГ перепад давления 0,2-0,25 МПа между цистерной и наполняемым резервуаром; - следит за работой компрессоров, показаниями манометров на всасывающем и нагнетательном коллекторах гребенки и за условными сигналами. 6.3.6. В период слива персонал: - следит по указателю уровня и с помощью периодического открывания контрольных вентилей за уровнем СУГ в наполняемом резервуаре. Максимальная степень заполнения СУГ не должна превышать 85% объема резервуара; - наблюдает за давлением СУГ в цистерне и в резервуаре базы хранения; - следит за окончанием слива по контрольному вентилю на крышке люка цистерны; - поддерживает постоянную связь персонала друг с другом; - своевременно производит необходимые переключения на эстакаде, в базе хранения, в насосно-компрессорном отделении. 6.3.7. После окончания слива СУГ из цистерны (устанавливается по прекращению появления жидкой фазы СУГ из контрольного вентиля) персонал сливной эстакады и базы хранения: - дает сигнал в насосно-компрессорное отделение для остановки компрессоров; - закрывает угловые и контрольные вентили жидкой фазы СУГ; - закрывает вентили на стояке жидкой фазы СУГ эстакады; - закрывает задвижку на наполнительном газопроводе жидкой фазы СУГ резервуара базы хранения; - дает условный сигнал в насосно-компрессорное отделение на включение компрессора для откачки паровой фазы СУГ из цистерны; - откачивает паровую фазу СУГ из цистерны до давления 0,05 МПа; - после откачки паровой фазы СУГ из цистерны дает условный сигнал в насосно-компрессорное отделение для остановки компрессоров; - закрывает соответствующие вентили паровой фазы СУГ на цистерне, на стояках эстакады и на резервуаре базы хранения; - выпускает через свечу паровую фазу СУГ, оставшуюся в соединительных рукавах; - отсоединяет соединительные рукава от штуцеров угловых вентилей цистерн; - заглушает пробками угловые вентили и проверяет их герметичность мыльной эмульсией или другим способом; - отсоединяет заземление цистерны; - надевает защитный колпак и опломбирует его; - сдает цистерну по накладной и получает у товарного кассира железнодорожной станции квитанцию об отправке цистерны к месту приписки. 6.3.8. Аварийные остановки при сливе СУГ из цистерны возможны: - при срыве или разрыве соединительных рукавов; - при обнаружении неплотности газопроводов, арматуры и т. д.; - при поступлении на объект цистерн, при сливе из которых обнаруживается течь и т.д. 6.3.9. В случае аварийной ситуации, вызванной дефектами цистерны, газопроводов, рукавов, следует принять следующие срочные меры: - немедленно перекрыть вентили на цистерне и коммуникациях сливных устройств; - остановить компрессор и перекрыть всю запорную арматуру на гребенке; - немедленно сообщить об аварийной ситуации руководству объекта; - принять необходимые меры к ликвидации обнаруженного повреждения. 6.4. Техническое обслуживание соединительных рукавов 6.4.1. Для проведения сливных операций разрешается применение соединительных рукавов, изготовленных по стандартам и техническим условиям, если технические характеристики этих рукавов обеспечивают их безопасную эксплуатацию при сливе-наливе СУГ с PN до 1,6 МПа. Соединительные рукава должны иметь на концах металлические наконечники (штуцера) для присоединения к цистерне и газопроводам. При применении резинотканевых рукавов в месте контакта резины с металлом на боковой поверхности штуцеров должны быть кольцевые выступы, препятствующие соскальзыванию рукава со штуцера. 6.4.2. Перед началом эксплуатации и каждые три месяца соединительные рукава подвергаются осмотру и гидравлическому испытанию давлением в соответствии с требованиями стандартов. 6.4.3. После окончания гарантийного срока эксплуатации соединительных рукавов, предусмотренного стандартами и техническими условиями на них, они подвергаются осмотру и гидравлическим испытаниям один раз в месяц. 6.4.4. Под испытательным давлением соединительные рукава должны находиться не менее одной минуты, после чего давление постепенно снижается до рабочего и производится их осмотр. Рукава признаются выдержавшими испытание, если у них не будут обнаружены течи и потения, а также падение давления в период испытаний. В случае обнаружения неисправностей рукава подлежат замене. 6.4.5. В случае удовлетворительных результатов гидравлических испытаний на рукава должна быть нанесена соответствующая надпись с указанием следующего срока испытаний. Каждому рукаву должен быть присвоен инвентарный номер. Результаты испытаний записываются в эксплуатационный журнал. 6.4.6. Перед каждым сливом из цистерны проводится наружный осмотр рукавов. Рукава с повреждениями подлежат замене. Не допускается применять рукава, имеющие глубокие трещины, переломы, выбоины и другие повреждения поверхности. 6.4.7. Устройства для присоединения рукавов к угловым вентилям должны обеспечивать сохранность резьбы штуцеров сливо-наливных вентилей. Не допускается эксплуатация рукавов с устройствами присоединения, имеющими механические повреждения и износ резьбы. 6.4.8. Проверка герметичности резьбовых, фланцевых и сальниковых соединений газопроводов, арматуры и КИП сливо-наливной эстакады производится не реже одного раза в месяц с занесением результатов проверки в эксплуатационный журнал. 7. Эксплуатация насосов и компрессоров, перекачивающих СУГ 7.1. Общие указания 7.1.1. В помещении насосно-компрессорного отделения или у насосов и компрессоров, установленных на открытой площадке, на видном месте вывешиваются: - производственная инструкция; - инструкция по технике безопасности; - схема отключения арматуры при возможных авариях (снаружи здания и внутри); - план локализации и ликвидации аварий; - план эвакуации людей при аварии; - схема обвязки компрессоров и насосов и соединение их с резервуарами базы хранения СУГ, железнодорожной эстакадой, наполнительным отделением, колонками для наполнения и слива газа из автоцистерн и заправки газобаллонных автомобилей. Кроме этого, инструкции выдаются обслуживающему персоналу. 7.1.2. При эксплуатации насосно-компрессорного оборудования осуществляются следующие производственные операции: - слив-налив СУГ из железнодорожных цистерн; - подача СУГ из резервуаров базы хранения на наполнение баллонов, автоцистерн и заправку газобаллонных автомобилей; - внутрибазовые перекачки СУГ. 7.1.3. Эксплуатация насосов и компрессоров допускается при температурах окружающего воздуха, указанных в эксплуатационных документах. 7.1.4. Персонал насосно-компрессорного отделения непосредственно подчиняется мастеру участка слива-налива и выполняет его указания и распоряжения. 7.1.5. Персонал насосно-компрессорного отделения в период работы должен поддерживать связь с персоналом сливной эстакады, базы хранения СУГ и наполнительного отделения. 7.1.6. Перед пуском насосно-компрессорного оборудования с местного щита управления персоналом отдается предупредительный сигнал персоналу участка слива-налива о его пуске и только после получения ответного сигнала, подтверждающего их готовность и разрешающего пуск, включаются двигатели насосов и компрессоров. Непосредственно перед пуском включается предупредительный сигнал для обслуживающего персонала. Запрещается работа насосов и компрессоров при неисправной или выключенной вентиляции или электроэнергии, при наличии в помещении концентрации газа, превышающей 10 % нижнего концентрационного предела взрываемости. 7.1.7. Персонал насосно-компрессорного отделения следит за герметичностью компрессоров и насосов, арматуры и газопроводов. Утечки СУГ в сальниках компрессоров, задвижек, в торцовых уплотнениях насосов и в соединениях газопроводов немедленно устраняются, для чего компрессоры и насосы должны быть остановлены. 7.1.8. После останова оборудования из-за нагрева деталей и узлов, сильных механических и гидравлических ударов, из-за внезапной сильной перегрузки, аварии и других случаев неполадок запрещается пускать оборудование без проверки состояния соответствующих узлов и деталей, подвергшихся перегрузке. После останова компрессора или насоса запорная арматура на всасывающей и нагнетательной линиях закрывается. 7.1.9. Аварийный останов насосно-компрессорного оборудования должен быть осуществлен немедленно без разгрузки оборудования. После аварийного останова необходимо немедленно закрыть запорную арматуру на газопроводах, соединяющих оборудование с коллекторами и сбросить давление по всей системе. 7.1.10. При переключении с работающего компрессора или насоса на резервный проверяется правильность открытия соответствующих задвижек и подготовленность резервного компрессора или насоса к пуску. 7.1.11. Вывод компрессоров и насосов из рабочего режима в резерв производится согласно производственной инструкции. 7.1.12. Техническое обслуживание компрессоров и насосов осуществляется ежесменно (во время работы) персоналом отделения и ежемесячно эксплуатационно-ремонтным персоналом под руководством и при непосредственном участии мастера участка слива-налива и обслуживающего персонала. 7.1.13. Текущий ремонт насосно-компрессорного оборудования включает в себя операции технического обслуживания, а также частичную разборку оборудования с ремонтом и заменой быстроизнашивающихся частей и деталей. 7.1.14. Текущий ремонт насосов и компрессоров насосно-компрессорного отделения производится при условии строгого соблюдения правил техники безопасности: пол и фундамент должны застилаться резиновыми ковриками, всасывающие и нагнетательные газопроводы должны быть заглушены, насос или компрессор дегазирован, работы производить обмедненным инструментом. Ремонтная бригада должна быть специально проинструктирована о поведении в условиях работающего насосно-компрессорного отделения. 7.1.15. При остановах на ремонт насосно-компрессорного оборудования отключение от действующих газопроводов осуществляется путем установки заглушек в соответствии с технологической схемой, работа остальных компрессоров и насосов прекращается. 7.1.16. В случае появления неисправностей до наступления срока ремонта по графику производится внеплановый ремонт. После ремонта и монтажа компрессор или насос обкатывается вхолостую и испытывается герметичность воздухом или инертным газом при рабочем давлении. После устранения обнаруженных неплотностей компрессор или насос снова заполняется воздухом и оставляется под рабочим давлением на 12 ч. За этот период давление не должно снизиться более предусмотренного нормативной документацией. 7.2. Пуск и останов компрессоров 7.2.1. Перед пуском компрессора необходимо: - проверить температуру воздуха в помещении, которая должна быть не ниже 10°С (при использовании компрессора с водяным охлаждением); - за 15 минут до начала работы включить вентиляцию и проверить степень загазованности помещения; - выяснить (по журналу) причины предыдущего останова компрессора, если останов произошел вследствие какой-либо неисправности, убедиться, что эта неисправность устранена; - проверить исправность и герметичность оборудования, арматуры и газопроводов СУГ; - проверить исправность предохранительных клапанов, а также пусковых и заземляющих устройств; - проверить исправность манометров; - проверить наличие и исправность ограждений; - убедиться в отсутствии посторонних предметов, мешающих работе; - проверить и подтянуть фундаментные болты; - провернуть вручную коленчатый вал; - проверить наличие масла в картере; - пустить воду в охлаждающую рубашку; - убедиться, что вентили на всасывающем и нагнетательном патрубках компрессора закрыты, после чего открыть задвижки на нагнетательном и всасывающем коллекторах гребенки; - включить электродвигатель. 7.2.2. Пуск компрессора производится согласно инструкции завода-изготовителя и производственной инструкции. 7.2.3. После включения электродвигателя компрессора необходимо: - убедиться в правильном вращении вала; - открыть вентиль на обводной линии (байпас); - при достижении нормальной частоты вращения открыть вентиль на нагнетательном патрубке компрессора, быстро закрыть вентиль на байпасе и медленно открыть вентиль на всасывающем патрубке компрессора. Запрещается эксплуатировать оборудование насосно-компрессорного отделения при выявлении несоответствия требованиям, указанным в п. 7.2.1. 7.2.4. Причинами немедленного останова компрессора могут служить: - повышение температуры на нагнетательной линии; - появление стука и вибрации, повышение температуры частей компрессора или электродвигателя; - при попадании в компрессор капель СУГ; - при снижении или превышении нормального уровня масла или понижении давления масла, повышение температуры масла; - при срабатывании автоматической блокировки; - при внезапном падении напора на всасывающей или нагнетательной линии более, чем на 10% или при резком повышении давления на линиях всасывания и нагнетания; - при выходе из строя электропривода пусковой арматуры; - при выходе из строя КИП и невозможности замены их на работающем оборудовании; - при аварии; - при выходе из строя элементов компрессора; - при утечке СУГ в какой-либо части компрессора и неисправной арматуре. 7.2.5. Для останова компрессора необходимо: - отключить электродвигатель компрессора; - закрыть запорный вентиль на всасывающем патрубке компрессора; - после прекращения вращения вала закрыть запорный вентиль на нагнетательном патрубке компрессора; - прекратить подачу воды в охлаждающую рубашку; - закрыть краны на всасывающем и нагнетательном коллекторах гребенки; - при длительном останове компрессора слить воду из охлаждающей рубашки. Обнаруженные недостатки устраняются. |
Похожие:
 |
Стандарт отрасли техническая эксплуатация газораспределительных систем Настоящий стандарт отрасли регламентирует производство работ по технической эксплуатации объектов газораспределительных систем, предназначенных... |
 |
"Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Основные... Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Основные положения. Газораспределительные сети и газовое оборудование зданий.... |
|
Методические рекомендации по проведению лабораторных работ по дисциплине «Техническая механика» Методические рекомендации предназначены для студентов специальностей: 23. 02. 03 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного... |
|
Конспект лекций для студентов, обучающихся по специальности 150413... «Монтаж, техническая эксплуатация и ремонт холодильно-компрессорных машин и установок» |
|
Техническая эксплуатация и обслуживание дополнительного электрооборудования... Обучающийся 2-го курса по специальности 140448 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического и электромеханического оборудования... |
|
Курсовая работа является завершающим этапом изучения дисциплины «Техническая... Курс «Техническая эксплуатация автомобилей» основывается на знаниях, полученных при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин.... |
|
Комплект контрольно-измерительных материалов по учебной дисциплине Федерального государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования по специальности спо 15. 02. 01.(150411)«Монтаж... |
|
Материалы по итогам служебной деятельности центральной базовой таможни Техническая эксплуатация, строительство, текущий и капитальный ремонт зданий, сооружений, инженерных систем и коммуникаций |
|
Комплексное задание II уровня для специальностей 15. 02. 01 Монтаж... Примерное комплексное задание II уровня для специальностей 15. 02. 01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования... |
|
Пояснительная записка Дифференцированный зачет предусмотрен учебным... «обществознание» для специальностей 220415 –Автоматика и телемеханика на транспорте (на железнодорожном транспорте), 140448 -техническая... |
|
Профессиональный стандарт Осуществление надежного и эффективного функционирования газораспределительных станций |
|
Методические указания по аудиторному и внеаудиторному чтению и переводу... Специальность 13. 02. 11 Техническая эксплуатация, обслуживание и ремонт электрического и электромеханического оборудования |
|
Профессиональный стандарт Монтаж и эксплуатация антенно-мачтовых сооружений (амс) и антенно-фидерных систем (афс) |
|
Учебно-методическое пособие по выполнению лабораторных и практических... Методические указания предназначены для студентов специальности 13. 02. 11 Техническая эксплуатация и обслуживание электрического... |
|
Рабочая программа практики к ооп от 02. 07. 2014 №07-101/02-219в Практика Эксплуатация транспортно-технологических машин и комплексов. Магистерская программа: Техническая эксплуатация автомобилей |
|
Примерное комплексное задание II уровня Подгруппа 3 – специальности... Подгруппа 3 – специальности 15. 02. 01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования по отраслям |