Инструкция по консервации паровой турбины блока пгу

Скачать 0.81 Mb.

Название	Инструкция по консервации паровой турбины блока пгу
страница	3/11
Тип	Инструкция

rykovodstvo.ru > Инструкция по эксплуатации > Инструкция

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

подготовительные работы и основные операции

Подготовительные работы

Подготовительные работы включают в себя:

Выбор способа консервации (рекомендации в Разделе 3);
Обеспечение способа консервации с учетом возможной одновременной консервации выбранным способом газовой турбины (ГТ) и котла-утилизатора;
Подготовку схемы консервации;
Оснащение схемы необходимыми пробоотборными точками и приборами для ручного и автоматического контроля процесса консервации;
Согласование порядка управления оборудованием при выполнении основных операций в начале, в течение и по окончанию процесса консервации; подготовку, при необходимости, и внесение соответствующих изменений в Программы управления РСУ.

Основные этапы консервации

Основные операции при консервации оборудования включают:

Подготовительные работы (см. выше);
Останов турбины согласно инструкции по эксплуатации;
Дренирование консервируемого оборудования;
Вакуумную сушку за счет разрежения, создаваемого эжектором;
Согласование дальнейших действий с руководством и операторами РСУ: переключение групп управления клапанами, дренажными системами и другими элементами оборудования применительно к режиму консервации турбоустановки;
Снятие, после остывания корпуса турбины, глухих фланцев с разъемов для подвода осушенного воздуха или азота;
Подключение к разъемам соединительных шлангов от установок для подачи осушенного воздуха или азота и включение их в работу;
Заполнение консервируемого объема воздухом или азотом;
Контроль над процессом в период консервации, устранение выявленных недостатков;
Периодическое повышение давления нагнетаемого воздуха или азота для продувки и осушения уплотнений турбоагрегата;
Отключение, по окончанию процесса консервации подачи воздуха или азота, демонтаж соединительных шлангов, закрытие разъемов для воздуха или азота глухими фланцами;
Переключение групп управления клапанами, дренажными системами и другими элементами оборудования применительно к пусковому режиму турбоустановки;
Дальнейшие действия согласно инструкции по эксплуатации турбоустановки.

оборудование для консервации паротурбинной установки

Воздухоосушительная установка MLT 800 TiSB фирмы Munters

Осушитель MLT 800 разработан для эффективного осушения больших расходов воздуха при минимальном энергопотреблении. Он оснащён герметизированным изнутри роторным блоком. Корпус блока выполнен из прочного термореактивного пластика и содержит изолированные секции, обеспечивающие точный баланс потоков осушаемого, реактивационного и рекуперационного воздуха. Прочная металлическая рама корпуса и съёмные панели выполнены из коррозионностойкого сплава алюцинка (алюмоцинка).

Электрические компоненты смонтированы на шине из безгалогенной пластмассы. Электросистема рассчитана на напряжение до 690 В и температуру до 60 C. Осушители воздуха серии MLT соответствуют европейским стандартам и требованиям.

Адсорбционные роторы выполнены из гофрированного композитного материала, обладающего способностью эффективно притягивать и удерживать водяной пар из осушаемого воздуха. Во всех осушителях фирмы Munters используется уникальная роторная технология. Воздушные потоки, параметры воздуха, соотношение сегментов и скорость вращения ротора оптимизированы под определённые задачи и области применения. Высокая энергоэффективность осушителя достигается благодаря использованию инновационной системы управления.

Особенностью роторной технологии в осушителях серии MLT является дополнительная роторная секция рекуперации тепла, позволяющая одновременно увеличить производительность осушителя и уменьшить энергопотребление.

В отличие от осушителей конденсационного (рефрижераторного) типа, адсорбционные осушители работают при любых температурах и уровнях влажности воздуха. Такие осушители, при необходимости, могут обеспечивать воздух с точкой росы - 50 °С и ниже.

Главным элементом осушителей Munters является ротор, имеющий сотовую структуру, благодаря чему достигается большая площадь контакта поверхности с воздухом. Материал ротора обработан особым составом, на основе силикагеля.

При работающем осушителе через ротор одновременно пропускаются два изолированных друг от друга потока воздуха. Один поток – это осушаемый воздух. Другой – воздух реактивации.

При прохождении через ротор влага осушаемого воздуха поглощается адсорбирующим составом. Удаление влаги сопровождается повышением температуры воздуха.

Далее ротор, медленно вращаясь, попадает в сектор реактивации. Здесь подогретый до высокой температуры воздух реактивации осушает сам ротор, восстанавливая его влагопоглотительные свойства. Затем этот влажный воздух выводится за пределы осушаемого пространства.
Схема работы абсорбционного ротора представлена на рис. 5.1.1

Рисунок 5.1.1 – Принцип действия осушающего ротора

Адсорбирующий состав ротора выдерживает большое количество циклов адсорбции-регенерации. Ожидаемый срок эксплуатации ротора составляет 15 лет.

Производительность воздухоосушительной установки ВОУ MLT 800 TiSB фирмы Munters в зависимости от температуры и относительной влажности указана на рис. 5.1.2

Рисунок 5.1.2 – Величина влагосъёма (кг/ч) при различных температурах (°С) и относительной влажности (%RH) на входе в осушитель
Дополнительные аксессуары ВОУ MLT 800:

счётчик длительности работы (отслеживает количество часов работы осушителя);
аварийная сигнализация о засорении фильтра;
аварийная сигнализация об остановке ротора;
корпус из нержавеющей стали.

Технические характеристики этой установки указаны в табл. 5.1.1

Таблица 5.1.1 – Технические характеристики ВОУ MLT 800 TiSB фирмы Munters

Обрабатываемый (отбираемый на установку) воздух

Номинальный расход воздуха, м³/с	0,222
Номинальный расход воздуха, м³/ч	800
Статическое давление, Па	200
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт	0,55

Реактивационный (используемый для осушения ротора) воздух

Номинальный расход воздуха, м³/с	0,043
Номинальный расход воздуха, м³/ч	155
Статическое давление, Па]	200
Мощность электродвигателя вентилятора, кВт	0,37

Силовые характеристики

Общая мощность, кВт	5,12
230 В, 350 Гц [А]	14,1
380 В, 350 Гц [А]	8,5
400 В, 350 Гц [А]	8,1

Нагреватель реактивационного воздуха

Мощность подогревателя, кВт	4,2
Температура нагрева, C	95

Дополнительные данные

Рабочая температура, C	-20/+40
Рабочая мощность приводного электродвигателя, Вт	10
Максимальный уровень шума, без воздуховода, дБА	74
Стандартный воздушный фильтр	EU3
Класс защищённости IEC (устройства)	IP44
Класс защищённости IEC (электрической панели)	IP54
Класс изоляции обмотки электродвигателя вентилятора	F
Класс изоляции обмотки приводного электродвигателя	F
Температура срабатывания защиты от перегрева, C	1605
Номинальная нагрузка: реле дистанционного включения контакт аварийной сигнализации	2 A, 250 B (max) 2 A, 250 B (max)
Управляющее напряжение, В	24

Таким образом, согласно приведенным описанию и характеристикам ВОУ установка потребляет примерно 800 м³/ч воздуха (в зависимости от параметров входного воздуха), из них порядка 150 м³/ч используется для осушения ротора и в виде горячего влажного воздуха возвращается в помещение, а остальная часть – 650 м³/ч – может использоваться для подачи в контур консервации оборудования.

Управление работой осушителя производится в автоматическом и "ручном" (полуавтоматическом) режимах. Выбор режима производится переключением соответствующего ключа на панели установки.

Панель управления осушителем показана на рисунке 5.1.3

Рисунок 5.1.3 Панель управления
Элементы управления представлены в таблице 5.1.2

Таблица 5.1.2 Элементы управления панели и их назначение

Поз.	Наименование	Назначение
1	Сеть	Положение "1" – контур управления включен в сеть, положение "0" - выключен.
2	Индикатор вентилятора реактивационного воздуха	Индикатор включен, когда вентилятор в работе. Индикатор мигает, когда в вентиляторе возникает неисправность.
3	Температура реактивационного воздуха	Показывает температуру реактивационного воздуха.
4	Переключатель режимов	При положении переключателя в позиции "Man" осушитель работает в "ручном" режиме, "Aut" – в автоматическом; "0" – выключен.
5	Индикатор блокировки фильтра реактивационного воздуха	Индикатор иллюминирует при неисправности фильтра реактивационного воздуха.
6	Индикатор нагревателя реактивационного воздуха (Stage 1)	Индикатор включен, когда нагреватель в работе. Индикатор мигает при неполадках в нагревателе (Stage 1).
7	Индикатор нагревателя реактивационного воздуха (Stage 2)	Индикатор включен, когда нагреватель в работе. Индикатор мигает при неполадках в нагревателе (Stage 2).
8	Индикатор вентилятора обрабатываемого воздуха	Индикатор включен, когда вентилятор в работе. Индикатор мигает при неполадках в в вентиляторе.
9	Индикатор работы мотора	Индикатор включен, когда мотор ротора в работе. Индикатор мигает при неполадках и останове мотора.
10	Индикатор блокировки фильтра обрабатываемого воздуха	Индикатор иллюминирует при неисправности фильтра обрабатываемого воздуха.
11	Вспомогательный индикатор	Индикатор включен при нормальной работе осушителя и мигает при неполадках. Конкретная функция индикатора определяется пользователем.
12	Индикатор предупреждения о неполадках	Мерцание (вспыхивание) индикатора предупреждает, что осушитель будет остановлен из-за неполадок.
13	Индикатор процесса	Индикатор показывает, что осушитель в работе или готов к включению по сигналу по сигналу от датчика влажности в автоматическом режиме.
14	Индикатор сети	Индикатор показывает, что осушитель подключен к сети.

Перед запуском установки просто подсоедините входящие в комплект установки разъемы и воздухопроводы к осушителю и установка готова к пуску.

Проследите, чтобы регенерированный воздух был направлен в противоположную сторону от точек извлечения влажного воздуха.

После включения осушителя регулярно контролируйте работу сушилки Munters следующим образом:

Проверяйте состояние и очищайте впускной воздушный фильтр в зависимости от условий загрязнения наружного воздуха. Для этого очистите насадки фильтра, установленные наверху воздухозаборных клапанов регенерированного воздуха, путем их встряхивания и затем поставьте на место.
Визуально проверяйте состояние и целостность подсоединенных к осушителю шлангов.
Контролируйте влажность воздуха во входном отделении сушилки Munters.

Останов осушителя производится нажатием кнопки Stop. После вывода установки из работы трубные и шланговые соединения с контуром консервации следует отсоединить.

Дополнительные сведения об осушителе в документации ГТ «Munters User’s Manual ML/MLT 420-1400» (инструкция по эксплуатации).

Компрессорная установка ZR-90

Для консервации паровой турбины воздухом могут также использоваться две компрессорные установки ZR-90. Эти установки являются двухступенчатыми винтовыми компрессорами, которые приводятся в движение электродвигателем. Компрессоры подают сжатый воздух без примесей масла и без пульсаций.

Компрессоры ZR имеют водяное охлаждение. Компрессоры полнофункциональной модификации дополнительно оснащены адсорбционным осушителем воздуха IMD, который удаляет влагу из сжатого воздуха. Осушитель встроен в корпус компрессора.

Компрессор оборудован выпускным патрубком сжатого воздуха и водяными трубами, которые оснащены:

фланцами по стандарту ANSI;
фланцами по стандарту DIN.

В обмотки приводного двигателя встроены терморезисторы, чтобы предупредить оператора, когда температура двигателя становится слишком высокой, выполнить защитный останов компрессора и тем самым защитить двигатель от перегрева.

Роторы компрессорных элементов имеют покрытие на основе эпоксидной смолы. В системе водяного охлаждения предусмотрен запорный клапан, отключающий подачу воды в систему, когда компрессор не работает.

Компрессор оснащен системой рекуперации тепловой энергии компании Atlas Copco для рекуперации большей части тепла сжатия в виде горячей воды.

В приводном двигателе и компрессорных элементах имеются датчики вибрации. Их показания можно вызывать на дисплей регулятора Elektronikon.

Компрессор специально предназначен для длительной работы в условиях высокой влажности и высокой температуры окружающего воздуха. Максимальная допустимая температура окружающего воздуха 50 °С.

Компрессор подготовлен к подсоединению к осушителю IMD. Соответствующие трубные соединения, электрические провода и разъёмы поставляются с осушителем.

Соответствующие вильчатому подъёмнику стальные пластины и болты поставляются незакреплёнными с компрессором. С помощью этих пластин и болтов можно закрепить раму компрессора к полу.

Электрические нагреватели устанавливаются в обмотках двигателя и подсоединяются к шкафу управления компрессором. При останове компрессора нагреватели автоматически включаются. Нагреватели предотвращают образование конденсации в двигателе во время останова.

Значение точки росы сжатого воздуха, поступающего из осушителя IMD, постоянно отображается на дисплее регулятора Elektronikon. Это позволяет контролировать производительность осушителя и степень сухости сжатого воздуха, которая должна быть достаточной для применения.

Компенсатор низкой нагрузки позволяет осушителю работать в условиях низкой нагрузки компрессора. В таких условиях (компрессор разгружен) значение точки росы поддерживается продуванием небольшого количества нагретого сухого воздуха через ротор осушителя.

Данный компенсатор низкой нагрузки необходим, когда цикл нагрузки компрессора ниже 40 %.
Технические характеристики компрессорной установки указаны в таблице 5.2.1

Таблица 5.2.1 – Технические характеристики компрессорной установки ZR-90.

Рабочее давление, бар	7,5-10
Производительность, л/с	209-234
Производительность, м³/мин	12,5-14
Уровень шума, дБА	65
Мощность, кВт	90
Вес, кг	1720

Перед запуском установки просто подсоедините разъемы и трубопроводы к осушителю IMD и установка компрессор/осушитель IMD готова к пуску.

Компрессор работает в автоматическом и полуавтоматическом (ручном) режимах. Регулятор поддерживает давление в сети так, чтобы оно находилось между запрограммированными предельными значениями. Управление производится путем автоматической нагрузки и разгрузки компрессора. При этом принимается во внимание ряд программируемых уставок, например, давления разгрузки и нагрузки, минимальное время останова и максимальное количество пусков электродвигателя.

Панель управления компрессором показана на рисунке 5.2.1

Рисунок 5.2.1 Панель управления
Элементы управления панели представлены в таблице 5.2.2

Таблица 5.2.2 Элементы управления и их назначение

Поз.	Наименование	Назначение
1	Кнопка пуска (Start)	Кнопка для пуска компрессора. Загорается светодиод (8), показывая, что регулятор Elektronikon работает.
2	Дисплей	Показывает сообщения, относящиеся к эксплуатационным параметрам компрессора, необходимости технического обслуживания или неисправности.
3	Клавиши прокрутки	Клавиши для «прокручивания» вверх или вниз информации на экране дисплея.
4	Клавиша табулятора	Клавиша для выбора параметра, на который указывает горизонтальная стрелка. Можно изменять только параметры, сопровождаемые направленной вправо горизонтальной стрелкой.
5	Функциональные клавиши	Клавиши для управления компрессором и его программирования.
6	Светодиод «Напряжение включено» (Voltage on)	Показывает, что напряжение включено.
7	Светодиод «Общий аварийный сигнал» (General alarm)	Горит, если существуют условия для предупреждения о защитном останове.
7	Светодиод «Общий аварийный сигнал» (General alarm)	Мигает, если существуют условия для защитного останова, если неисправен важный датчик или после аварийного останова.
8	Светодиод «Автоматическое управление» (Automatic operation)	Показывает, что регулятор находится в режиме автоматического управления компрессором.
9	Кнопка останова (Stop)	Нажатие кнопки приводит к остановке компрессора. Светодиод (8) гаснет.
S2	Кнопка аварийного останова	Кнопка для немедленной остановки компрессора в случае аварийной ситуации. После устранения неисправности разблокируйте кнопку, выведя ее из утопленного положения.

При выводе компрессора из работы:

дождитесь останова компрессора и разомкните разъединитель (устанавливается заказчиком), чтобы отключить от компрессора напряжение;
закройте выпускной вентиль сжатого воздуха и откройте вентили ручного слива конденсата, чтобы стравить давление из воздушной системы;.
соблюдайте все необходимые правила техники безопасности.

Останов компрессора производится нажатием кнопки Stop. После вывода установки из работы трубные и шланговые соединения с контуром консервации следует отсоединить.

Дополнительные сведения о компрессоре относительно монтажа, ремонта, обслуживания смотрите в документе 25462-000-V1A-MCRA-00032. «Компрессоры ZR 55, ZR 75, ZR 90, ZT 55, ZT 75, ZT 90. Инструкция по эксплуатации».

Система азотной консервации

К системе азотной консервации относится следующее оборудование:

5 рамп по 13 баллонов в каждой;
редуктор давления (тип RMG 214 (D144a)).

Редуктор давления газа RMG 214 уменьшает переменное давление впуска р_е газовой среды до давления на выходе р_а, регулируемого в пределах заданных значений W_h. Давление на выходе р_а выставляется при помощи пружины, действующей на измерительную диафрагму. Редуктор давления идеально работает при (3100)% максимального потока, достигаемого при помощи встроенного управляющего сопла. При потоке ниже 3% диапазон давления закрытия неизбежно начинает с возрастания р_а. Когда расход газа падает до нуля, блоки закупориваются. На нагнетательной стороне находится предохранительный клапан, который открывается, если превышено установленное давление реакции (примерно 30% выше максимального давления на выходе), и даёт выход газу. Конструктивной особенностью корпуса является вентиляционный патрубок для предохранительного клапана диаметром 9 мм. Это позволяет вывести выходящий газ наружу. В блоках содержатся ввинчивающиеся манометры входа и выхода. Также имеется встроенная защита от обратного течения. Она работает, только когда давление впуска падает до уровня ниже давления на выходе. Корпус и крышка сделаны из латуни. Корпус также может быть изготовлен из нормальной стали. Для функциональных элементов используются материалы, устойчивые к газовой среде.

изолирующий клапан (тип Dfg. DN8/RA 13,5);
газовый шланг (тип 6-740-2-SA-2/10);
обратный клапан (RHD12S71);
сеть трубопроводов с запорной арматурой для подачи азота к консервируемому оборудованию.

Перед началом проведения консервации необходимо:

подсоединить сеть трубопроводов с запорной арматурой для подачи азота к консервируемому оборудованию
открыть ручной запорный клапан, установленный на общем трубопроводе подвода азота к консервируемому оборудованию;
с помощью редуктора установить давления азота 0,05 МПа;
открыть ручной запорный клапан подвода азота к консервируемому оборудованию и установить требуемое давление в соответствии с технологией консервации.

По окончанию консервации закрыть клапаны в обратном указанному выше порядке, отсоединить сеть трубопроводов с запорной арматурой для подачи азота к консервируемому оборудованию. Отсоединение трубопроводов производится с соблюдением необходимых мер безопасности, связанных с возможным проникновением в помещение азота из консервируемого объема.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

	Инструкция по консервации газовой турбины блока пгу Основные элементы газотурбинной установки, участвующие в консервации воздухом или азотом 32		Инструкция по ведению водно-химического режима пгу-230 мвт азаровской тэс Настоящая инструкция предназначена для оперативного персонала блока и химцеха (начальников смен, операторов, лаборантов), участвующего...
	Техническое задание на проведение закупки в 2012 году Контроль металла... ...		Наша компания готова поставить в Ваш адрес турбогенератор с номинальной... Паровая турбина р-12-3,4/0,5 (зав.№92122, 1993г в.) с противодавлением, предназначена для привода электрического турбогенератора...
	Ооо научно-производственное предприятие “нфл” Светильники жсп 64-250-022... Конструктивно изделие состоит из лампового блока и блока эпра. Максимальная длина кабеля от светильников до блока эпра не более 3,5-х...		Положение об учебном кабинете (лаборатории) Бендерского политехнического... Приказ мп пмр №199 от 06. 02. 2014г., приложение №9 и 10, Федеральным государственным образовательным стандартом высшего, среднего...
	Северо-Восточный центр консервации документов (nedcc). Санкт-Петербургская... Я благодарна Шерелин Огден, директору Отдела консервации книг, за то, что она возглавила осуществление работы с присущей ей рассудительностью...		Минимальный перечень документов и информации по энергоблокам тепловых... Типы турбины и котла, входящих в состав энергоблока, основные технические характеристики энергоблока, турбины, котла, в том числе...
	Пост газосварочный пгу 40А ацетиленовый на тележке (эквивалент) Пост газосварочный пгу-40А предназначен для ручной сварки и пайки металлов, резки углеродистых и легированных сталей и других видов...		Кодировка блока управления двигателя Если на экране отображается несоответствующая автомобилю кодировка или если производилась замена блока управления двигателя, необходимо...
	Инструкция по «консервации» станций очистки сточных вод модельного ряда «юнилос» Данное мероприятие проводится при условии отсутствия поступления в станцию стоков в период		Программа должна периодически опрашивать внутреннюю память электронного... Общая схема системы показана на Рис. 1 и должна состоять из датчиков температуры (1), датчиков давления (2), блока питания датчиков...
	Паспорт и инструкция по эксплуатации Санкт-Петербург Зеркала типа л-15 предназначены для установки на автомобили ваз-21099, 2115 и их модификации (с предусмотренным местом для установки...		Инструкция по установке и эксплуатации Запрещается пользоваться паровой гидромассажной кабиной людям с сердечными заболеваниями, гипертоникам, а также в состоянии алкогольного...
	Инструкция по сборке отвала бульдозерного об-04г с поворотным отвалом Отвал бульдозерный подвергнут консервации и упаковке согласно требованиям, предусмотренным техническим описанием и инструкцией по...		Техническое задание "Техническое обслуживание приборов автоматического... Наименование закупки: на выполнение работ «Техническое обслуживание приборов автоматического химического контроля впу, пгу-450 и...

Инструкция по консервации паровой турбины блока пгу

подготовительные работы и основные операции

оборудование для консервации паротурбинной установки

Похожие: