Инструкция по консервации паровой турбины блока пгу
|
Скачать 0.81 Mb.
|
технология консервации осушенным воздухом
Контакт воды с поверхностью металла исключается путем тщательного дренирования системы. В незагрязненной атмосфере при постоянной температуре и относительной влажности ниже 100 % металл, имеющий чистую поверхность, устойчив к коррозии. На практике, однако, вследствие естественных колебаний температуры (а значит, относительной влажности) и наличия гигроскопических примесей в атмосфере и на поверхности металла значение относительной влажности должно быть много меньше 100 %. Во многих случаях для того, чтобы предотвратить коррозию, достаточно понижения относительной влажности воздуха до 60 %. Наличие в воздухе даже незначительных концентраций гигроскопической пыли или других примесей уменьшает «пороговую» величину влажности ниже 50 %. При наличии на консервируемых металлических поверхностях солевых отложений или рыхлых продуктов коррозии процесс стояночной коррозии ускоряется, вследствие чего относительную влажность воздуха в консервируемом объеме следует поддерживать не выше 35–45 % Понижение относительной влажности воздуха во внутреннем объеме консервируемого оборудования и поддержание ее ниже 40 % на весь период простоя достигается путем постоянной или периодической продувки внутренних каналов и полостей воздухом, имеющим пониженную влажность. Если в системе после дренирования остается влага, то она будет ассимилирована проходящим сухим воздухом.
Основные операции по консервации паротурбинной установки осушенным воздухом изложены (в общем виде) в нормативном документе «РД 153-34.1-30.-502-00 Методические указания по организации консервации теплоэнергетического оборудования воздухом» и в документе компании Siemens «Register 7.1 Steam Turbine Plant». Ниже приводятся выдержки из этих документов с некоторыми сокращениями применительно к конкретному составу оборудования блока ПГУ. Согласно РД 153-34.1-30.-502-00: Обязательное условие консервации воздухом - эффективное дренирование оборудования и трубопроводов в процессе подготовки к консервации. Понижение относительной влажности воздуха во внутреннем объеме консервируемого оборудования и поддержание ее ниже 60% на весь период простоя достигается путем постоянной или периодической вентиляции внутренних поверхностей осушенным атмосферным воздухом производственного помещения. Для продувки воздухом консервируемое оборудование и воздухоосушительная установка с помощью штатных и временных трубопроводов и воздухопроводов объединяются в замкнутый или разомкнутый контур консервации. Схема консервации должна обеспечивать подачу воздуха во все участки консервируемого оборудования. Критерием надежности консервации подогретым воздухом служит значение относительной влажности воздуха на выходе контуров консервации. При использовании осушенного воздуха для вытеснения влажного воздуха из объема консервируемого оборудования на первом этапе контур может быть разомкнутым до понижения значения влажности на выходе до требуемого. После этого выход из контура консервации замыкается на воздухоочистительную установку. Консервация турбоустановки воздухом производится при выводе оборудования в резерв на срок 7 сут и более. Непосредственно в местах впуска воздуха в оборудование предусматривается установка впускных штуцеров (временных или постоянных). Для обеспечения эффективной вентиляции консервируемых объемов оборудования в конце консервируемых участков необходимо предусматривать выпуск воздуха. Для этого могут быть использованы штатные дренажи, воздушники, люки конденсатосборников конденсаторов, линии опорожнения или аварийного слива, трубопроводы отсоса воздуха, концевые уплотнения или специально устанавливаемые вентиляционные штуцера Dу 40-100 мм с запорной арматурой. Постоянные впускные и вентиляционные штуцера, запорная арматура или заглушки к ним должны быть рассчитаны на рабочие параметры оборудования. Схема консервации выполняется, исходя из условий обеспечения в контуре консервации объемной часовой кратности циркуляции воздуха не менее 7 и давления - не менее 0,6 кПа (0,006 кг/см2 или 60 мм вод. ст). При разгружении турбины перед вводом ее в длительную (свыше 30 дн) консервацию следует по возможности выполнить влажно-паровую промывку проточной части, используя соответствующую технологию. Непосредственно после отключения турбогенератора от сети в процессе остывания следует произвести дренирование турбоустановки, а затем вакуумную сушку оборудования, поддерживая вакуум с помощью рабочих эжекторов в объеме, подлежащем дренированию. После остывания турбины и отключения валоповоротного устройства следует убедиться в надежном отключении турбоустановки от действующей части тепловой схемы, провести повторное дренирование консервируемых объемов и опорожнение емкостей: (ЦВД, ЦСД/ЦНД, конденсатосборников и т.п.). При возможности следует отключить турбину от промежуточного пароперегревателя. Произвести подключение к турбоустановке установки по осушке воздуха, сняв заглушки с впускных штуцеров. Открыть арматуру впускных и вентиляционных штуцеров, дренажей и воздушников, предназначенных для вентиляции консервируемого объема. Подготовить к включению установку осушки воздуха. Выполнить по возможности герметизацию телескопического соединения между выхлопным патрубком и конденсатором с помощью мягкой резины и клея. Приступать к консервации турбоустановки следует по возможности при температуре металла ЦВД в зоне регулирующей ступени не ниже 150°С (вакуумная сушка). В соответствии с документом компании Siemens «Register 7.1 Steam Turbine Plant»: Начало консервации: период простоя турбины, с первого дня, когда атмосферное давление установится внутри турбинной установки. Условия консервации: относительная влажность наружного воздуха не более 50 %. Прежде, чем начать работу, проверьте температуру стен корпуса и труб. Температура не должна превышать 60 °C (имеется ввиду работа по подсоединению осушителя). Посредством полного дренирования корпусов, оборудования и трубопроводов, подводящих пар к турбине, и требуемого обслуживания клапанов конденсация влаги и проникновение протечек влаги или пара могут быть полностью устранены. Влажный воздух выдувается через открытые фланцы клапанов турбины, конденсатор или уплотнения вала. Чтобы обеспечить наикратчайшее время осушки, конденсатосборник конденсатора и все трубопроводы и емкости, связанные с конденсатором, должны быть полностью сдренированы через дренажную систему. Удаление остаточного конденсата может быть осуществлено, используя дренажный патрубок в самой нижней точке конденсатора. Крышка люка конденсатосборника конденсатора должна находиться в открытом положении в течение процесса осушки. Для того чтобы обеспечить проток через цилиндры турбины все регулирующие клапаны турбины должны быть открыты, а стопорные клапаны турбины закрыты. Впускные клапаны пара низкого давления остаются закрытыми. Консервация осушенным воздухом может быть приостановлена, когда относительная влажность воздуха достигнет менее 50%. Цилиндр высокого давления (10MAA): • Вход осушенного воздуха: фланцы (соединения сухого воздуха) на регулирующих клапанах ВД (высокого давления). • Выход осушенного воздуха: уплотнения вала турбины ВД. Цилиндр СД/НД (10MAB, 10MAC): • Вход осушенного воздуха: фланцы на внешнем корпусе цилиндра СД/НД. • Выход осушенного воздуха: фланцы (соединения сухого воздуха) на регулирующих клапанах СД, уплотнения вала СД и конденсатор. Конденсатор (10MAG): • Выход осушенного воздуха: влажный воздух выходит через люк конденсатосборника конденсатора и, где возможно, через открытый дренажный патрубок в самой нижней точке конденсатора. Консервация сухим воздухом модуля турбины должна выполняться с использованием подгруппы управления (АСУ ТП) для открытия регулирующих клапанов. Отдельное ручное вмешательство запрещено. Все средства автоматического управления дренажами активируются системой управления подгруппой «Дренажи турбины».
Согласно РД 153-34.1-30.-502-00, при использовании осушенного воздуха для вытеснения влажного воздуха из объема консервируемого оборудования на первом этапе контур может быть разомкнутым до понижения значения влажности на выходе до требуемого. После этого выход из контура консервации замыкается на воздухоочистительную установку. Такая технология с использованием схемы замкнутого контура предлагается, прежде всего, исходя из экономических соображений, особенно актуальных в случае использования для консервации оборудования подогретого воздуха. По этим же соображениям рекомендуется минимальное избыточное давление в консервируемом контуре на уровне 0,6 кПа или 60 мм вод. ст. На практике, эта технология не обеспечивала достаточную защиту лабиринтовых уплотнений турбины от стояночной коррозии. Более того, при работе по замкнутому контуру возникает опасность подсоса в уплотнения влажного наружного воздуха, в особенности при несвоевременном пополнении контура воздухом для консервации. Для устранения указанного недостатка необходимы постоянное пополнение воздухом замкнутого контура консервации и хотя бы периодическое повышение в нем избыточного давления в целях обеспечения протока консервирующего воздуха через уплотнения турбины. Технология Siemens не включает в себя такой эффективный способ осушки консервируемого объема паротурбинной установки, как его вакуумную сушку, а предлагает ожидать остывания металла корпуса турбины и трубопроводов до температуры, приемлемой с точки зрения безопасности выполнения работ при подключении воздухоосушительной установки к разъемам консервируемого оборудования. Технология Siemens не предлагает использование замкнутого контура консервации, исходя из тех соображений, что экономические затраты на производство осушенного воздуха не велики и поэтому нет необходимости в дополнительном усложнении схемы консервации (для осушителя MLT 800 TiSB фирмы Munters предусмотрен, как и для компрессорной установки ZR-90, режим пониженного энергопотребления – раздел 5). Подача осушенного воздуха по этой технологии производится по двум разомкнутым контурам: проток воздуха через ЦВД и проток воздуха через ЦСД/ЦНД и конденсатор. Избыточное давление в контурах не регламентируется. Для защиты уплотнений турбины от стояночной коррозии из-за возможного проникновения в них влажного наружного воздуха следует, как и в первом случае при обсуждении технологии РД 153-34.1-30.-502-00, предусмотреть периодическое повышение избыточного давления в консервируемых контурах. Если такая мера окажется недостаточной для защиты уплотнений от стояночной коррозии, следует рассмотреть возможность использования для этой цели консервации азотом. |
Похожие:
 |
Инструкция по консервации газовой турбины блока пгу Основные элементы газотурбинной установки, участвующие в консервации воздухом или азотом 32 |
|
Инструкция по ведению водно-химического режима пгу-230 мвт азаровской тэс Настоящая инструкция предназначена для оперативного персонала блока и химцеха (начальников смен, операторов, лаборантов), участвующего... |
 |
Техническое задание на проведение закупки в 2012 году Контроль металла... ... |
|
Наша компания готова поставить в Ваш адрес турбогенератор с номинальной... Паровая турбина р-12-3,4/0,5 (зав.№92122, 1993г в.) с противодавлением, предназначена для привода электрического турбогенератора... |
|
Ооо научно-производственное предприятие “нфл” Светильники жсп 64-250-022... Конструктивно изделие состоит из лампового блока и блока эпра. Максимальная длина кабеля от светильников до блока эпра не более 3,5-х... |
|
Положение об учебном кабинете (лаборатории) Бендерского политехнического... Приказ мп пмр №199 от 06. 02. 2014г., приложение №9 и 10, Федеральным государственным образовательным стандартом высшего, среднего... |
|
Северо-Восточный центр консервации документов (nedcc). Санкт-Петербургская... Я благодарна Шерелин Огден, директору Отдела консервации книг, за то, что она возглавила осуществление работы с присущей ей рассудительностью... |
|
Минимальный перечень документов и информации по энергоблокам тепловых... Типы турбины и котла, входящих в состав энергоблока, основные технические характеристики энергоблока, турбины, котла, в том числе... |
|
Пост газосварочный пгу 40А ацетиленовый на тележке (эквивалент) Пост газосварочный пгу-40А предназначен для ручной сварки и пайки металлов, резки углеродистых и легированных сталей и других видов... |
|
Кодировка блока управления двигателя Если на экране отображается несоответствующая автомобилю кодировка или если производилась замена блока управления двигателя, необходимо... |
|
Инструкция по «консервации» станций очистки сточных вод модельного ряда «юнилос» Данное мероприятие проводится при условии отсутствия поступления в станцию стоков в период |
|
Программа должна периодически опрашивать внутреннюю память электронного... Общая схема системы показана на Рис. 1 и должна состоять из датчиков температуры (1), датчиков давления (2), блока питания датчиков... |
|
Паспорт и инструкция по эксплуатации Санкт-Петербург Зеркала типа л-15 предназначены для установки на автомобили ваз-21099, 2115 и их модификации (с предусмотренным местом для установки... |
|
Инструкция по установке и эксплуатации Запрещается пользоваться паровой гидромассажной кабиной людям с сердечными заболеваниями, гипертоникам, а также в состоянии алкогольного... |
|
Инструкция по сборке отвала бульдозерного об-04г с поворотным отвалом Отвал бульдозерный подвергнут консервации и упаковке согласно требованиям, предусмотренным техническим описанием и инструкцией по... |
|
Техническое задание "Техническое обслуживание приборов автоматического... Наименование закупки: на выполнение работ «Техническое обслуживание приборов автоматического химического контроля впу, пгу-450 и... |