 1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ.
Область применения программы.
Рабочая программа учебной практики является частью образовательной программы, разработанной в соответствии с ФГОС СПО, входящей в состав укрупненной группы профессий 23.00.00 Техника и технологии наземного транспорта, по направлению подготовки
190631.01 (23.01.03) Автомеханик
Цели и задачи учебной практики.
С целью овладения видами профессиональной деятельности по профессии обучающийся в ходе освоения учебной практики должен иметь практический опыт:
проведения технических измерений соответствующим инструментом и приборами;
выполнения ремонта деталей автомобиля;
снятия и установки агрегатов и узлов автомобиля;
использования диагностических приборов и технического оборудования;
выполнения регламентных работ по техническому обслуживанию автомобилей;
технического обслуживания и ремонта измерительной аппаратуры и приборов оборудования заправочной станции;
заправки транспортных средств горючими и смазочными материалами;
перекачки топлива в резервуары;
отпуска горючих и смазочных материалов;
оформления учетно-отчетной документации и работы на кассовом аппарате.
1.3. Количество часов на освоение рабочей программы учебной практики:
всего 360 часов, в том числе:
в рамках освоения ПМ 01.- 288 часов
в рамках освоения ПМ 03.- 72 часа.
ІІ. Тематический план и содержание учебной практики
Наименование профессионального модуля, тем
|
Тема урока учебной практики
|
Содержание учебного материала
|
Объем часов
|
ПМ 01. Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта
|
|
|
288
|
Тема 01.1 Выполнение слесарных работ по профессии
|
Тема 01.1.1.Разметка. Рубка метала. Правка и рихтовка металла. Гибка металла. Резка металла
|
Рабочее место и организация труда слесаря по ремонту автомобиля. Правила внутреннего распорядка в учебных мастерских. Правила охраны труда при выполнении слесарных работ. Меры безопас-ности при работе с инструментами и приспособлениями. Электробезопасность
Подготовка деталей к разметке. Упражнения в нанесении произвольно расположенных, взаимно параллельных и взаимно, перпендикулярных прямолинейных рисок, рисок под заданными углами, кернение. Построение замкнутых контуров, образован-ных отрезками прямых линий, окружностей и радиусных кривых. Разметка осевых линий. Разметка контуров деталей. Заточка и заправка разметочных инструментов.
Упражнения в правильной постановке корпуса и ног при рубке. Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам. Срубание слоя на поверхности чугунной детали (плите) после предварительного прорубания канавок крейцмейселем. Вырубание прямолинейных и криволинейных пазов на широкой поверхности. Срубание слоя на поверхности детали. Прорубание канавок при помощи канавочника. Вырубание на плите заготовок различных конфигураций из листовой стали. Правка полосовой стали, круглого стального прутка на плите с помощью ручного пресса и с применением призм. Проверка по линейке и на плите. Правка труб и сортовой стали (уголка). Рихтовка полосового, пруткового и листового материала
Гибка полосовой стали под заданный угол.
Гибка стального сортового проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений. Гибка полосовой стали на ребро. Гибка кромок листовой стали вручную и с применением простейших гибочных приспособлений. Гибка колец из проволоки и из полосовой стали. Гнутье труб в приспособлениях и с наполнителем. Навивка винтовых и спиральных пружин.
Резка полосовой, квадратной, круглой и угловой стали слесарной ножовкой в тисках по рискам. Резка стали с поворотом полотна ножовки. Резка труб труборезом. Резка листового материала ручными ножницами. Резка металла рычажными ножницами. Резка пружинной стали абразивными кругами. Механизированная резка
|
6
|
|
Тема 01.1.2 Опиливание металла.
|
Опиливание широких и узких плоских поверхностей с проверкой плоскости лекальной линейкой.
Опиливание плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углом 900, под острым и тупым углами. Проверка плоскости лекальной линейкой. Проверка углов угольником, шаблоном и простым угломером. Упражнения в измерении деталей измерительной линейкой и штангенциркулем. Опиливание параллельных плоских поверхностей, опиливание поверхностей цилиндрических стержней и фасок на них. Опиливание криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей. Проверка радиусомером и шаблоном. Опиливание криволинейных выпуклых и вогнутых деталей, а также деталей различных профилей с применением кондукторных приспособлений. Опиливание и зачистка различных поверхностей с применением механизированных инструментов.
|
6
|
|
Тема 01.1.3.Сверление,
зенкование, зенкерование,
развертывание. Нарезание резьбы. Распиливание и припасовка
|
Упражнения в управлении сверлильным станком и его
наладке (при установлении заготовки и тисках, на столе, в зависимости от длины сверла и глубины сверления и т.п.). Сверление сквозных отверстий по кондуктору, накладным шаблонам, с применением упоров, мерных линеек, лимбов и т.п. Рассверливание отверстий. Сверление ручной дрелью. Сверление с применением механизированных ручных инструментов. Заправка режущих элементов сверл.
Подбор зенковок и зенкеров в зависимости от назначения отверстия и точности его обработки; наладка станка. Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий.
Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок. Подбор жестких и регулируемых разверток в зависимости от назначения обрабатываемого отверстия. Развертывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную и на стенке. Развертывание конических отверстий под штифты.
Ознакомление с резьбовыми и резьбонакатываемыми инструментами.
Нарезание наружных резьб на болтах, шпильках и трубах. Накатывание наружных резьб вручную. Нарезание резьб в сквозных и глухих отверстиях. Нарезание резьбы с применением механизированных инструментов. Смазочные жидкости, применяемые при нарезании резьбы. Контроль резьбовых деталей.
Высверливание и вырубание проемов отверстий по разметке.
Распиливание по разметке проемов и отверстий с прямолинейными сторонами. Обработка с применением сверлильных машин, вращающихся напильников, шлифовальных кругов и др.
Обработка отверстий сложных контуров напильниками с применением механизированных инструментов и различных приспособлений. Проверка формы и размеров универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам. Упражнение в измерении микрометром.
Взаимная припасовка двух деталей с прямолинейными контурами
|
6
|
|
Тема 01.1.4. Шабрение.
Притирка и доводка
|
Подготовка поверхностей деталей приспособлении, инструмента и вспомогательных материалов для шабрения. Шабрение плоских и криволинейных поверхностей Затачивание и заправка шаберов. Проверка качества шабрения
Проверка размеров деталей, подлежащих притирке.
Подготовка притирочных материалов в зависимости от назначения и точности притирки. Насыщение притиров абразивами. Ручная притирка рабочих поверхностей и граней притираемых деталей.
Монтажная притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой. Контроль обработанных деталей по лекалам, лекальным угольникам, линейкам; измерение микрометром.
|
6
|
Тема 01.1.5.Клепка
Пайка, лужение и склеивание
|
Подготовка инструментов и деталей к склепыванию. Разметка, сверление и зенкование отверстий под заклепки. Приемы выполнения клепки заклепками с потайными и полукруглыми головками различных видов соединений. Предупреждение и устранение дефектов клепки.
Подготовка деталей к лужению и пайке. Подготовка припоев и флюсов. Лужение поверхностей спая. Лужение погружением и растиранием. Пайка мягкими припоями при помощи паяльника и горелки.
Подготовка деталей и твердых припоев к пайке. Пайка твердыми припоями на горелке и горне. Отделка мест пайки.
Склеивание. Подготовка поверхностей к склеиванию. Подбор клеев. Склеивание изделия и выдержка его в режимах. Контроль качества склеивания.
|
6
|
Тема 01.1.6 Выполнение самостоятельных слесарно-сборочных работ
|
Выполнение работ по рабочим чертежам и картам технологического процесса с самостоятельной настройкой сверлильных станков и применением различных инструментов. Точность основных размеров при обработке напильниками в пределах 12-14 го квалитетов и параметры шероховатости по 5-6 - му классам.
|
6
|
Тема 1.2 Выполнение работ по изучению устройства и конструкционных особенностей автомобилей
|
Тема 01.2.7 Организация рабочего места и подготовка автомобиля к разборке
|
Организация рабочего места и безопасность труда в процессе разборки автомобиля. Подготовка автомобиля к разборке: мойка и сушка автомобиля, слив эксплуатационных жидкостей из систем и агрегатов автомобиля (бензин, масло, охлаждающая жидкость, трансмиссионные масла, тормозная жидкость)
|
6
|
Тема 01.2.8, 01.2.9, 01.2.10. Разборка автомобиля на агрегаты
|
Разборка автомобиля на агрегаты и агрегатов на узлы и детали. Тупиковый или поточный способ. Применение тележек или стендов
|
6
|
Снятие с автомобиля: дверей, капотов, стекол, электрооборудования, крыльев, подножек, радиатора, топливного бака, навесного оборудования двигателя, рулевого управления, двигателя с коробкой передач.
|
6
|
Снятие агрегатов системы тормозов, заднего и переднего мостов, подача их к постам разборки при помощи подъемно-транспортных устройств: (монорельс, таль, тельфер, кран-балка).
|
6
|
Тема 01.2.11, 01.2.12, 01.2.13 Разборка и сборка двигателя
|
Разборка и сборка двигателя на поворотном стенде. Очистка двигателя от грязи и его промывка. Сортировка деталей двигателя. Нанесение установочных меток на поршни, шатуны, поршневые пальцы, вкладыши коренных и шатунных подшипников, элементы привода клапанов, не допуская их замены при установке. Обработка блока цилиндров совместно с крышками коренных подшипников и картером муфты сцепления. Затяжка элементов крепления (болты и гайки) при сборке с помощью динамометрического ключа.
|
6
|
Ремонт приборов системы охлаждения, смазки. Сборка двигателя, его испытания на стенде.
|
6
|
Холодная и горячая приработка двигателя. Определение неполадок в работе двигателя, их устранение при обкатке
|
6
|
Тема 01.2.14, 01.2.15.Разборка и сборка сцепления и карданной передачи
|
Разборка и сборка сцепления и карданной передачи. Снятие и установка сцепления, карданной передачи, их разборка и сборка. Регулировка сцепления и его привода после установки. Инструменты, приспособления для сборочных работ, правила пользования. Технологическая последовательность работ. Балансировка карданных валов на балансировочном стенде после ремонта и установка на автомобиле. Контроль качества.
|
6
|
Разборка и сборка кардана равных угловых скоростей. Технологическая последовательность работ
|
6
|
Тема 01.2.16 Разборка и сборка коробки передач и раздаточной коробки
|
Разборка коробки передач, раздаточных коробок, механизма переключения и привода управления коробками. Обезжиривание, контроль и сортировка деталей. Составление ведомости дефектов. Сборка коробки передач и раздаточной коробки. Регулировка подшипников. Испытание коробки передач на стенде.
|
6
|
Тема 01.2.17 Разборка и сборка переднего моста
|
Разборка переднего моста, ступиц колес. Обезжиривание контроль и сортировка. Составление ведомости дефектов. Ремонт переднего моста. Ремонт рессор и амортизаторов. Сборка переднего моста. Регулировка подшипников ступиц колёс
|
6
|
Тема 01.2.18, 01.2.19. Разборка и сборка среднего и заднего мостов
|
Разборка заднего моста. Контроль и сортировка деталей. Замена изношенных деталей. Сборка главной передачи и дифференциала. Регулировка подшипников. Регулировка зацепления шестерен главной передачи. Регулировка подшипников. Установка заднего моста на автомобиле.
|
6
|
Разборка среднего моста. Замена изношенных деталей. Регулировка и установка среднего моста на автомобиль
|
6
|
Теме 01.2.20, 01.2.21. Разборка и сборка приборов и оборудования системы питания
|
Очистка приборов систем питания двигателя от пыли и грязи. Снятие карбюратора, топливного насоса и топливных фильтров, топливопроводов, топливного бака, воздушного фильтра и глушителя. Проверка состояния деталей карбюратора, сборка карбюратора и подготовка его к установке на автомобиль
|
6
|
Снятие насоса высокого давления и форсунок. Проверка и регулировка насоса высокого давления, всережимного регулятора и форсунок на стенде. Установка агрегатов на двигатель. Разборка и сборка агрегатов инжекторной системы питания
|
6
|
Тема 01.2.22 Разборка и сборка рулевого управления, передней и задней подвесок
|
Разборка передней независимой подвески, снятие её пружин, сборка и регулировка. Разборка рулевых механизмов. Контроль и сортировка деталей. Ремонт рулевых тяг: смена шаровых пальцев опор. Правка рулевых тяг. Сборка и регулировка рулевых механизмов.
|
6
|
Тема 01.2.23, 01.2.24. Разборка и сборка тормозной системы
|
Снятие агрегатов тормозной системы. Разборка агрегатов, их ремонт, сборка и регулировка. Проверка состояния и действия гидровакуумного усилителя тормозов
|
6
|
Разборка и ремонт агрегатов тормозов с пневмоприводом
|
6
|
Тема 01.2.25 Разборка и сборка кузова и дополнительного оборудования
|
Проверка состояния и крепления кабины, кузова Установка капота, облицовки радиатора, оперения и подножек. Проверка действия замков, петель, ограничителей открывания дверей, стеклоподъёмников, стеклоочистителей. Отопление кабины и кузова. Крепление стремянок, болтов и петель запоров грузовой платформы Разборка лебедки и сортировка деталей. Сборка и испытание приборов и агрегатов гидравлического подъёмника. Сборка и регулировка лебедки и подъемного механизма. Их проверка и испытание. Ремонт седельных устройств тягачей. Ремонт платформы, кабины и кузова. Окраска автомобиля.
|
6
|
|
