Практические занятия по модулям и модульным единицам
По учебной практике предусмотрены практические занятия, целью которых является получение практических навыков. Наименование практических занятий представлено в табл. 5.3.
Таблица 5.3
Содержание практических занятий и контрольных мероприятий
Наименование модулей и модульных единиц практики
|
Номер и название практического занятия
|
Вид контрольного мероприятия
|
Кол- во часов
|
Модуль 1«Сварка металлов»
|
Модульная единица 1. «Технология сварки металлов»
|
Практическая работа №1. Безопасность трудами. Пожарная безопасность в учебных мастерских. Подготовка металла под сварку. Безопасность труда в учебных мастерских: правила и нормы безопасности, требования безопасности к производительному оборудованию и технологическому процессу. Основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при работе в учебных мастерских. Травматизм: виды травм, их причины, мероприятия по предупреждению травматизма. Пожарная безопасность: причины пожаров в учебных мастерских, меры предупреждения пожаров, меры предосторожности при пользовании пожарОПОПасными жидкостями и газами. Поведение учащихся при пожаре: правила поведения, порядок вызова, пожарной команды, пользование первичными средствами пожаротушения, порядок и пути эвакуации. Подготовка металла к сварке с выполнением слесарных операций (правки и гибки пластин, разметки при помощи линейки, угольника, циркуля, по шаблону, рубки пластин, резки пластин и труб ножовкой, очистки поверхностей и труб металлической щеткой, опиливании ребер и плоскостей пластин, опиливаие труб). Разделка кромок под сварку под углами 15,30, 45 градусов. Вырубка и разделка зубилом участка недоброкачественного шва следующую заварку. Студент должен знать: технику безопасности при работе в лаборатории; правила пожарной безопасности.
Студент должен уметь: оказывать первую медицинскую помощь при поражении электротоком; оказывать первую медицинскую помощь при ранениях.
Студент должен владеть: навыками организации труда в сварочной мастерской в соответствии с требованиями техники безопасности и нормами охраны труда.
|
Отчет
|
1
|
|
Практическая работа № 2. Ознакомление с оборудованием для ручной дуговой сварки.
Ознакомление со сварочным оборудованием и аппаратурой, правилами их обслуживания. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Включение и выключение источников питания дуги постоянного и переменного тока. Регулирование силы сварочного тока в сварочных трансформаторах, выпрямителях и преобразователях. Присоединение сварочных проводов. Зажим электрода в электродержателе. Держание электродержателя и щитка в руках. Тренировка в возбуждении сварочной дуги, в поддержании ее горения до полного расплавления электрода.
Студент должен знать: устройство сварочного оборудования лаборатория; техническое обслуживание оборудования.
Студент должен уметь: выбирать сварочный ток; регулировать сварочный ток; выбирать нормативы дуги.
Студент должен владеть: навыками работы с оборудованием для ручной дуговой сварки
|
Отчет Мастер- класс
|
2
|
|
Практическая работа № 3. Дуговая наплавки и сварка пластин в нижнем положении сварочного шва.
Наплавка отдельных валиков на стальные пластины (по прямой, по квадрату, по окружности, по спирали). Наплавка смежных и параллельных валиков в различных направлениях (слева направо, справа налево, от себя, к себе).Наплавка уширенных валиков. Сборка под сварку стыковых соединений (без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосом кромок). Проверка угла скоса кромок, величины притупления. Установка необходимого зазора при сборке. Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки к излому. Сварка стыковых соединений (без скоса, с односторонним скосом кромок сплошным односторонним швом, с двусторонним скосом кромок).Вырубка канавок для подварочного шва и наложение подварочного шва. Сборка и сварка угловых соединений. Сборка угловых соединений из пластин под углом 30, 45, 135 градусов без откоса и с откосом кромок с установкой необходимого зазора. Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки к излому. Сварка тавровых соединений сплошным и прерывистым швом. Сварка наклонным электродом и в лодочку. Сборка и сварка нахлесточных соединений. Сборка под сварку пластин одинаковой и разной толщины. Проверка зазора. Постановка прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихватки к излому. Сварка нахлесточных соединений пластин одинаковой и разной толщины. Выбор диаметра и марки электрода в зависимости от толщины свариваемых пластин, угла разделки кромок. Подбор и установка силы тока в зависимости от диаметра электрода. Подбор качества сварных соединений по внешнему виду и по излому. Исправление дефектов сварных швов. Вырубка дефектного места и повторная заварка.
Студент должен знать: основные параметры сварочного шва; условия наплавки уширенных валиков.
Студент должен уметь: производить наплавку отдельных валиков на стальные пластины, согласно требованиям; наплавка валиков в различных направлениях; наплавка смежных и параллельных валиков; постановка в прихватку.
Студент должен владеть: навыками выполнения шва в нижнем положении.
|
Отчет
|
3
|
|
Практическая работа № 4. Дуговая наплава и сварка пластин в наклонном, вертикальном и горизонтальном положении швов.
Ознакомление с правилами и приемами наплавки и сварки покрытыми электродами. Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Наплавка отдельных валиков на подъем и спуск на пластину, устанавливаемую под разными углами к сварочному столу, с постепенным увеличением угла наклона пластин до 90.Наплавка вертикальных и горизонтальных валиков на вертикально устанавливаемую пластину в различных направлениях (снизу вверх, сверху вниз, справа налево). Наплавка валиков нормальной ширины без наплывов и подрезов. Сборка под сварку пластин встык, в угол, в тавр, и в нахлестку в наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях швов. Установка необходимого зазора при сборке. Подбор диаметра и марки электрода. Установка силы сварочного тока. Определение мест прихваток. Зачистка прихваток. Проверка качества прихваток по внешнему виду и по излому. Сварка стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных соединений, собранных из пластин, установленных в наклонном и вертикальном положениях. Сварка без скоса кромок, с односторонним и двусторонним скосом кромок. Проверка качества сварных соединений по внешнему виду шва и по излому. Исправление дефектных швов.
Студент должен знать: правила наплавки в вертикальном и горизонтальном положении швов.
Студент должен уметь: исполнять отдельные валики на подъем; исполнять отдельные валики на спуск; выполнять наплавку валиков нормальной ширины без наплывов и подрезов.
Студент должен владеть: навыками выполнения сварочных швов в вертикальном и горизонтальном положении.
|
Отчет
Разбор конкретной ситуации
|
1,5
|
|
Практическая работа № 5. Сборка и дуговая сварка простых деталей.
Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда. Подготовка деталей под сварку. Сборка деталей под сварку, установку необходимого зазора и проверка качества сборки. Подбор диаметра и марки электрода. Установка силы сварочного тока. Определение мест прихватки и порядка ее ведения. Выполнение прихватки собранных деталей в различных пространственных положениях. Зачистка прихваток. Ручная дуговая сварка простых деталей и конструкций из углеродистой стали в нижнем, наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях швов. Прихватка пластинок, косынок, ребер жесткости к несложным изделиям. Наплавка простых и неответственных деталей. Заварка небольших раковин на необрабатываемых местах. Проверка качества сварных швов. Устранение дефектов сварных швах.
Студент должен знать: основные правила в порядке изготовления деталей;
Студент должен уметь: собрать деталь на прихватках или в зажимах; подобрать ток для прихватки деталей; произвести выверку требуемых размелов.
Студент должен владеть: навыками сборки деталей с использованием дуговой сварки.
|
Отчет,
Разбор конкретной ситуации
|
1,5
|
|
Практическая работа № 6. Дуговая сварка кольцевых швов.
Ознакомление с правилами с приемами сварки кольцевых швов. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Дуговая наплавка кольцевых швов на трубах. Сварка отрезков труб разных диаметров встык при различных положениях стыка в пространстве. Приварка заглушек к творцам труб. Сварка труб с поворотом и без поворота. Проверка герметичности сварки, вырубка дефектных мест и повторная заварка. Самоконтроль при выполнении сварки. Студент должен знать: требования к выполнению трубных швов.
Студент должен уметь: выбрать зазор для приварки заглушек к торцам труб; выбрать сварочный ток для различных положений сварки.
Студент должен владеть: навыками выполнения кольцевых швов.
|
Отчет
|
2
|
|
Практическая работа № 7. Сварка легированных сталей. Ознакомление с правилами и приемами сварки легированных сталей. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Наплавка валиков покрытыми электродами на пластины из легированных сталей. Отработка навыка ведения электрода при наплавке уширенных валиков. Сварка стыковых соединений без разделки и с разделкой кромок. Сварка угловых тавровых и нахлесточных соединений в различных положениях шва. Проверка сварки на плотность и величину зоны термического влияния по излому. Испытание на механическую прочность.
Студент должен знать: о специфике сварки легированных сталей.
Студент должен уметь: наваривать валики на легированных сталях для любых видов соединений.
Студент должен владеть: особенностями выполнения сварочных швов деталей из легированной стали.
|
Отчет
|
1,5
|
|
Практическая работа № 8. Сварка чугуна. Ознакомление со способами и приемами сварки чугуна. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Вырубка дефектов и подготовка кромок изделий под сварку. Формовка мест сварки. Холодная сварка чугуна стальными электродами по стальным шпилькам; стальными электродами, дающими в наплавке чугун; комбинированными электродами. Наплавка слоя латуни нам чугунной пластине. Заварке трещин в чугунных деталях латунью.
Студент должен знать: о специфике сварки чугуна.
Студент должен уметь: наваривать валики на чугун для любых видов соединений.
Студент должен владеть: особенностями выполнения сварочных швов деталей чугуна.
|
Отчет
|
1,5
|
Всего по модульной единице 1
|
14
|
Модульная единица 2.
«Оборудование для сварки металлов»
|
Практическая работа № 9. Упражнение в пользовании газовой сваркой. Ознакомление с оборудованием для газовой сварки металла. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Подготовка газового оборудования к работе. Подготовка баллонов с газом. Присоединение редукторов, осушителей и подогревателей газа. Начало и завершение работы при газовой сварке. Наплавка отдельных валиков на пластины. Студент должен знать: устройство газовой горелки; устройство баллонов и регулирующей аппаратуры. Студент должен уметь: выбирать сварочное пламя. Студент должен владеть: навыками работы с газовым оборудованием.
|
Отчет, Мастер- класс
|
1
|
|
Практическая работа № 10. Упражнение в пользовании сварочными полуавтоматами.
Ознакомление с оборудованием для механизированной сварки металла. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Подготовка полуавтомата к работе (установка кассет, заправка проволоки в подающий механизм). Подготовка баллонов с защитным газом. Присоединение редукторов, осушителей и подогревателей газа. Управление подачей электродной проволоки и газа без включения сварочного тока. Включение и выключение полуавтомата. Наплавка отдельных валиков на пластины налаженными полуавтоматами.
Студент должен знать: устройство полуавтомата; устройство подачи электронной проволоки; заправку кассет; подготовку баллонов.
Студент должен уметь: выбирать сварочный ток; выбирать скорость подачи электронной проволоки.
Студент должен владеть: навыками работы с оборудованием для полуавтоматической сварки
|
Отчет
|
1
|
|
Практическая работа № 11. Комплексные сварочные работы.
Выполнение комплексных работ по сборке, дуговой и газовой наплавке и сварке простых изделий из углеродистых сталей ручным, механизированным и автоматическим способами во всех положениях сварочного шва, кроме потолочного.
Студент должен знать: исполнение чертежно-технических документов с их информацией; виды применяемого инструмента для приготовления металла под сварку; марки применяемых сталей; марки требуемых электродов.
Студент должен уметь: пользоваться приспособлениями для разметки металла; пользоваться приспособлениями и инструментами для изготовления деталей; пользоваться зажимами для сборки конструкции; подбирать и производить выбор сварочного тока согласно заданию; сваривать изготовление согласно заданию; производить контроль качества выполненной работы.
Студент должен владеть: навыками выполнения сварочных работ с использованием нескольких видов сварки.
|
Отчет
|
2
|
Всего по модульной единице 2
|
4
|
Итого по модулю
|
|
18
|
Модуль 2«Слесарная практика»
|
Модульная единица 3. «Слесарные работы»
|
Практическая работа № 1. Вводное занятие. Плоскостная разметка.
Цель и задачи слесарно-механической практики, порядок обучения. Рабочие места и их оборудование. Рабочий и измерительный инструмент, его назначение, правила хранения и обращения с ним, организация рабочего места. Правила внутреннего трудового распорядка. Техника безопасности в слесарно-механической мастерской и на отдельных рабочих местах. Защитные устройства и их применение. Правила пользования противопожарным инвентарем. Мероприятия по предупреждению травматизма. Правила поведения в отношении электроустановок и электросети. Первая помощь при несчастных случаях.
Студент должен знать: технику безопасности при выполнение слесарных работ.
Студент должен уметь: выполнять требования техники безопасности и правил противопожарной безопасности.
Студент должен владеть: навыками организации труда в слесарной мастерской в соответствии с требованиями техники безопасности и нормами охраны труда.
|
Отчет
|
1
|
|
