Годовая справка о состоянии регулирующей деятельности и безопасности на объектах, поднадзорных Западно-Уральскому управлению Ростехнадзора за 2015 год
|
Скачать 6.21 Mb.
|
|
2.3.2. Объекты магистрального трубопроводного транспорта и подземного хранения газа 2.3.2.1. Характеристика состояния промышленной безопасности объектов магистрального трубопроводного транспорта и подземного хранения газа. 2.3.2.1.1. Характеристика поднадзорных организаций и объектов. Межрегиональный отдел по надзору за объектами магистрального трубопроводного транспорта, газораспределения и газопотребления осуществляет надзор за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации объектов магистральных нефтепроводов, газопроводов и нефтепродуктопроводов, расположенных на территории Республики Башкортостан, Оренбургской области, Пермского края, Удмуртской Республики, Кировской области, а также за линейной частью и объектами инфраструктуры линейной части магистральных трубопроводов по территориям Омской области, Курганской области, Челябинской области, Свердловской области, Тюменской области, Республики Татарстан, Самарской области и Республики Казахстан. Организации, осуществляющие деятельность по эксплуатации опасных производственных объектов: АО «Транснефть-Урал», ООО «Газпром трансгаз Уфа», ООО «Газпром трансгаз Чайковский», ООО «Газпром добыча Оренбург», ООО «Газпром ПХГ», ООО «Удмуртэнергонефть», ООО «ЛУКОЙЛ-Пермь», ООО «ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез», ОАО «Минеральные удобрения», ЗАО «Сибур-Химпром», ОАО «Уралкалий», Территориально - производственное управление ООО «ЛУКОЙЛ-Транс» г. Пермь, Государственное окружное учреждение «Дирекция строящихся газопроводов «Коми-Пермстройгаз», ОАО «Оренбургнефть». Под надзором Межрегионального отдела по надзору за объектами магистрального трубопроводного транспорта, газораспределения и газопотребления находятся объекты магистрального трубопроводного транспорта: 28349 км магистральных трубопроводов, в том числе: 15476 км - магистральные газопроводы, 5704 км - магистральные нефтепроводы, 7169 км - магистральные продуктопроводы. 2.3.2.1.2. Показатели аварийности и производственного травматизма со смертельным исходом за отчетный период, их сравнение с показателями прошлого года. Суммарный материальный ущерб от аварий. Количество групповых несчастных случаев, общее число пострадавших и погибших при групповых несчастных случаях.
За 12 месяцев 2015 года на объектах магистрального трубопроводного транспорта, поднадзорных межрегиональному отделу по надзору за объектами магистрального трубопроводного транспорта, газораспределения и газопотребления Западно-Уральского управления Ростехнадзора аварий, групповых несчастных случаев и несчастных случаев со смертельным исходом, тяжелых несчастных случаев не было. За аналогичный период 2014 года на объектах магистрального трубопроводного транспорта, поднадзорных межрегиональному отделу по надзору за объектами магистрального трубопроводного транспорта, газораспределения и газопотребления Западно-Уральского управления Ростехнадзора групповых несчастных случаев и несчастных случаев со смертельным исходом не было, произошла 1 авария и 1 тяжелый несчастный случай. 2.3.2.1.3. Сравнительный анализ распределения аварий по видам аварий за отчетный период в сравнении с показателями прошлого года с описанием тенденций. Сравнительный анализ распределения несчастных случаев со смертельным исходом по травмирующим факторам за отчетный период в сравнении с показателями прошлого года с описанием тенденций. За 12 месяцев 2015 года на объектах магистрального трубопроводного транспорта, поднадзорных межрегиональному отделу по надзору за объектами магистрального трубопроводного транспорта, газораспределения и газопотребления Западно-Уральского управления Ростехнадзора аварий, групповых несчастных случаев и несчастных случаев со смертельным исходом, тяжелых несчастных случаев не было. За аналогичный период 2014 года на объектах магистрального трубопроводного транспорта, поднадзорных межрегиональному отделу по надзору за объектами магистрального трубопроводного транспорта, газораспределения и газопотребления Западно-Уральского управления Ростехнадзора групповых несчастных случаев и несчастных случаев со смертельным исходом не было, произошла 1 авария и 1 тяжелый несчастный случай. 1) 02 апреля 2014 года произошла авария на 138,7 км магистрального газопровода «Челябинск-Петровск» (узел подключения КС-2 «Ургала») Ургалинского ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Уфа». Технической причиной аварии на узле подключения КС-2 «Ургала» магистрального газопровода «Челябинск-Петровск» на 138,7 км явилось одновременное воздействие следующих факторов, действующих на данном участке: - положение профиля участка газопровода, способствующего неравномерному распределению напряжений, а также появлению переменных сезонных напряжений; - старение металла, приведшее к снижению прочностных свойств и охрупчиванию металла трубы; - дефекты сварного стыка из-за наличия: пор, шлаковых включений, несплавлений и непровара в корне шва, вызывающие концентрацию напряжений. 2) Тяжелый несчастный случай произошел 08 июля 2014 года с машинистом технологических компрессоров 5 разряда в Можгинском ЛПУ МГ ООО «Газпром трансгаз Чайковский» по причине падения с передвижной гидравлической платформы. За 12 месяцев 2015 года на объектах магистральных трубопроводов, поднадзорных отделу, произошло 45 инцидентов в АО «Транснефть-Урал». Магистральные нефтепродуктопроводы - 44 инцидентов по причине: 1) криминальных врезок в тело трубы магистральных нефтепродуктопроводов (МНПП): - МНПП «Уфа-Петропавловск» на: 17 км, 379,8 км, 385,4 км, 383,5 км, 242 км, 380,4 км, 373,6 км, 393,1 км, 336 км, 295 км, 412,5 км, 884 км, 313,5км, 328,9 км, 352,4 км, 425,5 км, 370,6 км, 312,5 км, 316 км, 417,8 км; - МНПП «Салават - Уфа» на 147,9км, 105,8 км, 78,2 км, 161,7 км, 118,8 км; - МНПП «Уфа - Западное направление» на 475,97 км, 9 км, 513,39 км, 28,5 км, 474,9 км, 155,8 км, 40,5 км; - МНПП «Уфа - Омск» на 1154 км, 355,5 км, 146,8 км, 370,3 км, 308,8 км; 2) разгерметизации технологического нефтепродуктопровода ЛПДС «Черкассы»; 3) механического повреждения стенки трубы на 216,8 км МНПП «Уфа-Петропавловск»; 4) сквозной коррозии МНПП «Уфа - Аэропорт» на 61,7 км; МНПП «Уфа-Омск» на 559,5 км, 1125,6 км; МНПП «Уфа - Петропавловск» на 726 км; 5) трещины газопрессового стыка МНПП «Уфа-Омск» на 420,5 км. Магистральные нефтепроводы - 1 инцидент по причине: - механическое повреждение задвижки Ду 80 на 900 км МН «УБКУА. За 12 месяцев 2014 года на объектах магистральных трубопроводов, поднадзорных отделу, произошло 43 инцидентов. В ОАО «Уралcибнефтепровод» произошло 39 инцидентов: - по причине криминальных врезок в тело трубы магистральных нефтепродуктопроводов (МНПП): МНПП «Салават-Уфа» на 0,1 км; МНПП «Уфа-Омск» на 386,3 км, 373 км, 371 км, 641,7 км, 420 км; МНПП «Уфа-Петропавловск» на 421,3 км, 385,3 км, 384,9 км, 377,5 км, 908,3 км, 222 км, 150,2 км, 263,3 км, 402,5 км, 377,5 км, 494 км, 887 км, 651 км; МНПП «Уфа-Западное направление» на 514,7 км, 511,15 км, 397,2 км, 426,5 км, 563,4 км, 516,3 км, 516,4 км, 18,3 км, 524 км, 478,8 км, 441 км, 17,5 км, 524 км, 566,7 км; МН «Салават-Орск» на 47,2 км; - коррозионный свищ в продольном заводском сварном шве диаметром 1 мм на 411,4 км МНПП «Уфа-Петропавловск»; - трещина в околошовной зоне сварного шва на месте примыкания патрубка Ду 350 к воротнику трубы Ду 500 на 160,5 км МНПП «Салават-Уфа»; - в результате разрушения прокладки на задвижке № 3в МН «Калтасы-Языково-Салават» (29,4 км) КП СОД ЛПДС «Калтасы»; - МН «УБКУА» 900 км, трещина в месте приварки бобышки Ду15 линии отбора давления. В ООО «Газпром трансгаз Чайковский» произошло 2 инцидента: - на 73 км МГ ЧБС - 2 результате наезда бульдозера на газопровод (перемычка между МГ ЧБС-1 и МГ ЧБС-2); - на 3,5 км газопровода-отвода на ГРС «Фаленки» выявлена трещина в сварном стыке. В Территориально-производственном управлении г. Пермь ООО «ЛУКОЙЛ-Транс» произошло 2 инцидента в результате криминальных врезок в тело трубы магистрального нефтепродуктопровода (МНПП) «Пермь-Андреевка» на 225,6755 км, 204,135 км. Количество инцидентов за 12 месяцев 2015 года по сравнению с аналогичным периодом прошлого года увеличилось на 2 инцидента из-за роста числа криминальных врезок в магистральные нефтепродуктопроводы на территории Челябинской области. 2.3.2.1.4. Описание обстоятельств и причин крупных аварий и групповых случаев. Анализ выполнения мероприятий, предусмотренных в актах технического расследования аварий и несчастных случаев, за отчетный период. За 12 месяцев 2015 года на объектах магистрального трубопроводного транспорта, поднадзорных межрегиональному отделу по надзору за объектами магистрального трубопроводного транспорта, газораспределения и газопотребления Западно-Уральского управления Ростехнадзора, групповых несчастных случаев и несчастных случаев со смертельным исходом не было. 2.3.2.1.5. Анализ причин аварий и несчастных случаев со смертельным исходом. Аварий, групповых несчастных случаев и несчастных случаев со смертельным исходом, тяжелых несчастных случаев за 12 месяцев 2015 года на объектах магистрального трубопроводного транспорта, поднадзорных межрегиональному отделу по надзору за объектами магистрального трубопроводного транспорта, газораспределения и газопотребления Западно-Уральского управления Ростехнадзора не было. 2.3.2.1.6. Анализ деятельности эксплуатирующих организаций по повышению промышленной безопасности, включая вопросы технического перевооружения и реконструкции предприятий. На объектах магистрального трубопроводного транспорта за 12 месяцев 2015 года проводилась работа по повышению промышленной безопасности. Велись плановые работы по строительству, реконструкции, капитальному ремонту, техническому перевооружению и модернизации ОПО согласно утвержденных планов. Предприятиями магистрального трубопроводного транспорта проводятся работы по строительству, реконструкции, капитальному ремонту, техническому перевооружению и модернизации опасных производственных объектов, направленные на повышение промышленной безопасности. В АО «Транснефть-Урал»: Предприятие эксплуатирует магистральные нефтепроводы общей протяженностью 5695 км. Со сроком эксплуатации более 20 лет магистральные нефтепроводы составляют 2996 км (33 % от общей протяженности линейной части магистральных нефтепроводов). Предприятие эксплуатирует магистральные нефтепродуктопроводы общей протяженностью 4784,6 км. Со сроком эксплуатации более 20 лет магистральные нефтепроводы составляют 2956 км (62 % от общей протяженности линейной части магистральных нефтепродуктопроводов). Магистральные нефтепроводы и нефтепродуктопроводы со сроком эксплуатации более 20 лет прошли в полном объеме диагностику. Ежегодно согласно графиков проведения работ по диагностике магистральных трубопроводов проводится диагностика оборудования и трубопроводов с целью определения технического состояния. По результатам проведенных работ эксплуатирующими организациями проводятся работы по мониторингу (планирование работ по замене оборудования, проведения капитального ремонта, технического перевооружения, реконструкции) и поддержанию оборудования в технически исправном состоянии. К примеру, в текущем году проведена внутритрубная диагностика: магистральных нефтепроводов общей протяженностью 3298 км; магистральных нефтепродуктопроводов 438 км. Протяженность телемеханизации линейной части магистральных нефтепроводов - 4128 км (72%), нефтепродуктопроводов- 368 км (8%). Реконструкция, техническое перевооружение, капитальный ремонт, строительство опасных производственных объектов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов проводится согласно разработанных Планов ТПиР, КР на 2015 г.: - «Реконструкция резервуарного парка ЛПДС «Черкассы» - 2 этап (2 резервуара - 40000 м3)»; - «ППМН НКК (резервная нитка), р. Сим-1, 1676,3-1677,1 км, Ду 1000 Черкасское НУ. Реконструкция»; - «РВСП-20000 №№21, 22 ЛПДС «Нурлино» Черкасское НУ. Строительство. Корректировка»; - «Технологические трубопроводы НПС «Улу-Теляк» МН УБКУА Черкасское НУ. Реконструкция»; - «Система компаундирования нефти на ЛПДС «Нурлино». Черкасское НУ, ЛПДС «Нурлино». Строительство»; - «МНПП «Уфа-Петропавловск», Ду 500. Подводный переход р. Куваш, 230 км (основная нитка). Реконструкция»; - «МНПП «Уфа-Петропавловск», Ду 500. Подводный переход р. Уфа, 14 км (основная нитка). Реконструкция»; - «Замена участков с подкладными кольцами МН ТОН-1, Нурлино-Субханкулово, Ду 500. 1 очередь 118,0-81,91 км, 81,60-65,98 км, 65,42-57,10 км, 55,69-45,3 км. 2 очередь 45,1-11,7 км. Реконструкция» и др. На ЛПДС (НПС, ПС) АО «Транснефть-Урал» создаются системы автоматизации и телемеханизации для достижения следующих основных целей: - снизить до уровня, не превышающего значений, регламентированных в нормативных документах компании, вероятность появления опасных ситуаций, способных нанести вред персоналу, окружающей среде и/или имуществу; - обеспечить защиту линейной части МН от превышения давления; - предоставить оператору ЛПДС (НПС, ПС) точную и достоверную информацию о ходе процесса перекачки и состояния оборудования станции, необходимую ему для принятия правильных и своевременных решений по управлению; - предоставить диспетчеру РДП, ТДП и ЦДП точную и достоверную информацию о ходе процесса перекачки и состояния оборудования станции; - обеспечить возможность автономного поддержания заданного режима работы и его изменения по командам оператора ЛПДС (НПС, ПС), а в определенных случаях также по командам диспетчера из РДП. Микропроцессорные системы автоматики (МПСА) строятся по трехуровневой структуре: - нижний уровень (датчики, сигнализаторы, исполнительные механизмы и т.п.); - средний уровень (шкафы УСО - устройство связи с объектом); - верхний уровень (автоматизированное рабочее место - АРМ оператора). Верхний уровень систем автоматизации обеспечивает: - прием информации от среднего уровня МПСА о состоянии технологического объекта; - отображение состояния и работы технологического объекта; - формирование графиков измеряемых технологических параметров и архивирование полученных измерений; - формирование команд изменения режима работы и дистанционного управления технологическим процессом по командам оператора; - формирование и архивирование журнала событий (для регистрации аварийных событий, неисправностей, поданных команд управления, источников формирования команд управления (диспетчер, оператор, автоматически), результатов выполнения команд управления или фактов и причин невыполнения команд управления), с регистрацией времени возникновения события. Далее информация по каналам связи передается на уровень районного диспетчерского пункта (РДП). В РДП установлены сервера (основной и резервный) ввода-вывода с АРМами диспетчера, на которые выводится информация о ходе процесса перекачки и состояния оборудования технологического участка магистрального трубопровода. Сервера работают одновременно по основному и резервному каналу связи в режиме дублирования и поддерживают событийную модель передачи данных (по изменениям) по определенным (настраиваемым) группам параметров. На уровень территориального диспетчерского пункта (ТДП) информация по каналам связи передается с уровня РДП. В ТДП также установлены сервера (основной и резервный) ввода-вывода с АРМами диспетчеров, на которые выводится информация о ходе процесса перекачки и состояния оборудования технологических участков магистральных трубопроводов в зоне ответственности АО «Транснефть-Урал». С уровня ТДП информация передается на уровень центрального диспетчерского пункта (ЦДП) г. Москва. Для передачи данных с уровня ЛПДС (НПС, ПС) на уровни РДП, ТДП, ЦДП используются протоколы передачи данных в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60870-5-101, ГОСТ Р МЭК 60870-5-104, в зависимости от канала связи. В ООО «Газпром трансгаз Чайковский»: Предприятие эксплуатирует газопроводы общей протяженностью 10730 км. Со сроком эксплуатации более 20 лет газопроводы составляют 9997,5 км (93,1 % от общей протяженности газопроводов). Ежегодно согласно графиков проведения работ по диагностике магистральных трубопроводов проводится диагностика оборудования и трубопроводов с целью определения технического состояния. По результатам проведенных работ эксплуатирующими организациями проводятся работы по мониторингу (планирование работ по замене оборудования, проведения капитального ремонта, технического перевооружения, реконструкции) и поддержанию оборудования в технически исправном состоянии. Техническое перевооружение, капитальный ремонт, реконструкция опасных производственных объектов магистральных газопроводов, сетей газораспределения и газопотребления проводится согласно разработанных Планов ТПиР, КР на 2015 г. Закончены работы по объекту капитального строительства «Реконструкция газопроводов - отводов Чусовой - Березники - Соликамск 1,2» (второй пусковой комплекс - реконструкция газопровода ЧБС-1, 2-й этап строительства участок км 47 - км 93), продолжаются работы на других этапах объекта капитального строительства и т.д. В соответствии с комплексными мероприятиями по повышению устойчивости ЕСГ к системным авариям собственными силами проводится обследование линейной части магистральных газопроводов на наличие утечек природного газа с привязкой к системе GPS комплексом лазерной аппаратуры, установленной на вертолете-носителе. В соответствии с Программой мероприятий по обеспечению надежности поставок газа северному промышленному узлу Пермского края по газопроводам-отводам «Чусовой-Березники-Соликамск» 1, 2 очередь, выполняются работы по мониторингу газопроводов, проходящих в зоне влияния подрабатываемых территорий, проводятся замеры просадки грунта. В рамках проводимой реконструкции газопроводов-отводов ЧБС-1,2, планируется установка комплексной системы мониторинга в составе трёх подсистем: волоконно-оптической системы геотехнического мониторинга, системы мониторинга напряженно-деформированного состояния трубы (НДС) и системы геодеформационного мониторинга. В «Комплексной программе реконструкции и технического перевооружения объектов транспорта газа и подземных хранилищ газа на 2011-2015» запланирован инвестиционный проект «Реконструкция систем противокоррозионной защиты объектов ООО «Газпром трансгаз Чайковский» с внедрением систем коррозионного мониторинга». После реализации проекта планируется организовать коррозионный мониторинг в соответствии с СТО Газпром 9.4-023-2013 «Защита от коррозии. Мониторинг и прогноз коррозионного состояния объектов и оборудования. Система сбора, обработки и анализа данных. Основные требования». В инвестиционные проекты «Реконструкция систем линейной телемеханики» Алмазного, Горнозаводского, Гремячинского, Очерского ЛПУМГ включены разделы телемеханизация оборудования ЭХЗ и дистанционный контроль защитного потенциала на крановых узлах линейной части. Проведены опытные испытания оптико-волоконных систем разработанных отечественными производителями: - комплекс изделий «Система мониторинга состояния объектов (СМСО-01)»; - система распределенного контроля протяженных объектов «ВОСК». В ходе тестирования проверялась способность вышеуказанных систем фиксировать следующие события и воздействия на трубопровод: несанкционированный доступ и внешнее воздействие на трубопровод, утечки газа, срабатывание запорной арматуры с перестановкой крана, изменение напряженно-деформированного состояния (НДС) трубопровода, прохождение внутритрубных снарядов и отрабатывалась технология крепления их к трубопроводу. В ходе проведения испытаний установлено, что одна из систем способна фиксировать следующие события и воздействия: - активность вблизи участка МГ от движения автотранспорта и земляных работ - система выдает тревожное сообщение «вибрационная активность» и определяется местоположение активности на трубопроводе; - утечка газа - система выдает тревожное сообщение «температурная активность» и определяется местоположение активности на трубопроводе; - изменение напряженно-деформированного состояния трубопровода - система выдает тревожное сообщение «деформационная активность» и определяется местоположение активности на трубопроводе; - обнаружение внутритрубных снарядов - система выдает тревожное сообщение «деформационная активность», местоположение активности на трубопроводе определяется на всем протяжении уложенного кабеля с шагом 5м, что дает возможность определение скорости движения снаряда. Дополнительно была проверена способность системы передачи данных по каналу GSM на верхний уровень АРМ диспетчера ЛПУМГ. На объектах ООО «Газпром трансгаз Чайковский» находятся в эксплуатации: 61 система автоматического управления (САУ) компрессорных цехов (КЦ) со вспомогательными объектами, 262 САУ газоперекачивающих агрегатов (ГПА) с системами пожарообнаружения и контроля загазованности, автоматического пожаротушения, 87 систем автоматического управления и регулирования, антипомпажной защиты на элементной базе фирмы «Компрессор Контролс Корпорейшн» США. 12 систем линейной телемеханики газопроводов, включающих в себя 271 контролируемый пункт. 12 систем оперативно-диспетчерского управления, включающих в себя 19 диспетчерских пунктов, 139 систем управления технологическими процессами газораспределительных станций, устройств редуцирования газа и газо-измерительных станций, Подключены к системе оперативно-диспетчерского управления 3 ГРС и 1 узел замера газа. Организован мониторинг оползневых процессов и напряженно-деформированного состояния трубы в районе 9 ниточного перехода газопроводов Ужгородского коридора через р. Кама. С помощью комплексной системы мониторинга ведутся наблюдения за устойчивостью грунтовых масс и непосредственно газопроводов. Информация о состоянии передается на сервер и удаленные рабочие места для анализа и выдачи прогноза устойчивости оползневого склона. Мониторинг на основе «интеллектуальных» вставок позволяет вести контроль напряженно-деформированного состояния труб на всех нитках оползневого склона. Находятся в эксплуатации средства дистанционного контроля защитного потенциала оборудования: – дистанционный контроль защитного потенциала на линейных крановых узлах, оборудованных системой телемеханики по всем филиалам; – телемеханизация оборудования ЭХЗ Кунгурского ЛПУМГ – дистанционный контроль защитного потенциала в точках дренажа установок катодной защиты (УКЗ), режимы работы установок катодной защиты (напряжение, ток). Данные передаются в ДП ЛПУМГ, службу защиты от коррозии, ПОЗК. Дистанционное управление установками катодной защиты – 22 УКЗ. – дистанционный контроль защитного потенциала в точках дренажа установок катодной защиты, режимы работы установок катодной защиты (напряжение, ток) на ГРС. Данные передаются в ДП ЛПУ МГ – 19 УКЗ. – система коррозионного мониторинга КЦ-1 КС «Вавожская»: дистанционный контроль защитного потенциала в точках дренажа установок катодной защиты, данные с датчиков скорости коррозии, режимы работы установок катодной защиты (напряжение, ток). Дистанционное управление установками катодной защиты. Данные передаются в ДП ЛПУМГ и АРМ оператора ЭХЗ. В ООО «Газпром трансгаз Уфа»: Предприятие эксплуатирует газопроводы общей протяженностью 4746 км. Со сроком эксплуатации более 20 лет газопроводы составляют 3875,5 км (82 % от общей протяженности газопроводов). Ежегодно согласно графиков проведения работ по диагностике газопроводов проводится диагностика оборудования и трубопроводов с целью определения технического состояния. По результатам проведенных работ эксплуатирующими организациями проводятся работы по мониторингу (планирование работ по замене оборудования, проведения капитального ремонта, технического перевооружения, реконструкции) и поддержанию оборудования в технически исправном состоянии. Модернизация опасных производственных объектов магистральных газопроводов, сетей газораспределения и газопотребления проводится согласно разработанных Планов ТПиР, КР на 2015 г. Дистанционный контроль и автоматическое управление технологическими процессами на объектах ООО «Газпром трансгаз Уфа» осуществляется с применением средств автоматизации и телемеханизации, в том числе:
в том числе микропроцессорных – 56 ед.;
в том числе микропроцессорных – 7 ед.;
в том числе микропроцессорных – 6 ед.;
Системы автоматического управления и регулирования (САУиР) ГПА обеспечивают контроль, автоматическое и дистанционное управление механизмами и режимами работы газоперекачивающих агрегатов, в том числе защит ГПА от опасных режимов работы. Системы автоматического управления компрессорных цехов обеспечивают дистанционное и автоматическое управление запорной и регулирующей арматурой трубопроводов КЦ, а также защиту объектов от опасных режимов работы. Средствами цеховых систем обеспечивается автоматизация узлов подключения компрессорных цехов, очистки газа, подготовки топливного, пускового и импульсного газа, охлаждения газа, насосной масел, вспомогательного оборудования. Автоматические системы пожарной сигнализации, контроля загазованности и пожаротушения обеспечивают обнаружение возгораний в помещениях, отсеках и блоках ГПА и КС, обнаружение опасных концентраций горючих газов, формирование световой и звуковой сигнализации персоналу в рабочих зонах и на пультах управления, а также автоматический и дистанционный запуск пожаротушения. Средства контроля концентрации горючих газов в воздушной среде помещений компрессорных цехов, ГРС и вспомогательных объектов обеспечивают непрерывный контроль, световую и звуковую сигнализацию по превышению допустимых пороговых значений концентрации горючих газов. Системы контроля вибрации ГПА обеспечивают контроль механических вибраций корпусов газотурбинных установок, роторов газовых компрессоров, а также защиту газоперекачивающих агрегатов от опасных значений виброскорости и виброперемещения. Дистанционный контроль параметров и управление запорной арматурой магистральных газопроводов обеспечивают системы телемеханики. Пульты управления систем телемеханики обеспечивают также возможность оперативного контроля и управления ГРС, оснащенными системами автоматического управления. В рамках внедрения новой техники в КС-4 Полянского ЛПУМГ внедрена система обнаружения метана в атмосферном воздухе технологических площадок компрессорных станций ДЛС-КС с применением лазерной технологии. Прибор измеряет суммарную загазованность в луче инфракрасного лазера в атмосферном воздухе площадки технологических трубопроводов компрессорного цеха с углом поворота 360 градусов. Вся информация отображается в режиме реального времени на пульте управления, установленном в помещении ГЩУ компрессорного цеха. Развитие и расширение функций оперативного и дистанционного контроля объектов Общества осуществляется при реализации проектов строительства и реконструкции. Например, инвестиционными проектами предусматривается применение систем коррозионного мониторинга магистральных газопроводов, а также интеллектуальных вставок для выявления напряженно-деформированных состояний участков магистральных газопроводов. |
Похожие:
 |
Годовая справка о состоянии регулирующей деятельности и безопасности... Президента по Приволжскому федеральному округу и его главными государственными инспекторами |
 |
Анализ причин аварийности и травматизма на подконтрольных производствах... Общее состояние аварийности и производственного травматизма со смертельным исходом в отраслях промышленности и на объектах, поднадзорных... |
|
Отчёт о состоянии регулирующей деятельности и безопасности на поднадзорных... Производство, хранение и применение взрывчатых материалов промышленного назначения и средств инициирования |
|
Отчёт о состоянии регулирующей деятельности и безопасности на поднадзорных... Производство, хранение и применение взрывчатых материалов промышленного назначения и средств инициирования |
|
Анализ причин аварийности и травматизма в поднадзорных организациях За отчетный период 2015 год За отчетный период 2015 года на поднадзорных Приволжскому управлению объектах произошло |
|
Анализ причин аварийности и травматизма в поднадзорных организациях за 2015 год За 12 месяцев 2015 года на подконтрольных Забайкальскому Управлению по экологическому, технологическому и атомному надзору предприятиях... |
|
Методические рекомендации по составлению проекта мониторинга безопасности... На поднадзорных госгортехнадзору россии производствах, объектах и в организациях1 |
|
Федеральный закон от 21. 07. 1997 n 116-фз (ред от 13. 07. 2015)... Нормативные правовые и правовые акты, регламентирующие деятельность Ростехнадзора в части деятельности межрегионального отдела общепромышленного,... |
|
Информация об аварийности и травматизме за 2014 год За 2014 год на объектах, подконтрольных Кавказскому управлению Ростехнадзора произошло: 8 несчастных случаев; 14 аварий, из которых... |
|
Годовая программа бизнес-миссий на 2015 год № ... |
|
Анализ причин аварийности и травматизма в поднадзорных организациях в 2014 год В 2014 году на поднадзорной мту ростехнадзора территории города Москвы произошло 4 аварии |
|
Инструкция о порядке определения критериев безопасности и оценки... Постановление Об утверждении Инструкции о порядке определения критериев безопасности и оценки состояния гидротехнических сооружений... |
|
Грузоподъемного механизма Нхз, а также других экспертных работ в области промышленной безопасности с сопровождением внесения в реестр заключений экспертизы... |
|
Итоги работы за 2014/2015 учебный год Задачи на 2015/2016 учебный... Повышение качества образовательных услуг и профессиональной компетенции педагогов путём подготовки к реализации в практику доу фгос... |
|
Постановление от 04. 06. 2015 №2632 о проведении смотра-конкурса... Бор в области гражданской обороны, предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций, обеспечения пожарной безопасности и безопасности... |
|
Основные показатели деятельности Центрального управления Ростехнадзора... Основные показатели деятельности Центрального управления Ростехнадзора за I полугодие 2015 года |