Техническое описание и инструкция по монтажу и эксплуатации 23. 8002. 001 То
|
Скачать 1.13 Mb.
|
|
4. ТРЕБОВАНИЯ К МЕСТУ МОНТАЖА До начала монтажа на фундаменте необходимо разбить монтажные оси котла продольную ось и линию фронта котла. Разбивку осей выполняют по чертежам, производя промеры от колонн стен здания. Ввиду возможных неточностей выполнения строительных конструкций здания после предварительной разбивки осей котла необходимо проверить их взаимную перпендикулярность. Имея отправные точки, проверяют следующие геометрические размеры:
Приемка фундамента оформляется трехсторонним актом (заказчик, генподрядчик и монтажная организация) с составлением исполнительной схемы фундамента. 5.МОНТАЖ КОТЛА Монтаж котлов и котельно-вспомогательного оборудования должны выполняться специализированной организацией, имеющей разрешение органов Ростехнадзора. Монтаж котла и оборудования может быть начат при следующих условиях:
Мероприятия по подготовке объекта к началу строительно-монтажных работ, с решением вопросов комплектования оборудованием и материалами, строительной готовности и организационно-технической подготовки монтажного производства, проводить согласно ВСН 217-87 «Подготовка и организация строительно-монтажных работ при сооружении котельных». Конкретные требования по устройству сборочных площадок, подъездных путей, санитарно-бытовых и складских помещений, подключению электроэнергии, водопровода и канализации, укомплектованию объекта рабочей силой, монтажным оборудованием, механизмами, а также технология работ при монтаже оборудования разрабатываются в проекте производства работ (ППР), представляемом монтажной организацией не позднее, чем за 3 месяца до начала работ. Монтаж котла и оборудования может производиться в следующих условиях: при новом строительстве котельной, при расширении котельной и при реконструкции объекта. В условиях нового строительства котлы и оборудование монтируют, как правило, или при совмещении монтажных и строительных работ, или при высокой строительной готовности в закрытом здании через оставленные монтажные проемы. При совмещении монтажных и строительных работ установка блоков котла на фундамент производится с помощью стреловых кранов в открытом здании в процессе возведения конструкций. Единая технологическая последовательность монтажа котла, котельно-вспомогательного оборудования и элементов здания определяется проектом производства работ. Монтаж котла в закрытом здании осуществляется методом надвижки по специальным накаточным путям через монтажные проемы, предусмотренные в здании со стороны фронта котлов (осевая надвижка) или с торца здания (боковая надвижка). Надвижку вести с помощью тяговой лебедки, закрепленной на концах путей за фундаментом котла. При монтаже оборудования в закрытом здании в условиях ограниченного пространства установку экономайзеров и тягодутьевых машин осуществляют, как правило, до монтажа котла. Надвижка экономайзеров осуществляется с применением накаточных путей, тяговых лебедок и монтажной оснастки аналогично надвижке котлов. При расширении котельной монтаж котла осуществляется как и в случае нового строительства, в условиях открытого здания при совмещении с работами по возведению пристройки котельной или в закрытой пристройке через монтажные проемы с помощью надвижки. Работы по реконструкции котельной часто связаны с монтажом новых котлов в существующем здании на различных строительных отметках. Подготовку к монтажу котла на отметке вести аналогично подготовке объекта при новом строительстве или расширении котельной, включая выполнение фундамента под котел до проектной отметки и устройство монтажного проема. Помимо этого необходимо выполнить перед монтажным проемом вылетную площадку вровень со строительной отметкой, а также, если здание старое, проверить несущую способность отметки, других строительных конструкций и при необходимости их усилить. Вылетная площадка должна быть оборудована сплошным дощатым настилом и ограждением, накаточные пути, наружные концы которых выведены на вылетную площадку, выверить, закрепить и смазать солидолом. Такелажные работы при монтаже котла в условиях нового строительства, расширения и реконструкции котельной производить с помощью механизмов, грузоподъемность и тяговое усилие которых приведены в таблице 2. Таблица 2
Технология монтажа котла, а также характеристики монтажной оснастки определяются проектом производства работ. Основными этапами монтажа котла являются:
5.1 Выкладка обмуровки шлаковых и золовых бункеров Выкладку обмуровки шлаковых и золовых отсеков производить по чертежам проектной организации с учетом требований и рекомендаций предприятия-изготовителя топочного устройства. Сначала установить силовой каркас, колонны которого крепятся к фундаменту закладными болтами. К этим колоннам приварить верхний опорный пояс, являющийся опорной рамой для котлов. Допускаемые отклонения верхних полок пояса от горизонтального положения не более 2 мм. Расстояние между осями основных продольных и поперечных балок может отклоняться от чертежных размеров не более, чем на 3 мм. После установки каркаса произвести проверку:
5.2 Монтаж решетки Топка ТЧЗМ 2,7/5,6 монтируется после установки смежных сборочных единиц котла и системы шлакозолоудаления с учетом требований инструкции по эксплуатации топки. Топка монтируется до установки топочных блоков котла. Топочные блоки устанавливаются на раму топки. Перед началом монтажа произвести ревизию сборочных единиц и деталей топки, проверить комплектность оборудования, расконсервировать. Проверить наличие смазки в маслянных ваннах привода топки, в подшипниках качения. Полости подшипников качения и подшипников скольжения заполняет предприятие-изготовитель. Масляные ванны маслом не заполняются на заводе-изготовителе. Обкатка производится на консервирующих сортах масел. Рекомендуемая последовательность монтажа:
Проверка фундамента. Размеры фундамента проверить по чертежам проектной организации и рисункам, помещенным в паспорте топки. Размер фундамента по ширине должен быть выполнен с отклонением не более 20 мм. Нанести отметки продольной оси и фронта котла. Для установки опорных башмаков должны быть выполнены ниши. 5.3 Установка и выверка блоков Выверка установки блоков на фундаменте заключается в проверке соответствия продольной оси котла и линии фронта котла монтажным осям котла, разбитым на фундаменте; в проверке горизонтального положения верхнего блока, которая проверяется с помощью гидроуровня; отклонение не должно быть более 5 мм. Блоки топочные котла устанавливаются на раму топки ТЧЗМ, а конвективный на силовой каркас. Болтовые соединения опор на опорной раме, затянутые перед транспортировкой блоков, ослабить после установки на фундамент. Установить репера, обеспечив свободное расширение элементов котла согласно чертежу установки реперов. Для транспортирования объемных блоков котла для большей жесткости по их торцевым стенкам приварены раскосы из швеллеров, которые при монтаже котла срезаются. 5.4 Установка ГУВ Установку элементов крепления ГУВ произвести в соответствии с чертежом. Эксплуатацию ГУВ-38ПМД осуществлять по инструкции ООО «Генезис-ГУВ». 5.5 Монтаж площадок и лестниц Монтаж площадок и лестниц производить по чертежу предприятия-изготовителя. Площадки устанавливаются на кронштейны, приваренные к вертикальным стойкам каркаса. На площадках и лестницах установить перила высотой 900 мм, понизу сплошную обшивку высотой 100 мм. Нагрузка на площадки не должна превышать 250 кг/м2. В случае использования отдельных площадок для монтажных и ремонтных работ с нагрузкой более 250 кг/м2 следует провести местное усиление площадок. 5.6 Монтаж трубопроводов, паропровода и арматуры в пределах котла Трубопроводами в пределах котла являются:
- соединительные трубы водоуказательных приборов, трубопровод собственных нужд. Перед монтажом детали трубопроводов и арматуры осмотреть. Поверхности труб, фасонных деталей, фланцев, прокладок, корпусов и крышек арматуры не должна иметь трещин, раковин, заусенцев и других дефектов, снижающих их прочность и работоспособность. Монтаж трубопроводов, паропровода и арматуры в пределах котла выполнить согласно чертежам предприятия-изготовителя «Трубопроводы», «Паропровод» и схеме арматуры компоновки котла. 5.7 Гидравлическое испытание Внутренний осмотр и гидравлическое испытание блоков котлов и других элементов производились в процессе их изготовления на заводе. После установки и выверки блоков на фундаменте, приварки трубопроводов, труб к водоуказательным приборам и трубы колена для спуска воды к барабанам, приварки колен для продувки к коллекторам экранов и установки арматуры производится окончательное гидравлическое испытание котла в соответствии с «Правилами» Ростехнадзора. Гидравлическое испытание должно проводиться при температуре окружающей среды не ниже 5оС. Температура воды для заполнения котла должна быть не ниже 5оС и не выше 40°С, пробное давление гидравлического испытания 1,25 Рраб. Давление настройки предохранительных клапанов указано в паспорте котла. Под рабочим давлением в котле понимается избыточное давление пара на выходе из барабана котла. Время подъема давления при гидроиспытании должно быть не менее 10 мин, время выдержки под пробным давлением также не менее 10 мин. Подъем и снижение давления производится постепенно. Давление воды при испытании контролировать двумя манометрами, один из которых должен иметь класс точности не ниже 1,5. Предохранительные клапаны заклиниваются, а водоуказательные стекла перекрываются. После выдержки пробным давлением снизить его до рабочего и произвести осмотр вальцовочных и сварных соединений. Поскольку в котлах имеются небольшие участки сварных швов и вальцовочных соединений, труднодоступных для осмотра при гидравлическом испытании, рекомендуется после снижения давления до рабочего выдержать его в течение времени, необходимого для осмотра. При гидравлическом испытании не должно быть течи, слезок и потения в основном металле в сварных и вальцовочных соединениях. Плотность вальцовочных соединений может быть нарушена в результате несоблюдения условий погрузки и разгрузки блоков, транспортировки по железной дороге (другими видами транспорта) и на монтажной площадке. В случае обнаружения неплотностей вальцовочных соединений воду из котла слить, неплотности устранить. Повторная развальцовка допускается не более трех раз. При невозможности устранения течей дополнительной развальцовкой труб, вальцовочные соединения следует заменить на сварные по разработанной технологии. После ликвидации нарушений котел должен быть предъявлен органам Ростехнадзора для технического освидетельствования. 5.8 Обмуровка и изоляция котлов Обмуровка и изоляция котлов КЕ 25-40-440С облегченная, натрубная должна выполняться по чертежам завода и документации проекта котельной. Обмуровка выполняется после монтажа всего котла в целом. При производстве обмуровочных работ должны соблюдаться следующие технические требования:
а) пять мм при толщине шва – 2мм; б) восемь мм при толщине шва – 3мм. 7. Обмуровочные работы выполнять при температуре окружающего воздуха не ниже +5оС. Обмуровка топочных блоков должна производится в следующем порядке. В отверстия пластин, приваренных к трубам экранов, вставляют крюки, которые крепят гайками к каркасу котла. Плотное экранирование боковых стен позволяет применять изоляцию толщиной 130мм. Вдоль труб боковых экранов кладутся плиты минеральные МКРП-340 на шамотном огнеупорном растворе, имеющим плотность 1700-1900кг/м3 и предельную температуру применения 1400оС. В местах с разреженным шагом труб, в зоне заводки в коллектора, использовать ячеистую сетку и раствор шамотобетона. За слоем кирпичной кладки, выполненной со смещением швов в разбежку, производится изоляция муллитокремнеземистым войлоком МКРВ-200 ГОСТ23619. Изоляция должна выполняться следующим образом: - по периметру топочной камеры на каркас блоков в соответствии с чертежом «Обшивка» прихватывается нижний ряд листов обшивки; - далее заполняется пространство между листами обшивки и выложенными кирпичами муллитокремнеземистым войлоком и деревянной толкушей уплотняется с коэффициентом два. Операция повторяется с прихваткой следующих рядов листов обшивки. Места установки крюков и гребенок забить распушенным асбестовым шнуром В местах разводки труб, установки лючков и гляделок выкладывается огнеупорный шамотный кирпич. На наклонной части труб заднего экрана выкладываеся кирпич огнеупорный в два слоя толщиной 130мм. Первый слой обмуровки фронтовой и стенки выкладывается шамотным кирпичом, второй слой муллитокремнеземистый войлок с коэффициентом уплотнения 2. Наружный слой обмуровки задней стенки представляет собой газоплотную обмазку. Слой обмазки около 5 мм. Обмазка не должна иметь трещин и неплотностей, которые бы в процессе пуска и эксплуатации котла привели к просвечиванию и протечке дымовых газов между изоляцией и обшивкой в направлении мест, где увеличивается разряжение в газоходе. В процессе монтажа необходимо обеспечить естественную вентиляцию, достаточную для сушки обмуровки. При выполнении обмуровочных работ необходимо соблюдать следующие требования:
Особое внимание при выполнении обмуровки следует обратить на ее плотность в местах установки гарнитуры. После окончания изоляционных работ производится приварка обшивки котла по чертежам завода-изготовителя. Приваркой обшивки к каркасу обеспечивается необходимая плотность стенок котла для исключения сверхнормативных присосов холодного воздуха. Сварные швы зачистить от шлака и грата. Плотность обшивки проверить факелом, создав в топке котла разряжение около 100 мм вод. ст. Колебание факела укажет на место не провара. Можно также проверить плотность обшивки, создав в топке давление около 100 мм вод. ст. и промазав сварные швы мыльным раствором. В местах не провара будут выдуваться мыльные пузыри. При длительном хранении котла после монтажа обмуровки и обшивки до пуска котла в эксплуатацию во избежание кислородной коррозии металла труб со стороны обмуровки рекомендуется произвести сушку обмуровки в течение 2-3 суток электрокалориферами, на дровах и используя пар работающих котлов, который подается в заполненный водой до нижнего уровня котел через линию прогрева нижнего барабана. Процесс нагрева воды в котле необходимо вести постепенно и непрерывно, при этом следить за уровнем воды в водоуказательных стеклах. К концу сушки температуры воды в котле поддерживается на уровне 80...90ºС. |
Похожие:
 |
Техническое описание и инструкция по эксплуатации введение Техническое описание и инструкция по эксплуатации на «Элементы нагревательные гибкие ленточные энгл-1» предназначены для ознакомления... |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации для используемой прошивки V 2 Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации (в дальнейшем то) предназначены для изучения и правильной эксплуатации... |
 |
Инструкция по монтажу и эксплуатации. Ту 4858-001-57451225-2005 Лица, допущенные к эксплуатации и обслуживанию печи водогрейной, должны быть подробно ознакомлены с данной «Инструкцией по монтажу... |
|
Техническое описание, инструкция по монтажу и эксплуатации |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации дшби. 683223. 001 То 1 техническое описание Машина типа мтм-160-2 ухл4 предназначена для многоэлектродной контактной сварки плоских арматурных сеток шириной до 2400 мм из стержней... |
|
Техническое описание и инстpукция по эксплуатации Техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и устройства, а также сведения,... |
|
Hydronic d4 w sc и D5 w sc техническое описание Инструкции по монтажу После установки hydronic передайте данное техническое описание/инструкцию по монтажу в руки клиента |
|
Hydronic d4 w sc и D5 w sc техническое описание Инструкции по монтажу После установки hydronic передайте данное техническое описание/инструкцию по монтажу в руки клиента |
|
Инструкция по эксплуатации. Паспорт «Техническое описание» и «Инструкцию по монтажу и эксплуатации», а также «Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации... |
|
Инструкция по эксплуатации. Паспорт «Техническое описание» и «Инструкцию по монтажу и эксплуатации», а также «Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации... |
|
Руководство по эксплуатации илав. 435234. 001 Рэ Техническое описание |
|
Техническое описание, инструкция по эксплуатации Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации являются руководством по эксплуатации, транспортированию и хранению подстанции... |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Введение Техническое описание и инструкция по эксплуатации (ТО) предназначено для изучения и правильной эксплуатации стендов для испытания... |
|
I. техническое описание Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и конструктивного... |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации п. Гигант 2006г Перед эксплуатацией изделия изучите техническое описание и инструкции по эксплуатации машин, входящих в состав агрегата |
|
Техническое описание, инструкция по эксплуатации, каталог основных сборочных единиц. Внимание Перед тем как начать работу на пресс-подборщике, изучите техническое описание и инструкцию по эксплуатации |