Техническое описание и инструкция по монтажу и эксплуатации 23. 8002. 001 То

Скачать 1.13 Mb.

Название	Техническое описание и инструкция по монтажу и эксплуатации 23. 8002. 001 То
страница	6/9
Тип	Инструкция

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Инструкция

1 2 3 4 5 6 7 8 9

12. РЕМОНТ КОТЛА

12.1. Общая часть

Ремонт котлов и котельно-вспомогательного оборудования осуществляется по техническим условиям и технологии, разработанным до начала выполнения работ специализированными организациями.

Для обеспечения длительной, безаварийной эксплуатации котлов необходимо организовать систему качественного проведения планово-предупредительных ремонтов (ППР), включающую в себя периодические осмотры, текущий, средний и капитальный ремонты.

Перечень выполняемых работ при всех видах ремонта приведен в таблице 9.
Таблица 9

Периодичность технического обслуживания

Работы, выполняемые при техническом обслуживании

Примечание

1000-1200 ч.

Перед осмотром котла произвести тщательную внутреннюю и наружную очистку поверхностей нагрева от накипи, шлака и продуктов сгорания. Осмотр осуществляется с целью определения отклонений от нормальной эксплуатации и корректировки режимов эксплуатации. Поверхности нагрева осматриваются визуально через лазы и люки с целью обнаружения отдулин экранных труб (допускается местное увеличение диаметра трубы до 53,5 мм) и следов абразивного износа.

При осмотре проверяются:

внутрибарабанные устройства (крепление
дырчатого листа и жалюзийных сепараторов; плотность перегородки между чистым и солевым отсеками у котлов с двухступенчатой схемой испарения);
обмуровка котлов (предтопок, обмуровка фронтовой стенки и перегородки камеры догорания);

состояние изоляции, обшивки; - износ рабочего колеса дымососа;

установка сопел возврата уноса и острого дутья;

- смазка подшипников ТДМ и других агрегатов

На котле КЕ-25С особое внимание обратить на изоляцию переднего днища. Кирпичи не должны иметь трещин, сколов, выгораний. Щуп толщиной 2 мм не должен заходить в шов не более чем на 10 мм.

Обгорание выходных сопел возврата уноса недопустимо.

Продолжение таблицы 9

Периодичность технического обслуживания	Работы, выполняемые при техническом обслуживании	Примечание
2. 3500-4000 ч. (примерно через год)	Текущий ремонт Выполняются все работы по п. 1 Проводится ревизия всей арматуры. Работы по КИПиА осуществляются в пределах заводских инструкций на приборы. Поверхности нагрева Проверяются с целью определения коррозионного износа при помощи ультразвукового толщинометра (типа КВАРЦ-15). Допускается проводить засверловку труб. В дальнейшем при отсутствии заметного утонения стенок труб допускается осуществлять УЗД через 14000-16000 ч. (4года). Экранные трубы Измеряются на высоте 250 мм от нижнего бокового коллектора, сторона коллектора, обращенная в топку (охлаждающая панель), конвективные трубы на входе в камеру дожигания и в конвективный пучок. Внутренний осмотр Проверяются: состояние развальцовки труб («колокольчики»); барабаны котлов проверяются на наличие следов коррозии (язвы, утонение металла) в нижней части барабана, в районе раздела сред (-100 мм от среднего уровня), паровой патрубок, контроль технического состояния днищ, сварных швов, зеркала лазов; наличие коррозионных явлений на входных и выходных участках труб (язвы, поперечные трещины в районе «колокольчиков»); патрубок питательной трубы и сама труба; - питательный экономайзер осматривается с целью выявления следов низкотемпературной коррозии с внешней стороны и на наличие отложений и коррозионных явлений на входе и выходе воды. Проверка топочных устройств Осмотр и замена колосников решетки. Ремонт забрасывателей.	Результаты измерений заносятся в ремонтный журнал котла. Допускается местное увеличение диаметра трубы (отдулина) до 53⁺⁵мм. Максимальная толщина стенки экранных и конвективных труб 1,5 мм. Отдельные язвы глубиной до 1,5 мм можно не ремонтировать, необходимо вести их учет.
3. 7500-8000 ч. (2-3 года)	Средний ремонт Выполняются все работы по п.1 и п.2: - правка (рихтовка)экранных труб с их заменой - до 2,5% от общего количества труб; - замена дефектных труб конвективного пучка - до 2% от общего количества труб. Осмотр и очистка лючковых затворов с фрезеровкой уплотняющих поверхностей (при необходимости). Ремонт огнеупорной кладки и изоляции котла. Проверка и ремонт гарнитуры котла, системы возврата уноса и острого дутья, сажеобдувочных приборов, частичное восстановление изоляции и обшивки котла, устранение присосов. Газовоздухопроводы, очистка от золы, ремонт шиберов. Замена компенсаторов. Проверяются каркасы, лестницы, площадки, фундаменты котла. Тягодутьевые машины Ремонт направляющих аппаратов и их приводов, устранение неплотностей, смазка подшипников, замена брони Золоудаление Ремонт шлаковых затворов, золосмывных аппаратов, их арматуры и трубопроводов. Проверка и ремонт насосов Золоулавливание Очистка и дефектация золоулавливающих устройств с оценкой износа элементов. Проверка и ремонт корпуса золоуловителя, элементов газоходов, шиберов Топливоподача Ремонт конвейеров, дробилок, питателей. Выход из ряда не более 30 мм.

Продолжение таблицы 9

Периодичность технического обслуживания	Работы, выполняемые при техническом обслуживании	Примечание
4. Через каждые 3500 –4000 ч.	Заключительные работы Гидравлическое испытание. Щелочение котла. Опробование на паровую плотность. Настройка предохранительных клапанов. Выполняются все работы по п.1 и п.2
	Капитальный ремонт Проводится замена элементов и узлов, работающих под давлением, выработавших свой ресурс, с целью восстановления технико-экономических характеристик котла. В объем капитального ремонта котла входит замена труб поверхностей нагрева, замена или ремонт барабана, пароперегревателя, соединительных трубопроводов, арматуры, коллекторов, металлоконструкций котла, замена горелок, ремонт или замена обмуровки и обшивки. Сметная документация на капитальный ремонт котла разрабатывается на основании ведомостей дефектов, оформляемых работниками служб предприятия-заказчика. При необходимости к составлению ведомостей дефектов может быть привлечена подрядная организация. В зависимости от условий ремонтных работ могут составляться предварительные и окончательные ведомости дефектов. Как правило, ведомости дефектов утверждаются главным инженером предприятия-заказчика. Периодичность проведения капитального ремонта зависит от условий эксплуатации котла (как правило, не чаще одного раза в 8 лет).

С целью ликвидации последствий аварии, сопровождаемой повреждением деталей и узлов, или после длительного бездействия котла, проводится восстановительный ремонт котла.

На каждый котел должен быть заведен ремонтный журнал, в который вносятся сведения о выполненных ремонтных работах, применяемых материалах, сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку или промывку, а также результаты осмотра котла до чистки.

Расчетный ресурс эксплуатации составляет 100 000 часов, что определено из условий маневренного режима и минимального объема контрольных работ в течение расчетного срока службы - 20 лет.

Расчетный ресурс эксплуатации котла должен исчисляться от начала первой растопки и включать фактическое время работы котла независимо от параметров пара.

В течение расчетного ресурса проведения контроля механических характеристик и дефектоскопии основного металла и сварных соединений не требуется, если при эксплуатации котла не было аварий (например упуска воды), которые привели к нагреву металла и остаточным деформациям (выпучины в барабанах, превышение норм на овальность и прогиб, и др.).

Вопрос о проверке исчерпания ресурса и необходимости контроля металла может возникнуть до окончания расчетного срока службы 20 лет, если при эксплуатации на расчетных параметрах наработка котла составит 100 000 ч. И количество пусков из холодного состояния будет превышать 2000.

В этом случае, а также по истечении расчетного срока службы должно производиться экспертное обследование котла, в программе которого предусматривается контроль металла.

12.2. Виды дефектов и повреждений элементов котла

12.2.1. Поверхности нагрева.

Наиболее характерными повреждениями труб поверхностей нагрева являются: трещины поверхности экранных и кипятильных труб, коррозионные разъедания наружных и внутренних поверхностей труб, разрывы, утонение стенок труб, трещины и нарушения «колокольчиков».

Причинами появления трещин, разрывов и свищей служат отложения в трубах котлов солей, продуктов коррозии, сварочного грата, замедляющих циркуляцию и вызывающих перегрев металла; внешние механические повреждения; нарушения воднохимического режима.

Повреждения труб из-за ползучести характеризуются увеличением диаметра и образованием продольных трещин. Деформации в местах гибов труб и сварных соединений могут иметь различные направления.

Прогары и окалинообразования в трубах происходят вследствие их перегрева до температур, превышающих расчетную.

Основные виды повреждений сварных швов, выполненных ручной дуговой сваркой свищи, возникающие из-за непроваров, шлаковых включений, газовых пор, наплавления по кромкам труб.

Основными дефектами и повреждениями поверхности пароперегревателя являются коррозии и окалинообразование на наружной и внутренней поверхности труб; трещины, риски и расслоения металла труб; свищи и разрывы труб; дефекты сварных соединений труб; остаточная деформация в результате ползучести.

Повреждения угловых швов приварки змеевиков и штуцеров к коллекторам, вызванные нарушением технологии сварки, имеют вид кольцевых трещин вдоль линии сплавления со стороны змеевика или штуцеров.

В процессе эксплуатации элементы котлов подвергаются коррозии как со стороны продуктов сгорания - наружная коррозия (бывает высокотемпературная и низкотемпературная), так и со стороны нагреваемой среды - внутренняя коррозия.

Высокотемпературная коррозия может иметь место на второй ступени пароперегревателя при сжигании сернистых топлив.

Наиболее часто встречается внутренняя коррозия поверхностей труб, возникающая при взаимодействии коррозионно-активных газов (кислорода, углекислоты) или солей (хлоридов и сульфатов), содержащихся в котловой воде, с металлом труб. Коррозия внутренней поверхности труб проявляется в образовании оспин, язв, раковин и трещин.

Наряду с наружной коррозией наблюдается абразивный износ труб. При сжигании твердого топлива наиболее вероятные места появления золового износа в местах поворота газового потока, а также вблизи неплотностей шамотной перегородки между камерой догорания и конвективным пучком. При движении слоя топлива (шлака) на колосниковом полотне, в зависимости от абразивных свойств шлака, может происходить износ нижних боковых коллекторов и нижней части экранных труб, соединяющих коллекторы с верхним барабаном.

В период остановки котла может наблюдаться стояночная коррозия, которая наиболее заметно проявляется при сжигании сернистых топлив в местах отложения продуктов сгорания. При длительных остановах котла следует тщательно очистить поверхности нагрева и нижний барабан от отложений.

Внутренняя коррозия паровых котлов бывает следующих основных видов: кислородная, пароводяная, щелочная и подшламовая.

Кислородная коррозия может протекать как на работающих котлах, так и на котлах, находящихся в длительном резерве.

Основным проявлением данного вида коррозии являются язвы, покрытые окислами железа. Наличие продуктов коррозии черного цвета (Fe₃O₄), прочно связанных с основным металлом, указывает на превышение сверх нормы кислорода в питательной воде. Наблюдаются на входных участках экономайзеров, в барабане и в опускных трубах. Рыхлые отложения рыжего цвета (Fe₂O_s), легко удаляемые с поверхности металла, появляются в период стоянки котла при неправильной консервации.

При кратковременных остановках (1...5 суток) котел рекомендуется заполнять деаэрированной водой. В случае более длительной остановки следует применять сухие методы консервации, размещение влагопоглотителей на противне в нижнем барабане котла или заполнение его газообразным или водным азотом.

Пароводяная коррозия наблюдается при работе котлов с повышенными тепловыми нагрузками. Появляется на внутренних поверхностях экранных труб в виде борозд и язв, покрытых рыхлым слоем оксидов металла.

Во избежание этого вида коррозии нельзя допускать длительных перегрузок котла сверх номинальных и обеспечивать работу топочных устройств без значительных температурных перекосов по топке.

Щелочная коррозия проявляется в виде местных разрушений экранных труб, появлении поперечных трещин на барабане котла в районе конвективного пучка, при наличии неплотности вальцовочных соединений, возникает при относительной щелочности котловой воды более 50% .

Для защиты котлов от щелочной коррозии необходимо следить за качеством котловой воды, при необходимости снижать щелочность исходной воды или вводить непосредственно в котел триполифосфат или гексаметофосфат, несколько снижающие щелочность котловой воды.

Выбор схемы водоподготовки или способа обработки котловой воды определяется проектной организацией.

Подшламовая коррозия происходит, главным образом, вследствие загрязнения питательной воды окислами железа и меди, которые могут попадать как с исходной водой, так и при неправильной эксплуатации теплоиспользующего оборудования.

В результате подшламовой коррозии образуются резкоочерченные раковины с большой скоростью проникновения железооксидной коррозии вглубь металла (до 1 мм в год).

Для предупреждения подшламовой коррозии необходимо своевременно очищать элементы водяного тракта от продуктов кислородной коррозии и не допускать их попадания в питательную воду.

12.2.2. Барабаны котла.

Характерными повреждениями барабанов котла являются: трещины-надрывы на внутренней и наружной поверхности обечаек и днищ; трещины-надрывы вокруг трубных отверстий на внутренней поверхности барабанов и на цилиндрической поверхности трубных отверстий; межкристаллитная коррозия обечаек и днищ; коррозионные разъедания поверхностей обечаек и днищ; овальность барабана; отдулины (выпучины) на поверхностях барабанов, обращенных в топку, в случаях разрушения (или выпадения) отдельных частей футеровки.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

	Техническое описание и инструкция по эксплуатации введение Техническое описание и инструкция по эксплуатации на «Элементы нагревательные гибкие ленточные энгл-1» предназначены для ознакомления...		Техническое описание и инструкция по эксплуатации для используемой прошивки V 2 Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации (в дальнейшем то) предназначены для изучения и правильной эксплуатации...
	Инструкция по монтажу и эксплуатации. Ту 4858-001-57451225-2005 Лица, допущенные к эксплуатации и обслуживанию печи водогрейной, должны быть подробно ознакомлены с данной «Инструкцией по монтажу...		Техническое описание, инструкция по монтажу и эксплуатации
	Техническое описание и инструкция по эксплуатации дшби. 683223. 001 То 1 техническое описание Машина типа мтм-160-2 ухл4 предназначена для многоэлектродной контактной сварки плоских арматурных сеток шириной до 2400 мм из стержней...		Техническое описание и инстpукция по эксплуатации Техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и устройства, а также сведения,...
	Hydronic d4 w sc и D5 w sc техническое описание Инструкции по монтажу После установки hydronic передайте данное техническое описание/инструкцию по монтажу в руки клиента		Hydronic d4 w sc и D5 w sc техническое описание Инструкции по монтажу После установки hydronic передайте данное техническое описание/инструкцию по монтажу в руки клиента
	Инструкция по эксплуатации. Паспорт «Техническое описание» и «Инструкцию по монтажу и эксплуатации», а также «Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации...		Инструкция по эксплуатации. Паспорт «Техническое описание» и «Инструкцию по монтажу и эксплуатации», а также «Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации...
	Руководство по эксплуатации илав. 435234. 001 Рэ Техническое описание		Техническое описание, инструкция по эксплуатации Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации являются руководством по эксплуатации, транспортированию и хранению подстанции...
	Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Введение Техническое описание и инструкция по эксплуатации (ТО) предназначено для изучения и правильной эксплуатации стендов для испытания...		I. техническое описание Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и конструктивного...
	Техническое описание и инструкция по эксплуатации п. Гигант 2006г Перед эксплуатацией изделия изучите техническое описание и инструкции по эксплуатации машин, входящих в состав агрегата		Техническое описание, инструкция по эксплуатации, каталог основных сборочных единиц. Внимание Перед тем как начать работу на пресс-подборщике, изучите техническое описание и инструкцию по эксплуатации

Техническое описание и инструкция по монтажу и эксплуатации 23. 8002. 001 То

Похожие: