Техническое описание и инструкция по монтажу и эксплуатации 23. 8002. 001 То

Скачать 1.13 Mb.

Название	Техническое описание и инструкция по монтажу и эксплуатации 23. 8002. 001 То
страница	5/9
Тип	Инструкция

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Инструкция

1 2 3 4 5 6 7 8 9

9. ОСТАНОВКА КОТЛА

Остановка котла во всех случаях, кроме аварийной остановки, должна производиться только по получении письменного распоряжения администрации. При остановке котла необходимо:

поддерживать уровень воды в котле выше среднего рабочего положения;
прекратить подачу топлива в топку;
отключить котел от паропроводов после полного прекращения горения в топке и прекращения отбора пара и открыть продувку пароперегревателя. Если после отключения котла от паропровода давление в котле повышается, следует усилить продувку котла и наполнение его водой.

Произвести расхолаживание котла и спуск воды из него в порядке, установленном администрацией.

При остановке котла, работающего на твердом топливе, следует:

частично прикрыв шиберы тяги и дутья, дожечь остатки топлива на решетке. Запрещается засыпать горящее топливо свежим или заливать его водой.
включить вентилятор и прикрыть шибер за котлом; очистить топку и бункеры;
выключить дымосос, закрыть дымовой шибер, полностью прекратить тягу после охлаждения решетки.

Охлаждение котла вести медленно за счет естественного остывания: дверки, гляделки, лазы держать закрытыми. В случае остановки котла для ремонта через 3...4 часа можно открыть дверки и лазы газоходов и шибер за котлом.

Машинист (оператор) может уйти от котла лишь при снижении давления в нем до нуля, убедившись, что в течение 0,5 часа давление не поднимается (за счет тепла, аккумулированного обмуровкой). Запрещается спускать воду из котла без распоряжения лица, ответственного за котельную. Спуск вести медленно и при поднятом предохранительном клапане.

Перед постановкой котла на консервацию сухим способом все внутренние поверхности тщательно очистить от отложений.

Котел надежно отключить от всех трубопроводов заглушками.

Сушку внутренних поверхностей котла проводить пропуском через него горячего воздуха. При этом открыть предохранительный клапан на барабане (для удаления водяных паров).

После тщательной просушки котла через открытые лазы установить в нижний и верхний барабаны заготовленные противни, заполненные негашеной известью или прокаленным хлористым кальцием (СаС1₉). После установки противней лазы барабанов закрыть крышками. Не допускается попадание химикатов на поверхность котла.
Расход негашеной извести или хлористого кальция при консервации котла:

Хлористый кальций СаС1₉, кг 15

Негашеная известь СаО, кг 75

Указанное количество реагентов поместить в обоих барабанах. Введение реагентов имеет своей целью уменьшить ржавление внутренних поверхностей котла.

При длительной остановке возникает необходимость в замене влагопоглотителя свежим.

Консервацию мокрым способом сопровождать заполнением котла питательной водой с поддержанием в нем избыточного давления.

При выводе работающего котла в резерв отключить его от всех водо- и паропроводов и для удаления шлама продуть через нижние точки. Затем, не допуская снижения давления в котле ниже 0,15 МПа (1,5 кгс/см²), подсоединить его к деаэратору, заполнить деаэрированной водой и оставить под давлением в деаэраторе.

При выводе котла в резерв после ремонта, перед консервацией, заполнить его деаэрированной водой до нормального уровня, растопить и при давлении 0,2...0,4 МПа (2...4 кгс/см²) держать открытые воздушники до полного удаления из воды кислорода. После этого котел ставить на консервацию по указанной схеме.
10. АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА КОТЛА

Обслуживающий персонал обязан в аварийных случаях немедленно остановить котел и сообщить об этом начальнику (заведующему) котельной или лицу, его заменяющему в случаях, предусмотренных ФНП и ТР ТС 032/2013.

Причины аварийной остановки котла должны быть записаны в сменном журнале.

При появлении течи в вальцовочных соединениях, свищей на трубах поверхностей нагрева, а также при других повреждениях и неисправностях котла, арматуры, манометров, приборов безопасности и вспомогательного оборудования, не требующих немедленной остановки котла, обслуживающий персонал обязан срочно сообщить об этом администрации.

При аварийной остановке котла необходимо:

прекратить подачу топлива и воздуха, резко ослабить тягу;
как можно быстрее удалить горящее топливо из топки;
в исключительных случаях, при невозможности сделать это, горящее топливо залить водой;
после прекращения горения в топке открыть на некоторое время дымовую заслонку;
отключить котел от главного паропровода;
выпускать пар через приподнятые предохранительные клапаны, кроме случаев перепитки
котла или прекращения действия всех питательных приборов.

В случае остановки котла после упуска воды подпитка котла водой категорически запрещается.

При повышении уровня воды в котле выше верхнего указателя и нормальном давлении в котле и питательной линии продуть водоуказательные стекла и убедиться в правильности их показаний.

Если уровень воды, несмотря на принятые меры, продолжает подниматься, то необходимо:

прекратить питание;
осторожно открыть продувочные вентили нижнего барабана, следить за уровнем воды и
после его снижения закрыть продувочные вентили;
открыть дренаж главного паропровода.

Если уровень воды ушел за верхнюю кромку водоуказательного стекла, то следует:

прекратить подачу топлива, остановить вентиляторы и дымосос (прикрыть шибер за котлом);
продувать котел, следить за появлением уровня в стекле.

При появлении уровня в стекле прекратить продувку, включить подачу топлива, дымосос и вентилятор; выяснить причину перепитки котла и записать в журнал.

При вскипании (вспенивании) воды в котле, что обнаруживается резкими колебаниями уровня или подъемом уровня выше верхней кромки водоуказательного стекла, необходимо:

прекратить подачу топлива, остановить вентилятор и дымосос (прикрыть шибер котлом);
открыть продувку котла и паропровода;
прекратить ввод фосфатов и других химреагентов, если он в это время производился;

отобрать пробы котловой воды и далее действовать по указанию старшего по смене.
Вскипание воды может происходить:
при резком увеличении расхода пара и снижения давления в котле;
повышении солесодержания или щелочности котловой воды;
подаче в котел химреагентов в большом количестве.

Вскипание может сопровождаться «бросками» воды и пены в паропровод, парением арматуры, гидравлическими ударами и пробиванием прокладок во фланцах.

Разрыв кипятильных или экранных труб может быть обнаружен по следующим явлениям:

шум вытекающей пароводяной смеси в топке или газоходах;
выброс пламени или газов через топочные отверстия (дверцы, лючки, гляделки);
снижение уровня в водоуказательном стекле;
падение давления в котле.

При разрыве кипятильной или экранной трубы, сопровождаемом понижением уровня в водоуказательном стекле:

- прекратить подачу топлива, остановить вентиляторы;

если уровень в водоуказательных стеклах остается видимым, то пустить резервный пита
тельный насос, включить автомат питания и перейти на ручное регулирование;
если уровень воды уйдет за нижнюю кромку водоуказательного стекла, питание прекратить;

закрыть парозапорные вентили на котле и главном паропроводе и открыть дренажный
вентиль главного паропровода;
дымосос остановить после того, как основное количество пара выйдет из котла.

11. ВНУТРЕННЯЯ ОЧИСТКА КОТЛА

Очистку внутренних поверхностей нагрева от накипи производить механическим или химическим путем.

11.1 Механическая очистка котла

Перед механической очисткой котла производится его щелочение в соответствии с настоящей инструкцией.

Котел после остывания промыть (температура стенки барабанов не должна превышать 40...50 С).

Очистку котла от накипи механическим путем производить с применением шарошек и гибких валов. Перед очисткой труб необходимо снять короба внутрибарабанных устройств, закрывающие доступ к трубам экранов и кипятильного пучка. Сроки очистки от накипи установить в зависимости от режима и длительности работы котла и качества воды.

Всякую остановку котла необходимо использовать для его тщательного осмотра и, в случае необходимости, для очистки.

11.2 Химическая очистка котла

На основании данных лабораторного анализа состава отложений на внутренних поверхностях нагрева специализированная организация определяет вид реагентов и режим химической очистки котла.

Очистка минеральными кислотами.

Наиболее эффективна очистка пятипроцентным раствором соляной кислоты (НС1), которую производят при 50...60ºС с циркуляцией раствора в элементах контура со скоростью не менее 1 м/с для устранения выпадения взвешенных частиц. Реагенты растворить в баке-растворителе, подогреть паром. Длительность обработки при указанном подогреве 6...8 ч, без подогрева 12...14 ч.

Для устранения процесса растворения окалины или отложений к раствору соляной кислоты можно добавить NaF в соотношении NaF : HC1 = 1:6.

Для соляной кислоты применяют ингибиторы: ПБ-5, уротропин, катапин БА-6, И-1-А и др. Наилучший эффект дают смеси ПБ-5 (0,5%) с уротропином (0,5%), катапина (0,3%) с уротропином (0,5%), И-1-А (0,3% ) с уротропином (0,6%), БА-6 (0,5%) с уротропином (0,5%).

При гидразинно-кислотной очистке применяют весьма разбавленные растворы кислот (рН = 3...3,5). Концентрация гидразина поддерживается на уровне 40...60 мг/л Na₂H₄, очистка ведется при температуре 100ºС.

11.3 Очистка органическими кислотами

Можно применять кислоты: лимонную, адипиновую, муравьинную. Более широко используется лимонная кислота, при применении которой требуется обеспечить надежную циркуляцию раствора со скоростью не менее 0,5 м/с, но не более 1,8 м/с во избежание усиления коррозии котельного металла.

Концентрация кислоты должна быть в пределах 1,0...3,0 % (трехпроцентный раствор кислоты может связать 0,75 % железа по массе). Очистка ведется при температуре 95...105 С. Допустимая концентрация железа в растворе не более 0,5 % ; а рН раствора не должен превышать 4,5; длительность пребывания раствора в котле составляет 3...4 ч.

Лимонная кислота эффективно удаляет прокатную окалину, но не действует на силикаты и медь. Соединения кальция плохо реагируют с лимонной кислотой. Нельзя допускать перегревов в циркуляции растворов и добавлять в раствор свежую кислоту. Отработавший раствор лимонной кислоты следует вытеснять из котла горячей водой, а не дренировать. Способность лимонной кислоты к растворению окалины резко возрастает при частичной нейтрализации ее аммиаком до образования моноцитрата аммония (рН = 4).

В зависимости от степени загрязненности поверхности применяют: 1,2 % и 3 % растворы моноцитратов аммония. В качестве ингибиторов для моноцитрата аммония можно применять катаин (0,1 %) с каптаксом (0,02 %) и ОП-10 (0,1 %) с каптаксом (0,1 %). Моноцитрат аммония недостаточно эффективен при удалении отложений большой толщины. Поэтому чистка сильно загрязненного котла производится в два этапа: вначале 3...4%-ным, а затем 0,8...1,2 %-ным раствором моноцитрата.

Очистку котла адипиновой кислотой осуществляют при температуре 100ºС. При высокой загрязненности поверхностей (150...200 г/м²) очистку производить в два этапа: вначале 2%-ным, затем 1%-ным раствором. После промывки кислотами, особенно без добавления ингибиторов, провести щелочение котла.

11.4 Очистка комплексообразующими реагентами

Очистка комплексонами рациональна во всех случаях, когда применение минеральных кислот недопустимо или нежелательно. Комплексоны особенно удобны при эксплуатационной очистке. Практическое применение получили: этилендиаминтетрауксусная кислота (ЭДТА) и ее натриевые соли, в частности, двунатриевая соль — трилон Б; нитрилтриуксусная кислота (НТК, трилон А). Для химической очистки оборудования применять специально составленные композиции комплексонов:

для удаления преимущественно щелочноземельных отложений следующую композицию, г/л:

трилон Б 2–5

NaOH 0,22–0,55

ОП-1С (или ОП-7) 0,1

триэтаноламин 0,2–0,5

Для удаления преимущественно железнокислотных отложений - композиции А, Б, В, приведенных в таблице 8.

Таблица 8

Комплексообразующие	Композиция, г/л:
вещества	А	Б	В
Трилон Б	3-5	-	3-5
Лимонная кислота	3-5	3-5	-
Гидроксиламин сернокислый	0,3-0,5	0,3-0,5	0,3-0,5
ОП-10 (или ОП-7)	ОД	0,1	ОД
У г л е к и с л ы й а мм о н и й	-	2,4	-
эдтк	-	3-5	-
Оксиэтил аминоуксусная или
диэтилентриаминпентауксусная кислота	-	-	0,3-0,5

Очистку котла комплексообразующими реагентами проводят при температуре 100ºС. Скорость движения раствора 0,5... 1,0 м/с, продолжительность воздействия 4...8 ч в зависимости от состава, толщины и плотности отложений. Рекомендуемая концентрация раствора ЭДТК 0,3... 0,5 % , трилона Б 0,5... 1,0 %. При большом количестве отложений эти реагенты в промывочный раствор можно добавлять без ограничения общей их концентрации в растворе; оптимальное значение рн составляет около 4 (3...5).

Для удаления преимущественно кальциевых отложений пригодны ЭДТК и трилон Б. В этом случае рН среды следует повысить аммиаком до 10, это позволит отказаться от добавления ингибиторов коррозии. Расчет расхода реагентов. Расчет реагентов определяется из условий получения необходимой концентрации реагента в объеме промывочного контура по формуле:

(1)

где Q₁- расход реагентов, т;

С – необходимая концентрация реагентов, % ;

V – объем промывочного контура, м³;

α – коэффициент запаса, равный 1,2… 1,4;

К – содержание активного реагента в техническом продукте, %;

р – плотность раствора

При очистке комплексонами расчет ведется с учетом двух факторов: необходимой концентрации раствора и потребного количества реагента для полного растворения отложений по формуле:

(2)

где Q₂ – количество реагента, необходимое для полного растворения отложений, т; С – необходимая концентрация рабочего раствора, % ; d – удельная загрязненность поверхности оборудования, г/м²;

β – расход реагента, г на 1 г окислов железа (при железоокисных отложениях); для моноцитрата аммония = 2,5…3 г/г;

S – очищаемая поверхность, м².

Полученное значение Q₂ проверяют на отсутствие перенасыщения раствора железом в объеме промываемого контура, м³, по формуле:

(3)

где [Fe]_p – концентрация железа, т/м³;

1,44 – коэффициент пересчета Fe₂O₃ в Fe.

Подставив значение d·S, найденное из формулы (2), в формулу (3), получаем:

Должно соблюдаться соотношение: [Fe]_p<[Fe]_п_p

где, [Fe]_пр – предельно допустимая концентрация железа в растворе комплексона.

Значение (Fe)_n_р составляет 9; 6 и 3 г/л соответственно для трех, двух и однопроцентного раствора моноцитрата аммония.

Расход аммиака для приготовления моноцитрата аммония определить по формуле:

(4)

где Q_лк- расход лимонной кислоты, т.

При гидразинно-кислотной очистке принимается следующий расход реагентов, кг на 1 м³ водяного объема промываемого контура:

H₂SO₄ (75 %) 20…22

НС1 (25 %) 50…55

гидразин-гидрат (64 %) 0,6…0,7

Количество хлорной извести Q_хи , расходуемой на нейтрализацию гидразина в сбрасываемом растворе определяется по формуле:

(5)

где С_хи – концентрация гидразина в сбрасываемом растворе,мг/кг;

V_р – объем раствора, м³

Расход соляной и адипиновой кислот при промывке 2…5 %-ными растворами едкого натра и аммиака, ОП-7 при щелочении и нейтрализации нитрата натрия и гидразина при пассивации, а также ингибиторов определять по формуле (1).

1 2 3 4 5 6 7 8 9

	Техническое описание и инструкция по эксплуатации введение Техническое описание и инструкция по эксплуатации на «Элементы нагревательные гибкие ленточные энгл-1» предназначены для ознакомления...		Техническое описание и инструкция по эксплуатации для используемой прошивки V 2 Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации (в дальнейшем то) предназначены для изучения и правильной эксплуатации...
	Инструкция по монтажу и эксплуатации. Ту 4858-001-57451225-2005 Лица, допущенные к эксплуатации и обслуживанию печи водогрейной, должны быть подробно ознакомлены с данной «Инструкцией по монтажу...		Техническое описание, инструкция по монтажу и эксплуатации
	Техническое описание и инструкция по эксплуатации дшби. 683223. 001 То 1 техническое описание Машина типа мтм-160-2 ухл4 предназначена для многоэлектродной контактной сварки плоских арматурных сеток шириной до 2400 мм из стержней...		Техническое описание и инстpукция по эксплуатации Техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и устройства, а также сведения,...
	Hydronic d4 w sc и D5 w sc техническое описание Инструкции по монтажу После установки hydronic передайте данное техническое описание/инструкцию по монтажу в руки клиента		Hydronic d4 w sc и D5 w sc техническое описание Инструкции по монтажу После установки hydronic передайте данное техническое описание/инструкцию по монтажу в руки клиента
	Инструкция по эксплуатации. Паспорт «Техническое описание» и «Инструкцию по монтажу и эксплуатации», а также «Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации...		Инструкция по эксплуатации. Паспорт «Техническое описание» и «Инструкцию по монтажу и эксплуатации», а также «Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации...
	Руководство по эксплуатации илав. 435234. 001 Рэ Техническое описание		Техническое описание, инструкция по эксплуатации Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации являются руководством по эксплуатации, транспортированию и хранению подстанции...
	Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Введение Техническое описание и инструкция по эксплуатации (ТО) предназначено для изучения и правильной эксплуатации стендов для испытания...		I. техническое описание Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и конструктивного...
	Техническое описание и инструкция по эксплуатации п. Гигант 2006г Перед эксплуатацией изделия изучите техническое описание и инструкции по эксплуатации машин, входящих в состав агрегата		Техническое описание, инструкция по эксплуатации, каталог основных сборочных единиц. Внимание Перед тем как начать работу на пресс-подборщике, изучите техническое описание и инструкцию по эксплуатации

Техническое описание и инструкция по монтажу и эксплуатации 23. 8002. 001 То

Похожие: