Техническое описание и инструкция по монтажу и эксплуатации 23. 8002. 001 То
|
Скачать 1.13 Mb.
|
|
7.2 Осмотр и подготовка котла к растопке Перед растопкой котла тщательно проверить: - исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;
Непосредственно перед растопкой котла произвести вентиляцию топки, газоходов в течение 5 мин. Путем открытия дверок топки, поддувала, шиберов для регулирования подачи воздуха, заслонок естественной тяги или включением тягодутьевых машин. Разряжение в топке в период растопки установить 2...33 мм. вод. ст. Подготовку к растопке топочных устройств производить по инструкции предприятия-изготовителя топок. Если котел пускается после ремонта, при котором открывались барабаны котла, то перед установкой крышек лазов убедиться в отсутствии грязи, ржавчины, накипи и посторонних предметов; проверить отсутствие повреждений внутрибарабанных устройств. Перед установкой новых прокладок плоскости примыкания тщательно очистить от остатков старых прокладок; прокладки и болты при; сборке смазать смесью графитового порошка с маслом во избежание пригорания. 7.3 Растопка котла Растопку котла производить только при наличии распоряжения, записанного в сменном журнале начальником котельной или замещающим его лицом. В распоряжении должны быть указаны продолжительность заполнения котла водой и температура ее. Персонал котельной должен быть заблаговременно предупрежден о времени растопки котла. Котлы Е (КЕ) позволяют производить быструю растопку благодаря малой тепловой инерционности обмуровки и большой степени экранирования. Общая продолжительность растопки котла, находящегося в холодном состоянии, составляет не менее 1,5 часа. При этом растопка и прогрев котла до начала подъема давления должны составлять не менее 45 мин. Для сокращения времени растопки и равномерного прогрева элементов котла в нижнем барабане котла предусмотрены устройства для подогрева воды паром от внешних источников. При достижении давления в котле, равного 0,75 от давления греющего пара, паровой прогрев отключается и растопка продолжается при огневом догреве. Прогрев экранов производить продувкой через продувочные вентили. В качестве греющего пара может быть использован пар, с линии «собственные нужды» давлением, не менее 0,7 МПа (7 кгс/см2). Поверхность полотна решетки до второй зоны покрыть слоем угля толщиной 150...200 мм. Поверх слоя угля положить дрова и зажечь их или использовать жар с работающего котла. Разгоревшийся слой угля переместить постепенно периодическим включением решетки во вторую зону. Когда горение станет устойчивым, включить малую скорость решетки и открыть слабое дутье под решетку, включить дымосос и слой угля переместить в третью зону полотна решетки. По мере разгорания слоя и прогрева котла, увеличить скорость движения решетки, усилить дутье в зону и тягу дымососа. Топку перевести в нормальный режим работы. Подача топлива на решетку должна быть непрерывной. Не рекомендуется регулировать подачу топлива периодическим включением и остановками колосникового полотна. Оптимальная толщина слоя топлива на решетке у регулятора слоя должна быть в пределах 120-200мм. Затем включить систему возврата уноса и острое дутье. Форсирование работы котла достигается не за счет увеличения толщины слоя, а за счет изменения скорости движения решетки и количества подаваемого воздуха. Регулирование подачи топлива и воздуха производить в соответствии с режимной картой. Применение при растопке топки легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина и др. ) не допускается. Подтягивание болтов, лазов, лючков допускается при давлении не более 0,3 МПа (3 кгс/см2). Подтягивание болтов, лазов, лючков во время растопки производить с большой осторожностью ключом без применения удлиняющих рычагов в присутствии лица, ответственного за котельную. В процессе растопки необходимо: - при появлении пара через открытый вентиль отбора проб, после вытеснения воздуха из верхнего барабана котла, закрыть вентиль отбора проб пара на барабане котла. С этого момента машинист должен внимательно следить за показанием манометра и уровнем в водоуказатель-ных стеклах; - при давлении пара 0,05...0,1 МПа (0,5…1 кгс/см2) по манометру произвести продувку водоуказательных стекол и сифонной трубки манометра. При продувке водоуказательных стекол:
- повторить продувку стекол при давлении 3,0-3,3МПа (30-33кгс/см2). С начала растопки для равномерного прогрева периодически продувать нижний барабан. Продувка котла и последующая подпитка, произведет также замену воды в экономайзере. Необходимо следить за температурой воды, не допуская закипания ее в экономайзере. Следить за ростом давления в котле, регулируя его количеством подаваемого топлива и воздуха в соответствии с режимной картой котла. Если во время остановки производилось вскрытие люков и фланцевых соединений, то при повышении давления в котле до 0,3 МПа (Зкгс/см2) следует подтянуть гайки болтов соответствующих соединений. Подъем давления в котле, заполненном водой с температурой 80... 100оС, рекомендуется вести по следующему графику: через 48мин. после начала растопки - 0,1 МПа (1 кгс/см2); через 1,5 часа после начала растопки - 1 МПа (10кгс/см2); через 2,5 часа после начала растопки - 4,1 МПа (41 кгс/см2). При растопке необходимо вести контроль за перемещениями элементов котла при тепловом расширении по указателям перемещения (реперам). Места установки реперов и величины тепловых расширений указаны в чертежах установки реперов. Компенсации тепловых расширений элементов котлов осуществляются за счет наличия зазора между болтами и эллипсными отверстиями в подвижных опорах котла. Если тепловые перемещения значительно меньше расчетных, проверить, нет ли защемления подвижных опор котла. Установка реперов на верхнем барабане не предусмотрена в связи с отсутствием защемлений и возможностью свободного теплового расширения его во всех направлениях. 7.4 Включение котла в работу Включение котла в работу производить в соответствии с требованиями производственной инструкции. Перед включением котла в работу произвести: - проверку исправности действия предохранительных клапанов, водоуказательных прибо ров, манометров и питательных устройств; - проверку показаний сниженных указателей уровня по указателям уровня прямого действия;
Запрещается пуск в работу котлов с неисправными арматурой, питательными приборами, автоматикой безопасности и средствами противоаварийной защиты и сигнализации. При подъеме давления до 1,0...1,2 МПа (10...12 кгс/см2) произвести прогрев главного паропровода от котла до сборного коллектора, для чего:
открыть главный парозапорный вентиль. При прогреве следить за исправностью паропровода, компенсаторов, опор подвесок, а также за равномерным перемещением паропровода. При возникновении вибрации или резких ударов приостановить прогрев до устранения дефектов. При включении котла в находящийся в работе паропровод давление в котле должно быть равно или несколько ниже (не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2)) давления в паропроводе. После открытия ГПЗ – закрыть продувку. Включается в работу регулятор уровня. Включается в работу вентилятор возврата уноса. 8. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА В период эксплуатации необходимо: проверять исправность действия манометров, предохранительных клапанов, водоуказательных приборов и резервных питательных насосов не реже одного раза в смену; следить за исправностью контрольно-измерительных приборов. Проверка исправности сигнализации и автоматических защит должна производиться в соответствии с графиком и инструкцией, утвержденными главным инженером предприятия. Во время работы котла поддерживать заданное рабочее давление пара. Стрелка манометра не должна заходить за красную черту (стрелку на корпусе), соответствующую предельному разрешенному давлению. Для котла с пароперегревателем поддерживать номинальную температуру перегретого пара, не допуская ее изменения за пределы 440оС ±15оС. При температуре 415о в выходном коллекторе пароперегревателя, должен автоматически закрыться регулирующий вентиль на паропроводе и пар пойти через пароохладитель. После снижения температуры перегретого пара до 400оС автоматически открывается регулирующий клапан на паропроводе. Контроль качества перегретого пара осуществляется по графику и методике контроля, разработанной специализированной пусконаладочной организацией, позволяет своевременно выявить неполадки в сепарационных устройствах котлов и пароохладителя. По мере загрязнения труб конвективного пучка, которое проявляется повышением температуры уходящих газов, увеличением сопротивления конвективной части по газовому тракту и снижением производительности, производить очистку наружных поверхностей нагрева котла и хвостовых поверхностей ГУВ (генератором ударных волн). Очистку поверхностей нагрева производить при установившейся нагрузке и максимальном давлении в котле. Максимальную и минимальную величины нагрузок, при которых можно выполнять очистку поверхностей нагрева котла и экономайзера, определяет наладочная организация из условий обеспечения удаления дымососом увеличивающихся объемов дымовых газов и поддержания устойчивого горения в топке. Котел имеет двухступенчатую схему испарения. Для выполнения установленных норм котловой воды и условий безопасной эксплуатации предусмотрены следующие линии продувок и слива в соответствии со схемой из чертежа 23.9669.001СБ:
Режим продувок (периодичность и степень открытия регулирующего вентиля на линии непрерывной продувки) устанавливается наладочной организацией по исходным данным проекта котельной (см. ВОДНОХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОТЛА). Персонал обязан строго соблюдать инструкцию по поддержанию воднохимического режима котла и график химконтроля, количество и длительность периодических продувок, а также величину непрерывной продувки, устанавливаемую по результатам наладки. В связи с тем, что щелочение не обеспечивает полного удаления продуктов коррозии с поверхностей нагрева котла, необходимо в течение первого месяца эксплуатации вести повышенную продувку котла (периодическую 2 раза в смену), непрерывную: в первые пять дней не менее 15 % , в последующие дни не менее 5 % для удаления загрязнений. Через месяц после пуска котла произвести осмотр барабанов. Если во время продувки в котельной происходит авария, то продувку немедленно прекратить. Исключением является случай перепитки котла водой, когда продувку надо усилить. О предстоящей продувке котла должен быть извещен персонал котельной и лица, работающие по ремонту соседних котлов. Периодическая продувка производится в следующем порядке:
Измерение параметров регулирования и настройки датчиков указано в таблице 6. Таблица 6
Персонал обязан следить за исправным состоянием всех соединительных частей трубопроводов, вентилей, задвижек, регулирующей арматуры в пределах котла. Вентили и задвижки на всех трубопроводах открывать медленно и осторожно, закрывать плотно, последние обороты маховика производить быстро. Все включения, выключения трубопроводов производятся с ведома старшего по смене с записью производственных операций в эксплуатационном журнале. Работы по продувке водоуказательных стекол, манометров, наблюдений через гляделки выполнять в защитных очках. Все переключения арматуры выполнять в рукавицах. Периодически производить газовый анализ продуктов горения (уходящих газов). Увеличение содержания кислорода в уходящих газах против данных режимной карты, определенных для той же нагрузки и одинаковых условий, свидетельствует об увеличении присосов в топке, газоходах или экономайзере. Необходимо следить за температурой стальной обшивки котла. Локальный нагрев ее до температуры выше 55°С свидетельствует о нарушении обмуровки в этой зоне (просадка при вибрации котла муллитокремнеземистого войлока с образованием пустот, растрескиванием шамотного кирпича). Не допускать эксплуатацию котла при наличии неплотностей в вальцовочных соединениях (парение, наросты солей). При остановке котла на ремонт и чистку тщательно осматривать вальцовочные соединения труб с барабанами со стороны топки и при обнаружении солей в виде грибков, наростов, а также при выявлении кольцевых трещин в развальцовочной части труб, произвести ультразвуковую дефектоскопию или порошковую магнитоскопию мест вальцовки. Особое внимание следует уделить своевременному выявлению повреждений поверхностей нагрева. При появлении свищей происходит интенсивное разрушение соединительных труб. |
Похожие:
 |
Техническое описание и инструкция по эксплуатации введение Техническое описание и инструкция по эксплуатации на «Элементы нагревательные гибкие ленточные энгл-1» предназначены для ознакомления... |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации для используемой прошивки V 2 Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации (в дальнейшем то) предназначены для изучения и правильной эксплуатации... |
 |
Инструкция по монтажу и эксплуатации. Ту 4858-001-57451225-2005 Лица, допущенные к эксплуатации и обслуживанию печи водогрейной, должны быть подробно ознакомлены с данной «Инструкцией по монтажу... |
|
Техническое описание, инструкция по монтажу и эксплуатации |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации дшби. 683223. 001 То 1 техническое описание Машина типа мтм-160-2 ухл4 предназначена для многоэлектродной контактной сварки плоских арматурных сеток шириной до 2400 мм из стержней... |
|
Техническое описание и инстpукция по эксплуатации Техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и устройства, а также сведения,... |
|
Hydronic d4 w sc и D5 w sc техническое описание Инструкции по монтажу После установки hydronic передайте данное техническое описание/инструкцию по монтажу в руки клиента |
|
Hydronic d4 w sc и D5 w sc техническое описание Инструкции по монтажу После установки hydronic передайте данное техническое описание/инструкцию по монтажу в руки клиента |
|
Инструкция по эксплуатации. Паспорт «Техническое описание» и «Инструкцию по монтажу и эксплуатации», а также «Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации... |
|
Инструкция по эксплуатации. Паспорт «Техническое описание» и «Инструкцию по монтажу и эксплуатации», а также «Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации... |
|
Руководство по эксплуатации илав. 435234. 001 Рэ Техническое описание |
|
Техническое описание, инструкция по эксплуатации Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации являются руководством по эксплуатации, транспортированию и хранению подстанции... |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Введение Техническое описание и инструкция по эксплуатации (ТО) предназначено для изучения и правильной эксплуатации стендов для испытания... |
|
I. техническое описание Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и конструктивного... |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации п. Гигант 2006г Перед эксплуатацией изделия изучите техническое описание и инструкции по эксплуатации машин, входящих в состав агрегата |
|
Техническое описание, инструкция по эксплуатации, каталог основных сборочных единиц. Внимание Перед тем как начать работу на пресс-подборщике, изучите техническое описание и инструкцию по эксплуатации |