Техническое описание и инструкция по монтажу и эксплуатации 23. 8002. 001 То
|
Скачать 1.13 Mb.
|
|
5.9 Щелочение и опробование котла на паровую плотность После окончания монтажа и сушки обмуровки необходимо провести щелочение для очистки внутренних поверхностей от ржавчины, окалины и масленистых отложений. Для зполне-ния котла при щелочении и подпитки в период щелочения желательно использовать химически очищенную воду. Допускается заполнение котла водой с температурой не ниже 5 °С (желательно 50ºС). Пароперегреватель не подлежит щелочению и щелочным раствором не заполняется. Очистка его производится потоком пара при открытом продувочном вентиле. Перед щелочением осуществляется подготовка котла к растопке. Ввод реагентов может быть осуществлен посредством насоса дозатора с емкостью или через бак емкостью 0,3...0,5м3. Из бака раствор реагентов по гибкому шлангу вводить через вентиль «Пар на собственные нужды». Для щелочения применяются реагенты: каустическая сода (едкий натр) или кальциониро-ванная сода и тринатрийфосфат, расход которых приведен в таблице 3. Таблица 3
Примечания: 1. Масса дана для стопроцентного реагента. 2. Меньшее значение для котлов с небольшой ржавчиной (в отдельных местах); большее - для котлов с большим слоем ржавчины (сплошной). Реагенты перед вводом растворяются до концентрации около 20 % . Растворы соды и тринатриифосфата необходимо вводить раздельно во избежание кристализации тринатриифосфата в трубах котла. Вводить раствор реагентов из бачка в котел можно лишь при полном отсутствии давления в последнем. Персонал, работающий на операциях по приготовлению раствора и ввода его в котел, должен быть обеспечен спецодеждой (резиновые фартуки, сапоги, резиновые перчатки и маски с защитными очками). При загрузке в бак твердых реагентов не рекомендуется разбивать их на куски, а лучше растворять в кипятке или прогревать паром банку с реагентами, установленную открытым торцом над отверстием бака. Перед первой растопкой котла после монтажа ослабляются пружины предохранительных клапанов, если клапаны не были отрегулированы на стенде. При каждом подъеме давления при щелочении (0,3; 1,0; 1,ЗМПа) закручиванием гаек устанавливается соответствие давления пружины на клапан давлению пара. При щелочении после ввода реагентов выполнить растопку котла в соответствии с требованиями раздела поднять давление в котле до 0,3...0,4МПа (3...4 кгс/см2), выполнить обтяжку болтовых соединений люков и фланцев. Щелочение на этом давлении производить в течение 8 часов с нагрузкой котла не более 25 % от номинальной. Продуть котел по всем точкам по 20...30 сек. каждую и подпитать до верхнего уровня. Снизить давление до атмосферного. Поднять давление до 1,0 МПа (10 кгс/см2) и щелочить при нагрузке не более 25 % 6 часов. Продувка и подпитка котла со снижением давления до 0,3...0,4 МПа (3...4 кгс/см2). Новый подъем давления до 2,3 МПа (23 кгс/см2) и щелочение при нагрузке не более 25 % в течение 6 часов. Смена котловой воды путем многократных продувок и заполнения котла. Общая щелочность котловой воды во время щелочения должна быть не менее 50 мг-экв/л. При снижении ниже этого предела в котел вводится дополнительная часть раствора реагентов, при этом давление в котле не должно превышать атмосферное. Окончание щелочения определяют в результате производства анализов на стабильность содержания в воде Р205. После щелочения снижают давление до нуля и; после снижения температуры воды до 70...80ºС сливают воду из котла Вскрывают люки барабанов и лючки коллекторов, производят тщательную промывку барабанов, внутрибарабанных устройств, труб из шланга со штуцером давлением воды 0,4...0,5 МПа (4...5 кгс/см2), желательно с температурой 50-60ºС. Состояние поверхностей нагрева фиксируется в журнале ХВО. После щелочения необходимо выполнить ревизию продувочной и спускной арматуры и водоуказательных стекол. Если период между щелочением и пуском котла превышает 10 дней, то его необходимо поставить на консервацию или првести вторичное щелочение перед пуском котла. Опробование на паровую плотность производится по окончании щелочения и ревизии котла. После подъема давления в котле до 1 МПа (10 кгс/см2) к трехходовому кранику котлового манометра подключается второй манометр и по нему проверяются показания рабочего манометра. В случае расхождения в показаниях на величину, превышающую погрешность рабочего манометра, последний должен быть заменен. 5.10 Регулировка предохранительных клапанов Регулировка предохранительных клапанов может осуществляться на стенде, при проведении гидравлических испытаний или в процессе щелочения при сбросе пара через линию собственных нужд и смонтированных пароотводящих трубопроводов. До установки предохранительных клапанов следует провести их ревизию. Смазать резьбу нажимной втулки (серебристый графит 20 %, глицерин 70 %, медный порошок 10 %), проверить состояние уплотнительных поверхностей, наличие уплотнений штока. Медленно поднимается давление и регулируются предохранительные клапаны на давление начала открытия.
Регулировка предохранительных клапанов производится поочередно в следующей последовательности:
Отсутствие пропусков пара и воды через места соединений отдельных элементов котла и арматуры, безотказное срабатывание предохранительных клапанов являются показателем достаточной паровой плотности. Составляются акт об испытании котла на паровую плотность с регулировкой предохранительных клапанов и указанием давления срабатывания. После испытания на паровую плотность выполнить прогрев и продувку паропровода от котла до точек подключения к работающим участкам паропроводов или до паропотребителей. При прогреве и продувке производятся следующие операции:
Примечание: порядок продувки паропровода может быть иным. Он регламентируется требованиями производственной инструкции в зависимости от схем паропроводов, продувочных трубопроводов и автоматизации управления арматурой. 5.11 Комплексное опробование котлоагрегата и наладка при комплексном опробовании Комплексное опробование выполняется после испытания котла на паровую плотность и является завершающей стадией монтажных работ. Генеральная и субподрядные организации, осуществляющие монтаж котла, КИПиА, вспомогательного оборудования электромонтажные и другие работы, в период комплексного опробования котлоагрегата, обеспечивают дежурство своего персонала для оперативного устранения дефектов строительных и монтажных работ. Перед выполнением комплексного опробования заказчик совместно с пусконаладочной организацией составляют программу выполнения опробования. Комплексное опробование выполняется персоналом заказчика с привлечением специалистов-наладчиков. Нагрузки для комплексного опробования определяются в программе (как правило: номинальная, минимально-возможная и промежуточная). Опробование работы котла в комплексе с экономайзером, тягодутьевыми механизмами, системой трубопроводов, вспомогательным оборудованием котельной, системой КИПиА проводится в течение 72 часов. В этот период наладочная организация выполняет наладку топочного и воднохимического режима системы, КИПиА с выдачей временных режимных карт. После окончания комплексного опробования устраняются дефекты и неисправности, выявленные в процессе его проведения (при необходимости котел останавливается), составляется акт комплексного опробования и сдачи котла в эксплуатацию. 5.12 Приемка после монтажа В процессе подготовки, монтажа и сдачи котла подлежит оформлению и передаче рабочей комиссии следующая производственная документация:
6. ВОДНОХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОТЛА Выбор способа обработки воды для питания котла производит специализированная проектная организация с учетом качества исходной воды и требований, предъявляемых к питательной воде котлов в соответствии с ГОСТ 20995, а также количества и качества возвращаемого конденсата. До ввода котла в эксплуатацию необходимо осуществить комплекс мероприятий по обеспечению питания котлов водой с показателями, соответствующими требованиям ГОСТ 20995. С привлечением специализированной наладочной организации на основании результатов наладочных работ, а также требований руководящих технических материалов по организации воднохимического режима и химического контроля должна быть разработана и утверждена администрацией предприятия эксплутационная инструкция по ведению воднохимического режима. В котельной должен быть заведен журнал по водоподготовке для записей результатов анализов воды, выполнение режимов продувки котлов, операций по обслуживанию водоподго-товки. При каждой остановке котла для очистки внутренних поверхностей нагрева в журнале по водоподготовке должны быть записаны вид и толщина накипи и шлама, наличие коррозии, а также признаки неплотностей (парение, наружные наросты солей) в вальцовочных соединениях. В первый год эксплуатации котла внутренние осмотры производить не реже одного раза в 3 месяца, затем 1 раз в год. С целью снижения коррозийной агрессивности котловой воды при относительной щелочности, превышающей 50 %, применять нитратирование котловой воды с поддержанием отношения:  где NaNO3 - содержание нитрата натрия в котловой воде, мг/кг; Щ к. в. - расчетная общая щелочность котловой воды, мг-экв/кг.
Качество котловой (продувочной) воды нормируется по общему солесодержанию (сухому остатку) без учета абсолютной щелочности. Предельные значения солесодержания котловой воды должны быть солесодержанию (сухому остатку) без учета абсолютной щелочности. Предельные значения солесодержания котловой воды должны быть Для котла с двухступенчатой схемой испарения, нормы солесодержания котловой воды, мг/кг 1-ая ступень испарения - 1500 2-ая ступень испарения - 3000 7. ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 7.1 Общие положения В инструкции содержатся общие указания по эксплуатации котла типа Е (КЕ), на базе которого применительно к конкретным условиям с учетом КИПиА, для каждой котельной разрабатывается своя производственная инструкция, утверждаемая главным инженером предприятия. Производственная инструкция и оперативная схема трубопроводов котельной должны быть вывешены на рабочем месте оператора котельной. Установку, содержание и эксплуатацию парового котла производить в соответствии с «Правилами Ростехнадзора». Указания по эксплуатации топки, экономайзера, системы автоматики и котельно-вспомога-тельного оборудования содержатся в соответствующих инструкциях изготовителей этого оборудования. Монтаж, содержание и эксплуатацию трубопроводов котельной производить в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды». Владелец котла получает от завода-изготовителя паспорт котла, который при передаче котла новому владельцу выдается последнему. В паспорте, в соответствующем разделе указывается номер и дата приказа о назначении, должность, фамилия, имя, отчество лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла, дата проверки им знаний «Правил Ростехнадзора». Указанное лицо вносит в паспорт сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением, а также подписывает результаты освидетельствования. Приемка в эксплуатацию вновь смонтированного котла должна производиться после регистрации его в органах Ростехнадзора и технического освидетельствования, на основании акта государственной или рабочей комиссии о приемке котла в эксплуатацию. Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению администрации предприятия после проверки готовности оборудования котельной установки к эксплуатации и организации его обслуживания. Кроме паспорта котла, в котельной необходимо иметь ремонтный журнал, журнал по водоподготовке, журнал контрольной проверки манометров, суточные ведомости работы котлов и вспомогательного оборудования, сменный журнал. Обслуживание котлов может быть поручено лицам не моложе 18 лет, прошедшим медосвидетельствование, обученным и имеющим удостоверение на право обслуживания котлов в соответствии с требованиями «Правил по котлам». |
Похожие:
 |
Техническое описание и инструкция по эксплуатации введение Техническое описание и инструкция по эксплуатации на «Элементы нагревательные гибкие ленточные энгл-1» предназначены для ознакомления... |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации для используемой прошивки V 2 Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации (в дальнейшем то) предназначены для изучения и правильной эксплуатации... |
 |
Инструкция по монтажу и эксплуатации. Ту 4858-001-57451225-2005 Лица, допущенные к эксплуатации и обслуживанию печи водогрейной, должны быть подробно ознакомлены с данной «Инструкцией по монтажу... |
|
Техническое описание, инструкция по монтажу и эксплуатации |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации дшби. 683223. 001 То 1 техническое описание Машина типа мтм-160-2 ухл4 предназначена для многоэлектродной контактной сварки плоских арматурных сеток шириной до 2400 мм из стержней... |
|
Техническое описание и инстpукция по эксплуатации Техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и устройства, а также сведения,... |
|
Hydronic d4 w sc и D5 w sc техническое описание Инструкции по монтажу После установки hydronic передайте данное техническое описание/инструкцию по монтажу в руки клиента |
|
Hydronic d4 w sc и D5 w sc техническое описание Инструкции по монтажу После установки hydronic передайте данное техническое описание/инструкцию по монтажу в руки клиента |
|
Инструкция по эксплуатации. Паспорт «Техническое описание» и «Инструкцию по монтажу и эксплуатации», а также «Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации... |
|
Инструкция по эксплуатации. Паспорт «Техническое описание» и «Инструкцию по монтажу и эксплуатации», а также «Правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации... |
|
Руководство по эксплуатации илав. 435234. 001 Рэ Техническое описание |
|
Техническое описание, инструкция по эксплуатации Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации являются руководством по эксплуатации, транспортированию и хранению подстанции... |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Введение Техническое описание и инструкция по эксплуатации (ТО) предназначено для изучения и правильной эксплуатации стендов для испытания... |
|
I. техническое описание Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит технические данные, описание принципа действия и конструктивного... |
|
Техническое описание и инструкция по эксплуатации п. Гигант 2006г Перед эксплуатацией изделия изучите техническое описание и инструкции по эксплуатации машин, входящих в состав агрегата |
|
Техническое описание, инструкция по эксплуатации, каталог основных сборочных единиц. Внимание Перед тем как начать работу на пресс-подборщике, изучите техническое описание и инструкцию по эксплуатации |