Тема 1.2. Хранение зерна, семян и зернофуража
Название практической работы: Расчет производительности зерносушилок, норм естественной убыли при хранении.
Учебная цель: Научится определять производительность зерносушилок для с/х культур. Проводить расчет убыли массы зерна при сушке.
Учебные задачи:
1. Научится определять производительность зерносушилок для с/х культур.
2. Уметь проводить расчет убыли массы зерна при сушке.
Образовательные результаты:
Студент должен
уметь:
- определять влажность и температуру зерна;
- составлять план сушки семян и потребность в зерносушилках определять производительность зерносушилок;
- проводить расчет убыли зерновых масс при сушке.
знать:
- типы зерносушилок;
- температурные режимы сушки зерна и семян различных культур;
- стандартную влажность зерновых и масличных культур;
- методику проведения процесса сушки зерновых и масличных культур.
Задачи практического занятия:
Повторить материал по теме практического занятия.
Ответить на вопросы для закрепления теоретического материала.
Оформить отчет.
Материально-техническое оснащение рабочего места:
- методические указания по выполнению практических работ
- таблицы режимов сушки и характеристика различных типов зерносушилок
- калькулятор
Правила безопасности: Правила поведения в лаборатории во время выполнения практического занятия.
Норма времени: 2 часа
Контрольные вопросы при допуске к работе:
Физические и физиологические свойства зерновых масс.
Режимы и способы хранение зерновых масс.
Способы сушки зерновых масс.
Виды сушки зернового сырья.
Типы зерносушилок.
Активное вентилирование зерна.
Краткие теоретические и учебно-методические материалы
по теме практического занятия
Убыль зерна и семян при сушке
Убыль зерна рассчитывается по формуле:
 ,
где  - влажность зерна до сушки, %,
 - влажность зерна после сушки, %.
Для практики хранения представляют интерес следующие физические свойства зерновой массы: сыпучесть и самосортирование, скважистость, способность к сорбции и десорбции различных паров и газов (сорбционная емкость) и теплообменные свойства (теплопроводность, температуропроводность, термовлагопроводность и теплоемкость).
Сыпучесть. Зерновая масса довольно легко заполняет емкость любой конфигурации и при известных условиях может истекать из нее. Большая подвижность зерновой массы – ее сыпучесть – объясняется тем, что она в основе своей состоит из отдельных мелких твердых частиц – зерен основной культуры и различных примесей. Так, в 1 т зерновой массы пшеницы насчитывается 30-40 млн. зерен, а в 1 т проса – 150-190 млн. зерен. Степень заполнения хранилища зерновой массой зависит от сыпучести: чем она больше, тем легче и лучше заполняется емкость. Сыпучесть учитывается и при статистических расчетах хранилища (давление зерновой массы на пол, стены и другие конструкции). Сыпучесть зерновой массы характеризуется углом трения или углом естественного откоса. Угол трения – наименьший угол, при котором зерновая масса начинает скользить по какой-либо поверхности. При скольжении зерна по зерну его называют углом естественного откоса, или углом ската. Кроме этих показателей, известны коэффициенты трения зерновой массы, перемещающейся по самотекам и находящейся в покое. Сыпучесть зерновой массы зависит от формы, размера, характера и состояния поверхности зерна, его влажности, количества примесей и их видового состава, материала, формы и состояния поверхности, по которой самотеком перемещают зерновую массу. Наибольшей сыпучестью обладают массы, состоящие из семян шарообразной формы (горох, просо, люпин). Чем больше отклоняется форма зерен от шарообразной и чем более шероховата их поверхность, тем меньше сыпучесть. Примером может служить относительно малая сыпучесть зерновых масс риса, некоторых сортов овса, ячменя и др. В связи с влиянием различных факторов сыпучесть зерновых масс может колебаться в значительных пределах. Так угол естественного откоса у овса может быть от 31 до 540, а у ячменя – 28-450, у пшеницы – 23-380, у проса – от 20 до 270.
Самосортирование. Содержание в зерновой массе твердых частиц, различных по размеру и плотности, нарушает ее однородность при перемещении. Это свойство зерновой массы, проявляющееся и как следствие ее сыпучести, называют самосортированием. Так, при перевозке зерна в автомашинах или вагонах, передвижении по ленточным транспортерам в результате толчков и встряхиваний лёгкие примеси, семена в цветочных пленках, щуплые зерна и др. перемещаются к поверхности насыпи, а тяжелые уходят в ее нижнюю часть. Самосортирование наблюдается и в процессе загрузки зерновой массы в хранилища. При этом самосортированию способствует парусность – сопротивление, оказываемое воздухом перемещению каждой отдельной частицы. Самосортирование – явление отрицательное, т.к. при этом в зерновой массе образуются участки, неоднородные по физиологической активности, скважистости и т.д. Скопление легких примесей и пыли создает больше предпосылок к возникновению процесса самосогревания.
Скважистость. Из характеристики зерновой массы мы знаем, что в ней имеются межзерновые пространства – скважины, заполненные воздухом. Скважины составляют значительную часть объема зерновой насыпи и оказывают существенное влияние на другие ее физические свойства и происходящие в ней физиологические процессы. Так, воздух, циркулирующий по скважинам, конвекцией способствует передаче тепла и перемещению паров воды. Значительная газопроницаемость зерновых масс позволяет использовать это свойство для продувания их воздухом (при активном вентилировании) или вводить в них пары различных химических веществ для обеззараживания (дезинсекции). Запас воздуха и кислорода создает в зерновой массе на какой-то период (иногда очень длительный) нормальный газообмен для ее живых компонентов. Величина скважистости зерновой массы зависит в основном от факторов, влияющих на натуру зерна. Так, с увеличением влажности уменьшается сыпучесть, а следовательно, и плотность укладки. Крупные примеси обычно увеличивают скважистость, мелкие легко размещаются в межзерновых пространствах и уменьшают ее. В связи с самосортированием скважистость в различных участках зерновой массы может быть неодинаковой, что приводит к неравномерному распределению воздуха в отдельных ее участках. При большой высоте насыпи зерновых масс происходит их уплотнение и скважистость уменьшается. Зная объем, занимаемый зерновой массой, и ее скважистость, легко установить объем находящегося в скважинах воздуха. Это количество воздуха при активном вентилировании принимается за один обмен.
Сорбционные свойства. Зерно и семена всех культур и зерновые массы в целом являются хорошими сорбентами. Они способны поглощать из окружающей среды пары различных веществ и газы. При определенных условиях наблюдается обратный процесс – выделение (десорбция) этих веществ в окружающую среду. В зерновых массах наблюдаются такие сорбционные явления, как адсорбция, абсорбция, капиллярная конденсация и хемосорбция. Их значительная способность к сорбции объясняется двумя причинами: капиллярно-пористой коллоидной структурой зерна или семени и скважистостью зерновой массы.
Равновесная влажность. Влагообмен между зерновой массой и соприкасающимся с ней воздухом идёт непрерывно. В зависимости от параметров воздуха (его влажности и температуры) и состояния зерновой массы влагообмен происходит в двух противоположных направлениях: 1) передача влаги от зерна к воздуху; такое явление (десорбция) наблюдается, когда парциальное давление водяных паров у поверхности зерна больше парциального давления водяных паров в воздухе; 2) увлажнение зерна вследствие поглощения (сорбции) влаги из окружающего воздуха; этот процесс происходит, если парциальное давление водяных паров у поверхности зерна меньше парциального давления водяных паров в воздухе. Влагообмен между воздухом и зерном прекращается, если парциальное давление водяного пара в воздухе и над зерном одинаково. При этом наступает состояние динамического равновесия. Влажность зерна, соответствующая этому состоянию, называется равновесной. Иначе говоря, под равновесной понимают влажность, установившуюся при данных параметрах воздуха – его влагонасыщенности, температуре и давлении. В связи с различными условиями созревания и разной сорбционной ёмкостью влажность зерна и семян при уборке урожая и перед их хранением колеблется от 7 до 32-36 %. Равновесная влажность у семян масличных намного ниже, чем у злаковых и бобовых. Это объясняется меньшим содержанием в них гидрофильных коллоидов.
Теплофизические характеристики.
Теплоёмкость. Удельная теплоёмкость абсолютно сухого вещества зерна примерно 1,51-1,55 кДж/(кг0С). С увеличением влажности зерна возрастает и его удельная теплоемкость. Теплоёмкость учитывают при тепловой сушке зерна, т.к. расход тепла зависит от исходной влажности зерна.
Коэффициент теплопроводности находится в пределах 0,42-0,84 кДж/(м.ч.0С), а отдельно взятого зерна пшеницы – 0,68 кДж/(м.ч.0С). Низкая теплопроводность зерновой массы обусловлена ее органическим составом и наличием воздуха, коэффициент теплопроводности которого всего лишь 0,084 кДж/(м.ч.0С). С увеличением влажности зерновой массы ее теплопроводность растет (коэффициент теплопроводности воды 2,1 кДж/(м.ч. 0С)), но все же остается сравнительно низкой.
Коэффициент температуропроводности характеризует скорость изменения температуры в материале, его теплоинерционные свойства. Скорость нагревания или охлаждения зерновой массы определяется вличиной коэффициента температуропроводности:  (м2/ч), где λ – коэффициент теплопроводности зерна, кДж/(м.ч. 0С); с – удельная теплоёмкость, кДж/(кг0С); v – объемная масса зерна, кг/м3. Зерновая масса характеризуется очень низким коэффициентом температуропроводности, т.е. обладает большой тепловой энергией. Коэффициент температуропроводности колеблется в пределах 6,15·10 - 4 – 6,85·10 – 4 м2/ч.
Положительное значение низкого коэффициента температуропроводности зерновых масс заключается в том, что при правильно организованном режиме (своевременном охлаждении) в зерновой массе сохраняется низкая температура даже в тёплое время года. Т.е., представляется возможным консервировать зерновую массу холодом.
Отрицательная роль низкой температуропроводности состоит в том, что при благоприятных условиях для активных физиологических процессов (жизнедеятельности зерна, микроорганизмов, клещей и насекомых) выделяемое тепло может задерживаться в зерновой массе и приводить к повышению ее температуры, т.е. самосогреванию.
Термовлагопроводность. Влага в зерновой массе перемещается вместе с потоками тепла. Такое явление миграции влаги в зерновой массе, обусловленное градиентом температуры, получило название термовлагопроводности. Практическое значение этого явления огромно. В зерновых массах, обладающих плохой тепло- и температуропроводностью в отдельных участках, особенно периферийных (поверхность насыпи, части насыпи, прилегающие к стенам или полу хранилища), происходят перепады температур, приводящие к миграции влаги (главным образом в виде пара) по направлению потока тепла. В результате влажность того или иного периферийного слоя зерновой массы повышается с образованием на поверхности зерен конденсационной влаги.
Обоснование режимов работы зерносушилок и контроль за сушкой
Тепловая сушка зерна и семян в зерносушилках – основной и наиболее высокопроизводительный способ. Чтобы наиболее рационально организовать сушку зерна и семян, необходимо знать и учитывать следующие основные положения:
- Предельно допустимая температура нагрева зерна и семян. Предельно допустимая температура зерна и семян зависит от культуры, характера их использования (целевого назначения), исходной влажности (до сушки).
- Оптимальная температура агента сушки вводимого в камеру зерносушилок. При пониженной температуре агента сушки, по сравнению с рекомендуемой, зерно не нагревается до нужной температуры, или для достижения этого, увеличивают срок его пребывания в сушильной камере, что снижает производительность зерносушилок. Температура агента сушки выше рекомендуемой недопустима, т.к. вызывает перегрев зерна. Основной агент сушки – смесь топочных газов с воздухом.
- Особенности сушки зерна и семян в зерносушилках различных конструкций. Эти особенности часто влекут изменение других параметров, и, прежде всего температуру агента сушки.
Особенности конструкций зерносушилок различных типов определяют возможности их использования для сушки семян различных культур. В барабанных сушилках не сушат бобовые, кукурузу и рис. Перемещение зерна в них и температура агента сушки (110-1300С) таковы, что зерна и семена указанных культур растрескиваются и сильно травмируются.
Технология сушки зерна в барабанных сушилках.
В сельском хозяйстве широко используются для сушки зерна стационарные барабанные сушилки СЗСБ-8 и СЗСБ-8 А производительностью 8 т/ч. Благодаря хорошему контакту агента сушки с зерном представляется возможным за более короткий срок, чем в шахтных сушилках, удалить 3-5 % влаги, используя для этого более интенсивный нагрев.
Время пребывания зерна в барабане 15-20 мин. Температура агента сушки при сушке зерна семенного назначения должна быть 100-1100С, а при обработке продовольственного или фуражного зерна 180-2500С. Для сушки семенного зерна предпочтительнее использовать, шахтные или камерные сушилки.
Режимы сушки зерна в зависимости от влажности и целевого использования
Культура, сорт
|
Влажность, %
|
Пропуски через зерносушилку
|
Тип сушилки
|
барабанная
|
температура 0С
|
исходная
|
конечная
|
всего
|
номер пропуска
|
агента сушки
|
нагрева семян
|
семенное
|
Озимая пшеница
|
20
|
14
|
2
|
1
2
|
110
120
|
52
55
|
Ячмень
|
18
|
14
|
1
|
1
|
120
|
55
|
Овес
|
22
|
14
|
2
|
1
2
|
100
110
|
43
45
|
Яровая пшеница
|
19
|
14
|
2
|
1
2
|
100
110
|
43
45
|
продовольственное
|
Озимая пшеница
|
20
|
14
|
1
|
1
|
120
|
52
|
Ячмень
|
18
|
14
|
1
|
1
|
110
|
62
|
Овес
|
22
|
14
|
2
|
1
2
|
120
125
|
50
55
|
Яровая пшеница
|
19
|
14
|
1
|
1
|
120
|
55
|
Из таблицы видно, что при сушке зерна семенного назначения необходимо установить более щадящие температурные режимы, в соответствии с нормативами, чем при сушке продовольственного зерна. Все культуры продовольственного и семенного назначения пропускаются через зерносушилку один или два раза в зависимости от первоначальной влажности.
Активное вентилирование
Активное вентилирование – принудительное продувание зерна воздухом без его перемещения, что возможно вследствие скважистости зерновой массы. Воздух, нагнетаемый вентиляторами, вводится в зерновую массу через систему каналов или труб и пронизывает ее в различных направлениях. Холодным воздухом можно за несколько часов охладить всю зерновую массу и тем самым ее консервировать. Это особенно важно для ликвидации самосогревания.
Применение активного вентилирования обеспечивает высокий технологический и экономический эффект: снижает потери зерна при хранении и затраты труда на его обработку, повышает эффективность использования бункеров и складов для хранения зерна, дает возможность управлять процессом хранения.
Наряду со значительной технологической эффективностью активное вентилирование выгодно и в экономическом отношении. Оно исключает затраты на перемещение зерновой массы и значительно сокращает потребность в рабочей силе.
Активное вентилирование применяют в складах, на площадках, в специальных бункерах и силосах элеваторов. В сельском хозяйстве используют следующие установки: стационарные напольные с устройством постоянных каналов в полу склада или площадки; напольно-переносные, представляющие систему переносных воздухораспределительных каналов, укладываемых в нужном месте на пол склада или площадки, бункерные, трубные.
В установках воздух в каналы и решётки попадает через диффузор, соединённый с осевым или центробежным электровентилятором достаточной мощности и производительности. Вентиляторы присоединяют к диффузору за пределами склада и защищают от осадков. Часто в складе нужны всего один-два вентилятора. Поставив на колёса, их перемещают к нужным в данный момент диффузором. Для активного вентилирования используют различного типа осевые и центробежные вентиляторы.
Бункерные установки представляют собой цилиндрические или прямоугольные бункера разной высоты (8-12 м) или силосы элеватора (до 30 м), оборудованные специальными каналами для нагнетания воздуха в насыпь. Системы их различны. В одних воздух нагнетается снизу и проходит через всю высоту насыпи, в других продувание радиальное или послойное. При большой высоте насыпи применяют вентиляторы высокого давления.
В хозяйствах используют цилиндрические металлические бункера с радиальной подачей воздуха. Внутри бункера вертикально установлен цилиндрический канал, на стенках которого, так же как и на бункере, выштампованы отверстия для прохода воздуха. Нагнетаемый при помощи вентилятора воздух поступает в канал, из него попадает в зерновую массу и выходит наружу через перфорированные стенки. Внутри воздухораспределительного канала расположен перемещающийся воздухозапорный клапан, обеспечивающий равномерное распределение воздуха в зерновой массе на нужном уровне.
Новый способ активного вентилирования – применения аэрожолобов. Они представляют собой устройства, в которых сочетается перемещение зерна по горизонтали (полу склада) с одновременным активным вентилированием или самостоятельным продуванием.
Перед проведением вентилирования необходимо установить его целесообразность. При этом следует учитывать, что зерно влажностью 20 % и более до отправки на сушку допустимо вентилировать непрерывно днем и ночью. При вентилировании менее влажного зерна во избежание его увлажнения учитывают погодные условия. Обычно опасность увлажнения зерна влажностью выше 17…18 % возникает редко, т.к. воздух, проходя через вентилятор, всегда несколько нагревается и подсушивается.
Задания для практического занятия:
Задание1. Изучить и описать шахтные сушилки.
Характеристика основных типов зерносушилок. Зерносушение в сельском хозяйстве известно с древнейших времен. Наиболее распространенным способом сушки был овинный, когда в специальных сараях-овинах зерно, еще находящееся в колосе скошенных растений, собранных в снопы, подвергалось действию нагретого воздуха. В качестве топлива использовали солому.
По мере развития техники зерносушения в колхозах и совхозах строились или поступали в готовом виде зерносушилки различных типов.
Наиболее распространены сушилки трех типов: шахтные, барабанные и напольные.
Шахтные сушилки. Этот тип сушилок наиболее распространен в мировой практике зерносушения. Такое название они получили за устройство своей рабочей камеры, представляющей чаще всего плоский прямоугольный металлический бункер-шахту, внутри которой поперек ее более узкой части рядами установлены металлические короба. Назначение коробов — сделать зерновую массу более доступной агенту сушки и равномерно газопроницаемой. Каждый короб в поперечном сечении представляет со/ - ч обычно открытый снизу пятиугольник из листовой стали толщиной 1,5—2 мм. Один конец короба закрыт донышком (стенкой), а другой открыт. Короба на определенном расстоянии друг от друга прочно закреплены в стенах шахты рядами. Если в четных рядах концы коробов со стенками расположены в сторону распределительной камеры сушильного агента, а открытой частью в сторону выхода отработавшего агента, то в нечетных наоборот. Назначение коробов становится понятным, если рассмотреть поперечный и продольный разрез шахты.
INCLUDEPICTURE "C:\\DOCUME~1\\9226~1\\LOCALS~1\\Temp\\FineReader11.00\\media\\image19.jpeg" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "C:\\DOCUME~1\\9226~1\\LOCALS~1\\Temp\\FineReader11.00\\media\\image19.jpeg" \* MERGEFORMATINET 
Шахта сушилки в продольном и поперечном разрезах. Размещение коробов и движение агента сушки.
Загруженная в шахту зерновая масса размещается между коробами. Агент сушки, поступает в шахту через нечетные ряды коробов, а выходит через четные. Прежде чем попасть в четные короба, агент сушки проходит через зерновую массу, нагревает и подсушивает ее, при этом и сама зерновая масса находится в движении (опускается вниз, так как в сушилке использован принцип самотека и выпускное устройство находится в нижней части шахты). Чередование коробов по их назначению (вводящие и отводящие агент сушки) может быть и в пределах каждого ряда.
Чем выше производительность сушилки, тем в той или иной степени больше по высоте и объему должна быть шахта (или несколько шахт). Так, при производительности сушилки 2 т в час (СЗС-2) короба размещены в 11 рядов, а при производительности 32 т в час число их достигает 55.
Для интенсификации сушки в верхние и нижние ряды коробов можно подавать различное количество агента сушки, а следовательно, и создавать разную температуру нагрева зерна, т. е. получать две зоны сушки. Часть самых нижних рядов коробов используется для охлаждения высушенного зерна. При этом снимается и некоторое количество влаги. Охладительные камеры могут быть устроены между зонами сушки или отдельно от шахты.
В сельском хозяйстве имеются стационарные и передвижные сушилки шахтного типа. Массовые сушилки последних выпусков — уСЗС-8, СЗШ-8, ЗСГТЖ-8, C3HI-16 и СЗШ-16р производительностью соответственно 8 и 16 т в час при сушке продовольственного зерна пшениц и снижении влажности на 6 % (с 20 до 14 %).
Известна также сушилка шахтного типа Т-662 «Петкус» (ГДР) производительностью до 2 т в час. Она используется как самостоятельный агрегат или в специальных семяочистительных поточных линиях фирмы «Петкус». Агентом сушки в ней является атмосферный воздух, нагреваемый в топке-калорифере. Шахта состоит из сушильной и охладительной камер. При заданном температурном режиме включается звуковая сигнализация.
Приведем описание стационарной сушилки СЗШ-16. Она имеет две шахты, расположенные на общей станине на расстоянии 1м одна от другой в зависимости от начальной влажности и назначения партии шахты, включаются, а технологическую схему последовательно или параллельно.
Каждая шахта состоит из двух секций, в которых установлены четырехгранные короба. Агент сушки попадает из топки в пространство между шахтами, являющееся диффузором. Охлаждение зерна производится в отдельно поставленных охладительных колонках. При параллельной работе исходная зерновая масса загружается в обе шахты, а при последовательной — в одну. Подсушенное зерно в одной шахте поступает в охладительную колонку, а из нее в другую шахту. Сушилка имеет топку металлической конструкции. Камера сгорания экранирована, в нее вмонтированы фотосопротивления, обеспечивающие контроль за пламенем. Конструкция выпускного аппарата обеспечиваем непрерывный выпуск зерна малыми порциями и периодически большими. Для контроля за уровнем зерна в шахте установлены сигнализаторы, если уровень насыпи зерновой массы в шахте будет ниже допустимого, то выключается двигатель выпускного устройства и на пульте загорается сигнальная лампочка. При работе шахты сушилок все время должны быть полностью загружены зерном и не иметь подсоса наружного воздуха. Выпуск зерна происходит непрерывно. В начале работы сушилки выходит недосушенное зерно, которое вторично подается в шахту.
Задание 2. Изучить и описать барабанные сушилки
Барабанные сушилки. В зерносушилках этого типа производительностью от 2 до 8 т. в час. Воздействие теплоносителя на объект сушки происходит при пересыпании зерна во вращающемся барабане (одном из нескольких).
Наиболее распространена сушилка зерновая передвижная барабанная СЗПБ-2 производительностью 2 т. в час. Однако ее малая производительность не удовлетворяет потребности хозяйств. Кроме того, при сушке в ней семена сильно травмируются. В настоящее время созданы стационарные барабанные сушилки производительностью до 8 т. в час.
Основные узлы сушилки СЗСБ-8 (рис. 3): топка, загрузочная камера, сушильный барабан, вентилятор, разгрузочная камера, элеватор, и охладительная колонка с вентилятором. Сушильный барабан, имеющий длину 8 м, вращается со скоростью 8 оборотов в мин. По сечению барабан разделен на шесть секторов, в каждом из которых укреплены полки, захватывающие зерно при вращении барабана. Равномерный ввод зерна в барабан обеспечивается загрузочной камерой. Перемещение зерна вдоль барабана происходит во время пересыпания под действием подпора и потока агента сушки. Из разгрузочной камеры зерно направляется в шлюзовой затвор, откуда подается в охладительную колонку.
Время контакта зерна с агентом сушки в барабанных сушилках меньше, чем в шахтных, поэтому температуры нагрева агента сушки в них более высокие (90—130°С для семян и выше 180°С для продовольственного и кормового зерна), что увеличивает опасность перегрева зерна в барабане. Недостаток конструкции сушилок этого типа заключается в том, что поступающее на сушку зерно контактирует с наиболее нагретым агентом сушки, температура которого при прохождении по барабану понижается. Способ перемещения зерна в барабанах (захват полками и пересыпание') этих сушилок не позволяет использовать их для сушки семян бобовых, риса и кукурузы, так как происходит их растрескивание. Сушилки пригодны для сушки зерновых масс с повышенной засоренностью.
INCLUDEPICTURE "C:\\DOCUME~1\\9226~1\\LOCALS~1\\Temp\\FineReader11.00\\media\\image21.jpeg" \* MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE "C:\\DOCUME~1\\9226~1\\LOCALS~1\\Temp\\FineReader11.00\\media\\image21.jpeg" \* MERGEFORMATINET 
Задание 3. Изучить и описать температурные режимы сушки семян различных культур на зерносушилках.
Температурные режимы сушки семян различных культур на зерносушилках
Культура
|
Влажность семян до сушки в пределах %
|
Число пропусков через зерносушилку
|
Шахтные
|
Барабанные
|
Температура агрегата сушки °С
|
предельная
температура
нагрева
семян °С
|
предельная
температура
нагрева
семян °С
|
Пшеница
|
18
|
I
|
70
|
45
|
45
|
Рожь
|
20
|
I
|
65
|
45
|
45
|
Ячмень
|
26
|
I
|
60
|
43
|
43
|
Овес
|
|
II
|
65
|
45
|
45
|
|
свыше 26
|
I
|
55
|
40
|
40
|
|
|
II
|
60
|
43
|
43
|
|
|
III
|
65
|
45
|
45
|
|
|
I
|
65
|
45
|
45
|
Гречиха
|
18
|
I
|
60
|
45
|
45
|
Просо
|
20
|
I
|
55
|
40
|
40
|
|
26
|
I
|
60
|
45
|
45
|
|
|
II
|
50
|
38
|
38
|
|
свыше 26
|
II
|
55
|
40
|
40
|
|
|
III
|
60
|
45
|
45
|
Горох
|
18
|
I
|
60
|
45
|
|
Вика
|
20
|
I
|
55
|
43
|
|
Чечевица
|
|
II
|
60
|
45
|
|
Нут, рис
|
25
|
I
|
50
|
40
|
|
30
|
II
|
55
|
43
|
|
|
III
|
60
|
45
|
|
|
I
|
45
|
35
|
|
|
II
|
50
|
40
|
|
|
III
|
55
|
43
|
|
|
|
IV
|
60
|
45
|
|
Кукуруза
|
18
|
I
|
60
|
45
|
|
|
20
|
I
|
55
|
43
|
|
|
|
II
|
60
|
45
|
|
|
|
I
|
50
|
40
|
|
|
|
II
|
55
|
43
|
|
|
|
III
|
60
|
45
|
|
Задание 4. Учет производительности зерносушилок.
Чем выше влажность, тем слабее влага удерживается коллоидами зерна и тем меньше тепла затрачивается на испарение каждого килограмма воды. Следовательно, начальная влажность зерна оказывает определенное влияние на производительность. Для сравнительной оценки результатов работы сушилок используется условная единица производительности, называемая плановой тонной. За такую единицу принята 1 т просушенного зерна пшеницы продовольственного назначения при снижении влажности на 6 % (с 20 до 14%).
При переводе просушенного зерна в плановые тонны пользуются специальными коэффициентами. Для учета объема выполненной работы по сушке надо знать влажность зерна до и после сушки и массу зерна, поступившего на сушку. Умножая массу физически просушенного зерна на соответствующий переводной коэффициент, получают объем работы по сушке в плановых единицах (тоннах).
Паспортная производительность сушилок рассчитана по пшенице. Для определения производительности сушилки при работе с другими культурами используют переводной коэффициент, характеризующий влагоотдающую способность зерна по сравнению с пшеницей, а также необходимое изменение режима сушки.
Культура
|
Переводной коэффициент, К
|
Культура
|
Переводной коэффициент, К
|
Пшеница, овес, подсолнечное семя
|
1,0
|
Горох
|
0,5
|
Ячмень
|
1,0
|
Гречиха
|
1,25
|
Рожь
|
1,1
|
Кукуруза
|
0,6
|
Просо
|
0,8
|
Бобы, люпин, фасоль
|
0,1-0,2
|
Чтобы определить производительность сушилки для зерна какой-либо культуры, необходимо коэффициент К этой культуры умножить на производительность сушилки по пшенице.
Паспортные нормы производительности сушилок рассчитаны на зерно продовольственно-фуражного назначения. При сушке семенного зерна, требующего более мягких режимов, производительность сушилки уменьшается примерно вдвое, вводится коэффициент 0,5-0,6.
Задание 5.
Расчет убыли массы зерна при сушке. В процессе сушки убыль массы зерна (в %) всегда несколько больше, чем процент снижение влажности.
Для того чтобы рассчитать изменение массы зерна в результате сушки, пользуются следующей формулой:
Х = 100 * (А-Б)\ 100 – Б,
где, Х – искомый процент убыли массы зерна;
А - влажность зерна до сушки (%);
Б – влажность зерна после сушки (%).
Задание 6.
Определить вес зерна после сушки (гороха, подсолнечника и кукурузы). Влажность 20 %.
Горох - 300т.
Подсолнечник – 700т.
Кукуруза – 250т.
Форма контроля выполнения практической работы: Устный опрос
Преподаватель: Е.А. Лагутина
Методические указания по выполнению
практического занятия 5
Раздел 1. Осуществление технологии хранения и транспортировки сельскохозяйственной продукции
Тема 1.2. Хранение зерна, семян и зернофуража
Название практической работы: Заполнение учетной документации на хранящиеся фонды семенного, товарного зерна, маслосемян.
Учебная цель: Научиться заполнять документацию на зерновую продукцию
Учебные задачи:
Научить заполнять документы о качестве зерна.
Образовательные результаты:
Студент должен
уметь:
- заполнять карточку анализа;
- заполнять удостоверение о качестве.
знать:
- правила заполнения документации;
- определения основных показателей качества.
Задачи практического занятия:
Повторить материал по теме практического занятия.
Ответить на вопросы для закрепления теоретического материала.
Оформить отчет.
Материально-техническое оснащение рабочего места:
- методические указания по выполнению практических работ
- образцы документов.
Правила безопасности: Правила поведения в лаборатории во время выполнения практического занятия.
Норма времени: 2 часа
Контрольные вопросы при допуске к работе:
Дать определение понятиям: влажность, зараженность, засоренность зерна.
Краткие теоретические и учебно-методические материалы
по теме практического занятия
|
